सिंटर्ड मेटल फिल्टर तत्व

सिंटर्ड मेटल फिल्टर एलिमेंट क्या होता है?

ए सिंटर्ड धातु फिल्टर तत्व यह एक छिद्रयुक्त निस्पंदन संरचना है जिसे धातु के पाउडर को उनके गलनांक से कम तापमान पर संकुचित और गर्म करके बनाया जाता है। सिंटरिंग प्रक्रिया में विसरण के माध्यम से धातु के कण आपस में जुड़ जाते हैं। इस प्रक्रिया से सामग्री में नियंत्रित सरंध्रता बनी रहती है। परिणामस्वरूप बनने वाला मैट्रिक्स एक कठोर, स्व-सहायक संरचना का निर्माण करता है जिसमें एकसमान और परस्पर जुड़े हुए छिद्र होते हैं। ये छिद्र तरल पदार्थों या गैसों को गुजरने देते हैं जबकि एक निश्चित माइक्रोन आकार से ऊपर के ठोस दूषित पदार्थों को फंसा लेते हैं।

सिंटर्ड फिल्टर तत्व ये एक स्थायी धात्विक संरचना बनाते हैं जो अत्यधिक यांत्रिक, ऊष्मीय और रासायनिक परिस्थितियों को बिना विकृति या कार्यक्षमता में गिरावट के सहन कर सकती है। बुने हुए तार की जाली या डिस्पोजेबल फिल्टर मीडिया के विपरीत, ये बेहतर टिकाऊपन प्रदान करते हैं। सिंटरिंग प्रक्रिया आधार धातु के गलनांक से कम तापमान पर होती है। कण द्रवीकरण के बजाय धातुकर्म प्रसार के माध्यम से बंधते हैं। यह विनिर्माण विधि धातु सामग्री के भौतिक गुणों को संरक्षित रखते हुए एक स्थिर छिद्रपूर्ण संरचना का निर्माण करती है।

सिंटर्ड धातु फिल्टर तत्वों की छिद्रयुक्त संरचना आपस में जुड़े छिद्रों के माध्यम से काम करती है जो तरल या गैस के प्रवाह के लिए जटिल मार्ग बनाते हैं। ये तत्व दो निस्पंदन तंत्रों का उपयोग करते हैं। सतही निस्पंदन बाहरी परत पर बड़े कणों को फंसा लेता है। डेप्थ फिल्ट्रेशन कई आंतरिक परतों के भीतर मौजूद छोटे कणों को पकड़ लेता है। आपस में जुड़े छिद्रों द्वारा निर्मित घुमावदार मार्ग लगातार निस्पंदन प्रदर्शन और स्थिर प्रवाह दर को बनाए रखते हुए गंदगी को रोकने की क्षमता को बढ़ाता है।

सिंटर्ड फिल्टर तत्व चुनौतीपूर्ण औद्योगिक वातावरण के लिए उपयुक्त असाधारण प्रदर्शन विशेषताओं का प्रदर्शन करना। ये फ़िल्टर काम कर सकते हैं तापमान 800 डिग्री सेल्सियस तक सामग्री की संरचना पर निर्भर करता है। इनकी यांत्रिक मजबूती के कारण ये 100 बार से अधिक के दबाव में भी अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने में सक्षम होते हैं। कुछ विशिष्ट संरचनाएं 3000 psi से अधिक के विभेदक दबावों को सहन कर सकती हैं। इसकी समायोज्य सरंध्रता 0.5 से 100 माइक्रोन तक होती है, जिसे सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान कण आकार वितरण के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है। यह अनुकूलन क्षमता विशिष्ट संदूषक प्रोफाइल के अनुरूप सटीक निस्पंदन विनिर्देशों को सक्षम बनाती है।

