સિન્ટર્ડ ગિયર

સિન્ટર્ડ ગિયર એ ધાતુના પાવડરનું પુનઃસ્થાપન પ્રક્રિયા છે જે ઊંચા તાપમાને બને છે, રોલિંગ પ્રક્રિયા વિના, ધાતુના ફાઇબર પ્રવાહની રચના કર્યા વિના, જે એક બિન-લક્ષી યાંત્રિક ગુણધર્મ છે.

મશીન્ડ ગિયર

મશીનિંગ ગિયર્સ એક પ્રક્રિયા જે ગિયર્સની ચોક્કસ રચના અને ચોકસાઇ મેળવવા માટે યાંત્રિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે.

સિન્ટર્ડ ગિયરના ફાયદા:

• ૧, ઓછી કિંમત, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, એક મોલ્ડિંગ, મોલ્ડિંગ પછી દાંતને ફરીથી પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર નથી.
• 2, પાવડર ધાતુશાસ્ત્રની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓને કારણે, તેલ ધરાવતા ભાગોને બિન-લુબ્રિકેટેડ ભાગો બનાવવા માટે બનાવી શકાય છે, પરંતુ તેની અસર હજુ પણ ઓઇલ બાથ લુબ્રિકેશન કરતાં વધુ ખરાબ છે, જે બાઉન્ડ્રી લુબ્રિકેશન સ્ટેટથી સંબંધિત છે.
• 3, ગિયર બનાવવાની પ્રક્રિયામાં કોઈ કચરો નથી, અને સ્ટીલ સંસાધનોનો ઉપયોગ વધુ સારો છે.

સિન્ટર્ડ ગિયરના ગેરફાયદા:

નો મુખ્ય ફાયદોપાવડર ધાતુશાસ્ત્રએ છે કે તે સિન્ટર્ડ છેપાવડર સામગ્રી, તેથી સારા પોસ્ટ-લુબ્રિકેશનને કારણે, સિન્ટર્ડ દાંતનો આકાર અને તમામ કદ બનાવી શકાય છે, સામાન્ય રીતે વધારાની પ્રક્રિયાની જરૂર નથી; ગેરલાભ એ છે કે પરંપરાગત મશીનિંગ ગિયરની તુલનામાં, તાકાત અપૂરતી છે, મોટા ટોર્કને ટ્રાન્સફર કરી શકતી નથી, દાંતની ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે 6 ~ 9 હોય છે, અને પરિમાણીય ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે સૌથી વધુ IT7 ~ 6 હોય છે.

મશીન ગિયર્સના ફાયદા

૧.ઓછી કિંમત
સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ માટે ગિયર્સ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે જરૂરી સાધનો પ્રમાણમાં સરળ છે અને કિંમત ઓછી છે, તેથી મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદન ખર્ચ અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે.
2.ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ગુણવત્તા
સામાન્ય મશીન ટૂલમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સારી સ્થિરતા હોય છે, જે ગિયરની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને પરસ્પર સંકલનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, અને ગિયરની કાર્યક્ષમતા અને સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
૩.મજબૂત પ્રક્રિયા ક્ષમતા
સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ વિવિધ આકારોના ગિયર્સ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, અને પ્રક્રિયા ક્ષમતા મજબૂત છે, અને વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં ગિયર્સના ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

મશીન ગિયર્સના ગેરફાયદા

૧. ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા

સામાન્ય મશીન ટૂલ્સને વિવિધ પ્રક્રિયા પગલાંઓમાંથી પસાર થવાની જરૂર પડે છે, પ્રક્રિયા ચક્ર પ્રમાણમાં લાંબુ હોય છે, તેથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે, મોટા પાયે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકાતી નથી.

2. મર્યાદિત મશીનિંગ ચોકસાઈ

સામાન્ય મશીન ટૂલ્સની ચોકસાઈ સાધનો અને ઓપરેટરોના કૌશલ્ય સ્તરથી પ્રભાવિત થાય છે, અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગિયર પ્રોસેસિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, અને ઉચ્ચ-અંતિમ મશીનરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી.

3. ઉચ્ચ મશીનિંગ રફનેસ

સામાન્ય મશીન ટૂલ્સની સપાટીની ગુણવત્તા ઓછી હોય છે, અને પ્રોસેસિંગ ખરબચડી પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે, તેથી તેને પછીના સમયગાળામાં પોલિશ અને અન્ય સારવારની જરૂર પડે છે, જે પ્રોસેસિંગ ખર્ચ અને ઉત્પાદન ચક્રમાં વધારો કરે છે.

ઓટોમોબાઈલની ગતિવિધિમાં ગિયર એ પ્રાથમિક ટ્રાન્સમિશન ઘટક છે, અને તેની પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા એસેમ્બલીના કંપન, અવાજ અને વિશ્વસનીયતા તેમજ એકંદર વાહનને સીધી અસર કરે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તે વધુ ઉત્પાદન નવીનતા માટે એક મુખ્ય અવરોધ પણ બની જાય છે. ઓટોમોટિવ ગિયર્સ ઘણીવાર મોટા પાયે ઉત્પાદિત, વિશિષ્ટ વસ્તુઓ હોય છે. પ્રતિનિધિ નળાકાર અને બેવલ ગિયર્સની વિશાળ શ્રેણી છે, જેને તેમના વિવિધ બાંધકામો અને ચોકસાઈના સ્તરોના આધારે અલગ પ્રક્રિયા સંયોજનોની જરૂર હોય છે. તમારી જરૂરિયાતો તમે પસંદ કરો છો તે પ્રક્રિયા પદ્ધતિને પ્રભાવિત કરી શકે છે. શ્રેષ્ઠ અવતરણ અને માર્ગદર્શન માટે, જો તમને ખાતરી ન હોય કે તમારું ઉપકરણ કઈ પ્રક્રિયામાં છે તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.