Агломерленген беріліс дегеніміз не
Нелерагломерацияланған ұнтақты металлургия тістіТісті доңғалақ өндірісінің өзіндік құнын төмендету үшін қуат берілістерінде беткі қатайтылған, агломерацияланған ұнтақ металдан жасалған тісті доңғалақтар жиі қолданылады. ... Қуатты беріліс берілістері жоғары жылдамдық пен жоғары жүктеме жағдайында жиі пайдаланылады, ал тіс беттері сырғанау-домалау контакті жағдайында бір-бірімен жанасады. Ұнтақты металлургия инъекциялық қалыптау 1973 жылы Калифорнияда, АҚШ-та дүниеге келген, ол MIM деп аталады. Бұл пластикалық құю технологиясын ұнтақ металлургия саласымен біріктіру арқылы ойлап табылған ұнтақ металлургиялық қалыптау технологиясының жаңа түрі.Ұнтақты металлургия ұнтақ металлургия технологиясымен құю процесіне жақын, алдымен қатты ұнтақ пен органикалық байланыстырғышты араластыру, 150 градус жоғары температурада қыздыру пластификаторы арқылы
Ұнтақты металлургия тісті доңғалақтарды қалай жасайды?
металл инъекциялық қалыптау процесі
MIM өндірісі дегеніміз не?
Ұнтақты металлургия Pm Gear
Тот баспайтын болаттан жасалған ұнтақ металлургиясы (PM) инъекциялық құйылған бөлшектер
Тапсырылған ұнтақ металлургия өнімдері MIM машинасының қосалқы бөлшектері Роторды ламинациялауға арналған
МИМ ДЕГЕНІМІЗ НЕ?
MIM ДЕГЕН НЕ? Металл бүрку (MIM) деп аталатын іргелі металл өңдеу әдісі өндірушілерге күрделі пішінді тапсырыс бойынша металл бөлшектерді шығаруға мүмкіндік береді. MIM көмегімен кез келген металл корпусты жасауға болады. Ол әдетте оңай табылмайтын және тапсырыс бойынша жасалуы керек күрделі, мамандандырылған, кішкентай металл бөлшектерді жасау үшін қолданылады. Әдетте, бұл компоненттердің салмағы 100 грамнан аспайды.
Құю сияқты металды дайындаудың басқа әдістерімен салыстырғанда, MIM процесі дизайндағы икемділікті ұсынады. Тіпті ең күрделі құрылымдарды жасау үшін металл ұнтағы мен пластик байланыстырғыштардың кез келген арақатынасын таңдауға болады.
МЕТАЛДЫ ИНЖЕКСИЯЛЫҚ ҚҰЮУ КОМПАНИЯЛАРЫН ҚАЛАЙ ТАҢДАУҒА БОЛАДЫ?
JIEHUANG оның ішінде:
A. 10 жылдан астам салалық тәжірибе
B.50+ тәжірибелі инженерлер
C.20 000+ шаршы метр шеберхана алаңы
D. Жылдам баға белгілеулері және DMF есептері
E. Әлемге әйгілі компаниялардың терең ынтымақтастығы
Біздің тұтынушыларымыз үшін ұнтақ металдан жасалған бөлшектер қандай?
Ұнтақ металдан жасалған бөлшектер мыңдаған жылдар бойы қандай да бір түрде немесе басқа түрде бар. Олар әртүрлі салаларда қолданылады және соғу сияқты басқа өндіріс әдістерін қолдана отырып жасалған компоненттерден айқын артықшылықтарға ие.
Дегенмен, ұнтақ металлургиясындағы ең маңызды жаңалықтардың көпшілігі жақында ғана жасалды және олар аз ғана фирмалар үшін қол жетімді. Сонымен қатар, ұнтақ металдан үлкен пайда көретін бірнеше сектор оның әлеуетін мойындау үшін баяу болды.
Сонымен, ұнтақ металлургиясы автомобиль өнеркәсібінде қолданылатын дәстүрлі, ескі технология болса да, оның қалай жұмыс істейтінін аз адамдар біледі. Сонымен, ұнтақ металдан тұратын заттар қалай жасалады? Мұнда ұнтақ металлургиясының қарапайым түсіндірмесі және ол беретін артықшылықтар берілген.
Қытайдың Beilun алюминий құю өндірушісі алюминий құю компаниясы
Арнайы алюминий құймаларын өндіруші. Алюминийден жасалған құймалар 380 және 383 қорытпаларында қол жетімді. Техникалық сипаттамалар плюс немесе минус 0,0025 рұқсатты және 10 фунт максималды қалыптау салмағын қамтиды. Инженерлік, жобалау, прототиптеу, құрал жасау, мұқият өңдеу және металды өңдеу мүмкіндіктерінің қатарына жатады. Күтімдеу, құрастыру, CNC/CAD-CAM өңдеу, кірпіштен тазарту, криогенді тазарту, дірілдеу, жабындар, бояу және қаптау қосалқы қызметтердің мысалдары болып табылады.
ұнтақ металлургия ұнтақ металл агломерацияланған бөлшектер дегеніміз не
Агломерацияланған компоненттердің бағасы қолжетімді, өйткені олар үлкен өнімділікпен және энергияны аз тұтынумен үлкен партиялармен шығарылады. Қарапайым тілмен айтқанда, пресс пен агломерациялық пештің өнімділігі жоғары, энергияны тұтынуы мен құны төмен болғандықтан, үлкен серияларды бір құралмен престеу және агломерациялау арзан.
Өндіріс процесі, престеу және агломерациялау сияқты өнімді және тиімді болған кезде және өндіріс процесінде материалды пайдалану 100% -ға жақын болғанда, үнемді металл компоненттерін шығаруға болады. Бөлшектің соңғы пішінін алу үшін көп материалды алып тастау қажет болатын соғу, құю немесе өңдеу процедуралары сияқты кезеңдерде өңдеудің қажеті жоқ. Бұл әрекеттер қосымша шығындарға және қоршаған ортаға тиімсіз қалдықтардың қалдықтарына әкеледі.