रासायनिक प्रतिरोध एक अन्य परिभाषित विशेषता का प्रतिनिधित्व करता है। छिद्रयुक्त धातु फ़िल्टर तत्व। इसकी धात्विक संरचना अम्ल, क्षार और विलायक सहित आक्रामक माध्यमों के साथ अनुकूलता प्रदान करती है। तापमान सहनशीलता के साथ-साथ यह संक्षारण प्रतिरोध, इन तत्वों को कठोर प्रक्रिया स्थितियों में निरंतर सेवा के लिए उपयुक्त बनाता है। इनकी पुन: प्रयोज्यता उल्लेखनीय है, क्योंकि स्थायी धातु संरचना निस्पंदन प्रदर्शन में कमी या मीडिया माइग्रेशन के बिना बैकफ्लशिंग या अल्ट्रासोनिक विधियों के माध्यम से सफाई की अनुमति देती है।

सिंटर्ड स्टेनलेस स्टील विभिन्न सिस्टम आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए धातु के फिल्टर तत्व विभिन्न विन्यासों में उपलब्ध हैं। सामान्य ज्यामितीय आकृतियों में कार्ट्रिज, डिस्क, ट्यूब, सिलेंडर और शंकु शामिल हैं। विशेष अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से अनुकूलित डिजाइन संभव हैं। मीडिया ग्रेड 0.2 से 20 के लिए तरल अनुप्रयोगों में निस्पंदन रेटिंग 1.4 और 35 माइक्रोन निरपेक्ष के बीच होती है, जबकि गैस निस्पंदन रेटिंग 0.1 से 100 माइक्रोन निरपेक्ष तक होती है। मानक मीडिया ग्रेड 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 और 100 के रूप में उपलब्ध हैं।

सिंटर्ड फिल्टर तत्वों में प्रयुक्त सामग्री

सामग्री का चयन सिंटर्ड फिल्टर तत्व यह विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत निस्पंदन प्रदर्शन को निर्धारित करता है। विनिर्माण प्रक्रियाओं में रासायनिक अनुकूलता आवश्यकताओं, तापमान विनिर्देशों और यांत्रिक शक्ति की आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न धातु पाउडर का उपयोग किया जाता है।

स्टेनलेस स्टील तत्व

316L स्टेनलेस स्टील यह फिल्ट्रेशन उद्योग में सबसे अधिक स्वीकृत मिश्र धातु का प्रतिनिधित्व करता है। इस ग्रेड में कम कार्बन सामग्री के साथ बेहतर संक्षारण प्रतिरोध क्षमता होती है, जो वेल्डिंग के दौरान कार्बाइड के अवक्षेपण को कम करती है। यह पदार्थ -200°C से 800°C तक के तापमान पर काम करता है। अपचायक वातावरण में 540 डिग्री सेल्सियस तक और ऑक्सीकारक परिस्थितियों में 400 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर निरंतर प्रदर्शन होता है। ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील सामान्य प्रयोजन के अनुप्रयोगों के लिए किफायती प्रदर्शन प्रदान करता है, जिनमें मध्यम स्तर के संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

डुप्लेक्स और सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील ग्रेड उच्च यांत्रिक शक्ति को बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के साथ जोड़ते हैं। डुप्लेक्स किस्में असाधारण ताप सहनशीलता दर्शाती हैं और 900 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम कर सकती हैं। ग्रेड एआईएसआई 310 अपचायक वातावरण में 800°C और ऑक्सीकारक परिस्थितियों में 600°C तक परिचालन क्षमता प्रदान करता है। ये उच्च मिश्रित सामग्री अम्लीय, क्षारीय और तटस्थ प्रक्रिया वातावरण में बिना किसी गिरावट के संरचनात्मक अखंडता बनाए रखती हैं।

कांस्य और तांबे के तत्व

कांस्य फिल्टर तत्वों में गोलाकार कांस्य पाउडर का उपयोग किया जाता है, जिसमें आमतौर पर 88-89% तांबा और 9-11% टिन होता है। गुरुत्वाकर्षण सिंटरिंग विधि द्वारा इन तत्वों का उत्पादन किया जाता है, जिसमें पाउडर को बिना दबाव डाले सांचों में डाला जाता है। कण 750-850 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर आपस में जुड़ जाते हैं। परिणामस्वरूप प्राप्त संरचना 25-43% के रिक्ति अनुपात और 1-250 μm की निस्पंदन रेटिंग प्राप्त करती है।

सिंटर किया हुआ कांस्य ये तत्व अपचायक वातावरण में -250°C से 450°C तक के तापमान को सहन कर सकते हैं, अपचायक परिस्थितियों में इनकी अधिकतम क्षमता 300°C और ऑक्सीकारक वातावरण में 250°C है। तन्यता सामर्थ्य 9.8 से 83.4 MPa तक होती है। और 5 एमपीए तक के दबाव को सहन करने की क्षमता वाले कपल्स। तांबे पर आधारित तत्व उत्कृष्ट तापीय चालकता और विद्युत गुण प्रदान करते हैं। यह उन्हें ऊष्मा विनिमय अनुप्रयोगों और वायवीय प्रणालियों के लिए उपयुक्त बनाता है।

निकेल मिश्र धातु तत्वों

शुद्ध निकल फिल्टर तत्व 99.8% तक शुद्धता प्राप्त करते हैं। और ये 1000 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान के प्रति प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं, जिसकी अधिकतम परिचालन क्षमता 1200 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचती है। निकेल मिश्र धातु ये सामग्रियां सामान्य परिस्थितियों और क्षारीय विलयनों के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन जहां ऑक्सीकारक अम्ल या उच्च क्लोराइड मौजूद होते हैं, वहां अनुपयुक्त साबित होती हैं।

हैस्टेलॉय सी-276 उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां 316एल स्टेनलेस स्टील में पर्याप्त संक्षारण प्रतिरोध की कमी होती है। यह पदार्थ बार-बार होने वाले दबाव चक्रों और ऊष्मीय झटकों को सहन करने के लिए उच्च शक्ति और कठोरता प्रदर्शित करता है। हेस्टेलॉय सी-276 400°C से अधिक के निरंतर तापमान पर कार्य करता है। अपचायक वातावरण में अधिकतम क्षमता 650°C तक और ऑक्सीकारक परिस्थितियों में 600°C तक पहुंच जाती है। मोनेल मिश्रधातु (निकल-तांबा) समुद्री वातावरण में खारे समुद्री जल के क्षरण का प्रतिरोध करती हैं, जबकि निकल-मोलिब्डेनम प्रकार हाइड्रोजन क्लोराइड, हाइड्रोक्लोरिक और सल्फ्यूरिक एसिड का सामना कर सकते हैं।

टाइटेनियम तत्व

टाइटेनियम फिल्टर तत्व 99.4% से अधिक शुद्धता वाले शुद्ध टाइटेनियम पाउडर का प्रयोग करें। और 28-50% की सरंध्रता प्राप्त करें। यह सामग्री 280 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान को सहन कर सकती है, और इसकी परिचालन क्षमता 500 डिग्री सेल्सियस तक विस्तारित है। टाइटेनियम मोटी, चिपकने वाली ऑक्साइड परतें विकसित करता है जो निष्क्रियता के माध्यम से जंग से सुरक्षा प्रदान करती हैं।

समुद्री जल, नाइट्रिक अम्ल, धातु क्रोमेट क्लोराइड और गीले क्लोरीन के प्रति प्रतिरोधक क्षमता के कारण टाइटेनियम समुद्री और रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। यह सामग्री हल्केपन के गुणों को असाधारण यांत्रिक शक्ति के साथ जोड़ती है और 2 एमपीए से अधिक के संपीडन दबाव को सहन कर सकती है। जैव अनुकूलता और गैर-विषाक्तता की विशेषताओं के कारण इसका उपयोग फार्मास्युटिकल, खाद्य प्रसंस्करण और चिकित्सा उपकरण अनुप्रयोगों में किया जा सकता है।

सिंटर्ड फिल्टर तत्वों की निर्माण प्रक्रिया

का उत्पादन सिंटर्ड फिल्टर तत्व इसकी शुरुआत सावधानीपूर्वक चयन से होती है। धातु पाउडर कण आकार वितरण, आकार की एकरूपता और रासायनिक शुद्धता के आधार पर। नियंत्रित आयामों वाले गोलाकार पाउडर कण एकसमान छिद्र संरचना बनाते हैं। विशिष्ट निस्पंदन विशेषताओं के लिए अनियमित आकृतियों का चयन किया जा सकता है। पाउडर कणों का आकार, आकृति और वितरण फिल्टर की सरंध्रता, मजबूती और पारगम्यता को सीधे तौर पर प्रभावित करते हैं।

धातु के पाउडर को वैकल्पिक बाइंडिंग एजेंटों के साथ मिलाकर एक समान मिश्रण तैयार किया जाता है, जो फिल्टर सामग्री में सभी जगह एक समान गुण सुनिश्चित करता है। बाइंडर मोल्डिंग में सहायता करते हैं और संघनन के दौरान एकरूपता बढ़ाते हैं। फाइबर-आधारित तत्वों के लिए, स्टेनलेस स्टील, निकेल, टाइटेनियम, एल्युमीनियम, टंगस्टन या तांबे से बने धातु फाइबर को बेलनाकार मोल्ड के अंदर तरल में निलंबित किया जाता है। दबाव में अंतर के कारण तरल पदार्थ बाहर निकल जाता है और रेशों में सामंजस्य उत्पन्न होता है।

संघनन प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार की विधियों के माध्यम से ढीले पाउडर को विभिन्न आकारों में परिवर्तित किया जाता है। परंपरागत पाउडर प्रेसिंग में विशिष्ट घनत्व वाले "ग्रीन कॉम्पैक्ट" बनाने के लिए डाई के माध्यम से उच्च दबाव का उपयोग किया जाता है। आइसोस्टैटिक प्रेसिंग में सभी दिशाओं से एकसमान दबाव का उपयोग करके सिलेंडर और जटिल आकृतियों को आकार दिया जाता है। छिद्रों का आकार 5 से 80 माइक्रोन तक होता है।. गुरुत्वाकर्षण सिंटरिंग विधि में कांस्य तत्वों के लिए पाउडर को बिना किसी दबाव के सिरेमिक या ग्रेफाइट के सांचों में डाला जाता है, कभी-कभी पाउडर के घनत्व और अखंडता को बढ़ाने के लिए कंपन करने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है। संपीडन दबाव, सिंटरिंग होने से पहले छिद्रों के आकार और संरचनात्मक विशेषताओं को निर्धारित करता है।

सिंटरिंग चरण में संकुचित रूपों को नियंत्रित वातावरण वाली भट्टियों में सामग्री के गलनांक से कम तापमान पर गर्म किया जाता है। कांस्य पाउडर 750-850°C पर सिंटर होता है।जबकि स्टेनलेस स्टील और अन्य मिश्र धातुओं को 900-1500 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान की आवश्यकता होती है। जैसे-जैसे ताप बढ़ता है, विसरण बंधन के माध्यम से धातु के कण संपर्क बिंदुओं पर आपस में जुड़ जाते हैं, जिससे यांत्रिक रूप से निश्चित छिद्र स्थितियों वाली कठोर संरचनाएं बनती हैं। सामग्री की संरचना और वांछित गुणों के आधार पर सिंटरिंग की अवधि 10-30 घंटे तक हो सकती है। पाउडर की विशेषताओं, दबाव बल और सिंटरिंग मापदंडों का संयोजन छिद्र आकार वितरण, यांत्रिक शक्ति और पारगम्यता को परिभाषित करता है।

मेश-आधारित फिल्टरों के लिए धातु के तारों को एक तरफ से दूसरी तरफ बढ़ते हुए मेश नंबरों की मेश परतों में बुना जाता है। इन्हें 2-5 परतों के विन्यास में व्यवस्थित किया जाता है। इन स्टैक्स को 900-1500°C तापमान पर 10-30 घंटे के लिए वैक्यूम फर्नेस सिंटरिंग प्रक्रिया से गुजारा जाता है। 100-600 मेश नंबर और 0.1-0.5 मिमी मोटाई वाली धातु मिश्रित परतें इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग के माध्यम से लगाई जाती हैं। इसके बाद इन्हें 900-1500 डिग्री सेल्सियस पर मल्टीलेयर मेश के साथ सिंटर किया जाता है।

सिंटरिंग के बाद की प्रक्रियाओं में आयामी सटीकता के लिए मशीनिंग, कारतूस या आवरण में संयोजन के लिए वेल्डिंग, सतह उपचार और अल्ट्रासोनिक सफाई शामिल हैं। सिंटर्ड स्टेनलेस स्टील मेश की सीम वेल्डिंग करते समय गोलाई और वेल्ड लेवलिंग का विशेष ध्यान रखा जाता है। गुणवत्ता सत्यापन के लिए छिद्रों के आकार की सटीकता हेतु बबल पॉइंट परीक्षण और यांत्रिक शक्ति हेतु क्रश प्रतिरोध परीक्षण का प्रयोग किया जाता है। प्रवाह दर माप यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रदर्शन ASTM F316 और ISO 4003 जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है।

सिंटर्ड फिल्टर तत्वों की प्रदर्शन विशेषताएँ

प्रदर्शन विशेषताएँ सिंटर्ड धातु फिल्टर विभिन्न तत्व सभी प्रकार की औद्योगिक प्रक्रियाओं में अनुप्रयोग की उपयुक्तता निर्धारित करते हैं। तीन प्राथमिक विशेषताएं परिचालन क्षमता को परिभाषित करती हैं: निस्पंदन परिशुद्धता, पर्यावरणीय प्रतिरोध और संरचनात्मक स्थायित्व।

छिद्र का आकार और निस्पंदन परिशुद्धता

निस्पंदन रेटिंग के लिए सिंटर्ड फिल्टर तत्व पाउडर की विशेषताओं और सिंटरिंग मापदंडों के आधार पर इसका विस्तार 0.05 μm से 100 μm तक हो सकता है। गैस निस्पंदन अनुप्रयोगों में 0.1 μm और 20 μm के बीच की रेटिंग प्राप्त होती है। तरल निस्पंदन क्षमता 0.1 μm से 100 μm तक होती है। उच्च परिशुद्धता वाले फार्मास्युटिकल और माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों में 0.2 μm से 5 μm तक की रेटिंग का उपयोग किया जाता है, जबकि सामान्य औद्योगिक द्रव प्रबंधन में 0.5 μm से 100 μm तक के विनिर्देशों का उपयोग किया जाता है।

कणों को पकड़ने की दक्षता 99.9% या उससे अधिक तक पहुँच जाती है। संदूषक प्रोफाइल से सही मिलान होने पर, सटीक छिद्र आकार रेटिंग निर्दिष्ट आयाम पर 99.9% या उससे अधिक कणों को पकड़ लेती है। यह उन्हें उन नाममात्र रेटिंग से अलग करता है जो कम प्रतिशत को ही सीमित रखती हैं। संपूर्ण में एकसमान छिद्र संरचना सिंटर्ड स्टेनलेस स्टील ये तत्व बड़े छिद्रों से कणों के गुजरने से होने वाले नुकसान के बिना लगातार निस्पंदन प्रदर्शन प्रदान करेंगे। निस्पंदन तंत्र बड़े कणों के लिए सतही छानने और उपसूक्ष्म कणों के लिए गहराई से छानने को मिलाकर तत्व संरचना के भीतर मौजूद घुमावदार छिद्र मार्गों का उपयोग करते हैं।

दबाव और तापमान प्रतिरोध

छिद्रयुक्त धातु फ़िल्टर तत्व संरचनात्मक विरूपण के बिना 100 बार से अधिक के विभेदक दबाव को सहन कर सकते हैं। कठोर धात्विक मैट्रिक्स फिल्टर पर तनाव को समान रूप से वितरित करता है और दबाव में अचानक वृद्धि या निरंतर उच्च दबाव संचालन के दौरान विफलता को रोकता है। ब्लोबैक चक्रों के दौरान थर्मल और दबाव के झटकों के प्रति प्रतिरोध धातु निर्माण में निहित लचीलेपन और मजबूती से उत्पन्न होता है।

आधार सामग्री और वायुमंडलीय स्थितियों के आधार पर तापमान सहने की क्षमता भिन्न-भिन्न होती है। सिंटर्ड धातु रासायनिक प्रसंस्करण और बिजली उत्पादन अनुप्रयोगों में ये तत्व 900 डिग्री सेल्सियस तक के उच्च तापमान पर काम करते हैं। मानक मिश्र धातुएँ संरचना और ऑक्सीकरण बनाम अपचयन वातावरण के आधार पर 750°F और 1750°F (400°C से 955°C) के बीच कार्य करती हैं। निकेल मिश्र धातुएँ 1000 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान को सहन कर सकती हैं। हेस्टेलॉय-एक्स ऑक्सीकरण वाले वातावरण में 650°C तक अपनी अखंडता बनाए रखता है, जिसके बाद मोलिब्डेनम ऑक्साइड बनने से माध्यम का क्षरण शुरू हो जाता है। 200°C से अधिक तापमान पर कणों का बंधन और फ़िल्टर माध्यम के साथ उनकी प्रतिक्रियाएँ बढ़ जाती हैं। इसके लिए सफाई चक्र के दौरान केक के निकलने की संभावना पर विचार करना आवश्यक है।

यांत्रिक शक्ति और स्थायित्व

की अखंड संरचना सिंटर्ड फिल्टर तत्व यह बुने हुए पदार्थों में मौजूद कमजोरियों को दूर करता है और यांत्रिक तनाव और कंपन के प्रति प्रतिरोध प्रदान करता है। बार-बार बैक-पल्स क्लीनिंग ऑपरेशन के दौरान भी तत्व लंबे समय तक अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हैं। उचित रखरखाव प्रोटोकॉल के साथ, इसकी सेवा अवधि 3 से 10 वर्ष तक होती है। यह डिस्पोजेबल मीडिया से बिल्कुल अलग है जिसे हर 1 से 3 महीने में बदलने की आवश्यकता होती है।

संक्षारण प्रतिरोधक गुणों के कारण यह पदार्थ अम्लीय, क्षारीय और विलायक वातावरण में बिना किसी क्षति के कार्य कर सकता है। बैकफ्लशिंग, अल्ट्रासोनिक उपचार या रासायनिक धुलाई के माध्यम से सफाई करने की क्षमता निस्पंदन दक्षता को बनाए रखते हुए परिचालन जीवन को बढ़ाती है। उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए रेंगने-थकान की परस्पर क्रियाओं और उच्च तापमान की स्थितियों के लिए विशिष्ट संक्षारण तंत्रों के मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।

सिंटर्ड फिल्टर तत्वों के औद्योगिक उपयोग

औद्योगिक क्षेत्र तैनात करते हैं सिंटर्ड धातु फिल्टर ऐसे तत्व जहां चरम परिस्थितियों में विश्वसनीयता अत्यंत आवश्यक साबित होती है। रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योग इन फिल्टरों का उपयोग उत्प्रेरक पुनर्प्राप्ति, पॉलिमर निस्पंदन और उच्च तापमान और दबाव की स्थितियों में रासायनिक शुद्धिकरण के लिए करता है। इसके अनुप्रयोगों में उत्पाद धाराओं से उत्प्रेरक के महीन कणों को हटाना, गैस-तरल मिश्रणों को अलग करना और विलायकों के साथ-साथ कठोर अम्लों और क्षारों को छानना शामिल है। सिंटर्ड स्टेनलेस स्टील फ़िल्टर फ़िल्ट्रेट की गुणवत्ता प्राप्त करते हैं 1 पीपीएम से कम निलंबित ठोस पदार्थ प्रयुक्त उत्प्रेरक पुनर्प्राप्ति कार्यों में।

तेल और गैस रिफाइनरियों में सिंटर्ड फिल्टर तत्व कच्चे तेल से लवणता हटाने, क्रैकिंग और रिफॉर्मिंग प्रक्रियाओं से मूल्यवान उत्प्रेरकों को पुनर्प्राप्त करने और उत्प्रेरक के महीन कणों, एस्फाल्टेन कणों और जंग जैसे संदूषकों को हटाने के लिए, एफसीसी स्लरी ऑयल फिल्ट्रेशन सिस्टम लगभग 350°C तापमान और 20 kg/cm² दाब पर 2,000 ppm से 12,000 ppm तक उत्प्रेरक ठोस सांद्रता के साथ कार्य करते हैं। ये प्रणालियाँ 50 पीपीएम से कम गुणवत्ता वाला फ़िल्ट्रेट प्रदान करती हैं, जो दर्शाती हैं 99.5% या उससे बेहतर दक्षता. प्राकृतिक गैस प्रसंस्करण में इन फिल्टरों का उपयोग धूल और तरल पदार्थों को हटाने के साथ-साथ कंप्रेसर और टर्बाइन को क्षरणकारी कणों से बचाने के लिए किया जाता है।

बिजली उत्पादन संयंत्र ईंधन, भाप और स्नेहक को छानकर टर्बाइन और कंप्रेसर की सुरक्षा करते हैं। फार्मास्युटिकल और बायोटेक्नोलॉजी विनिर्माण में कार्यरत सिंटर्ड धातु तरल पदार्थों और गैसों से सूक्ष्मजीवों को हटाने के लिए 0.1 से 0.2 माइक्रोमीटर रेटिंग वाले फिल्टर, जो रोगाणुहीनता और उत्पाद की शुद्धता सुनिश्चित करते हैं। खाद्य और पेय पदार्थों के प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में तरल पदार्थों को स्पष्ट करने और ठोस पदार्थों को अलग करने के लिए ऊष्मीय स्थिरता और सफाई क्षमता का उपयोग किया जाता है।

पर्यावरण संबंधी अनुप्रयोगों में अपशिष्ट जल उपचार, उत्सर्जन नियंत्रण और वायु शोधन प्रणाली शामिल हैं। परमाणु ऊर्जा संयंत्रों का उपयोग छिद्रयुक्त धातु रेजिन हैंडलिंग और रेडियोधर्मी अपशिष्ट की मात्रा में कमी लाने के लिए फिल्टर, जिससे रेजिन का रिसाव एक अरब भाग के दसवें हिस्से से भी कम हो जाता है। एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में ईंधन निस्पंदन और हाइड्रोलिक सिस्टम संरक्षण शामिल हैं, जबकि ऑटोमोटिव सिस्टम इंजन में ईंधन पहुंचाने से पहले ईंधन में मौजूद दूषित पदार्थों को हटाने के लिए इन फिल्टरों का उपयोग करते हैं।

अपने अनुप्रयोग के लिए सिंटर्ड फ़िल्टर तत्वों का चयन करना

सही तत्व का चयन करने के लिए सामग्री की क्षमताओं के आधार पर प्रक्रिया मापदंडों का व्यवस्थित मूल्यांकन आवश्यक है। परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप फ़िल्टर विनिर्देशों का मिलान इष्टतम प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करता है।

विचार करने योग्य परिचालन स्थितियाँ

तापमान और दबाव संबंधी विशिष्टताएं चयन के प्राथमिक मानदंड हैं। सिंटर्ड स्टेनलेस स्टील फिल्टर 600 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान को सहन कर सकते हैं, जबकि निकल-आधारित सामग्री 1000 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करती है। कांस्य के तत्व 250 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर कार्य करते हैं। फ़िल्टर की विफलता को रोकने के लिए दबाव रेटिंग सिस्टम की आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए, और कुछ कॉन्फ़िगरेशन 3000 psi से अधिक के अंतर दबावों का समर्थन करते हैं।

फ़िल्टर सामग्री और प्रक्रिया द्रव के बीच रासायनिक अनुकूलता संक्षारण और समय से पहले क्षरण को रोकती है। 316L स्टेनलेस स्टील रासायनिक संपर्क से होने वाले गड्ढों का प्रतिरोध करता है। यह इसे खारे पानी के संपर्क वाले समुद्री अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। टाइटेनियम फिल्टर समुद्री जल, अम्ल और क्षारीय वातावरण के प्रति प्रतिरोधक क्षमता प्रदर्शित करते हैं। कांस्य में प्राकृतिक रूप से स्व-चिकनाई वाले गुण होते हैं जो वायवीय और हाइड्रोलिक प्रणालियों के लिए फायदेमंद होते हैं। प्रवाह दर संबंधी आवश्यकताएं फिल्टर के आकार को प्रभावित करती हैं, क्योंकि स्वीकार्य दबाव में कमी बनाए रखने के लिए उच्च दरों के लिए बड़े सतह क्षेत्र की आवश्यकता होती है।

तत्व प्रकारों की तुलना करना

सामग्री का चयन संक्षारण प्रतिरोध, तापमान सहनशीलता और यांत्रिक शक्ति की आवश्यकताओं को संतुलित करते हुए किया जाता है। 316L स्टेनलेस स्टील में 304L की तुलना में निकेल और मोलिब्डेनम की मात्रा अधिक होती है। यह बेहतर रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है। कांस्य फिल्टर 0.1µm से 250µm तक समायोज्य माइक्रोन रेटिंग के साथ 99.9% कण निष्कासन दक्षता प्राप्त करते हैं। सिरेमिक सिंटर्ड फिल्टर पिघली हुई धातुओं के साथ अत्यधिक ताप वाले अनुप्रयोगों में स्थिरता बनाए रखते हैं। पॉलीइथिलीन या पीटीएफई का उपयोग करके बनाए गए सिंटर्ड प्लास्टिक फिल्टर हल्के और किफायती होने के साथ-साथ रसायनों के प्रति प्रतिरोधी होते हैं, हालांकि तापमान संबंधी सीमाएं उनके अनुप्रयोगों को सीमित करती हैं।

रखरखाव और सफाई संबंधी आवश्यकताएँ

सामग्री, परिचालन स्थितियों और सफाई प्रक्रियाओं के आधार पर फिल्टर का जीवनकाल 3 से 10 वर्ष तक होता है। अल्ट्रासोनिक सफाई में छिद्रों में फंसे कणों को हटाने के लिए उच्च आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगों का उपयोग किया जाता है। रासायनिक सफाई में संदूषक के प्रकार के अनुसार चुने गए उपयुक्त विलायकों का उपयोग करके जिद्दी अवशेषों को घोला जाता है। बैकफ्लशिंग प्रवाह की दिशा को उलट देती है ताकि दिशात्मक फिल्टरों में फंसे कणों को हटाया जा सके। दबाव अंतर रीडिंग या परिचालन घंटों के आधार पर नियमित रखरखाव कार्यक्रम सेवा जीवन को बढ़ाते हैं।