Hva er pulvermetallurgiprodukter?

Pulvermetallurgiprodukter er sintrede deler produsert ved pulvermetallurgisk metode med en viss dimensjonsnøyaktighet og kan motstå strekk, kompresjon, forvrengning og andre belastninger eller arbeide under friksjons- og slitasjeforhold, også kjent som sintrede deler.

Metoder: Den dannede og påfølgendesintrede delerble presset i en enakset stiv dyse ved romtemperatur.

Bruksområde: Pulvermetallurgideler brukes hovedsakelig i bilindustrien, og har bedre bruksområder i fremtiden.

Fordelene med pulvermetallurgideler

• Når delene har uregelmessige former, utstikkende eller groper, og forskjellige spesialformede hull, er pulvermetallurgi lett å produsere, og det er ikke behov for eller bare en liten mengde ekstra kutting. Den har åpenbar økonomi.

• Ved bruk av pulvermetallurgi for å produsere mekaniske deler, kan materialutnyttelsesgraden nå mer enn 99,5%.

• Fordi delene av pulvermetallurgiprosessen produseres med støpeformer, er konsistensen av omrisset, formen og størrelsen på delene veldig god, og det er mange variabler i alle aspekter av mekanisk prosessering, er det vanskelig å opprettholde konsistensen.

• Pulvermetallurgiprosessen kan integrere flere deler i produksjonsprosessen, noe som kan spare senere prosesserings- og monteringskostnader.

• Materialtettheten til pulverstrukturdelene er kontrollerbar, har en viss mengde tilkoblede porer, og er generelt gjennomvåt med 5%-20% smøreolje for å gi en viss grad av selvsmøring, og dermed forbedre slitestyrken.

• Ved pulvermetallurgiproduksjon, for å lette fjerning av deler fra dysen etter forming, har arbeidsflaten til dysen en høy finish, slik at delene har en amplitudemodulasjonsfinish. I tillegg kan pulvermetallurgiske strukturelle deler også være galvanisering, belegg, varmebehandling og annen etterfølgende behandling som mekaniske deler.

Ulemper: På grunn av gjenværende porer er dens duktilitet og slagverdi lavere enn for støpegods med samme kjemiske sammensetning, og begrenser dermed bruksområdet.

pulvermetallurgiske deler

Designguide i pulvermetall

Pulvermetallurgiprosessen kan produsere deler i et bredt spekter av størrelser og former, og maksimal størrelse på delene som kan produseres avhenger av tilgjengelig pressekapasitet.

Den enkleste formen å lage ved pulvermetallurgisk prosess er den med samme størrelse i presseretningen. Deler med hull i presseretningen er vanligvis formet med dor. Nøkler og kilespor plassert i presseretningen er enkle å trykke, og formelementer som spor, hull, kjegler, konkave vinkler og gjenger i en vinkel i forhold til presseretningen kan ikke presses av generelle pulvermetallurgiske prosesser. Imidlertid kan med en mer kompleks struktur av formen dannes mer komplekse formdeler. Det har lagt til en kostnad.

Gears, skralle og cams

Tannhjul, skralle og kammer er spesielt egnet for produksjon ved pulvermetallurgiske prosesser.

Fordeler med pulvermetallurgiproduksjon:

① Dimensjonsnøyaktigheten til utstyr i masseproduksjon er ensartet.

② Fordi materialorganiseringen inneholder en viss porøsitet, hjelper den giret til å gå jevnt og kan være selvsmørende.

③ Pulvermetallurgiutstyr med blindvinkel kan lages.

Gearet og andre formdeler kan integreres ved pulvermetallurgisk prosess.

⑤ Kan produsere forskjellige former for utstyr.

⑥ Enkel produksjon og lave kostnader.

Pulvermetallurgiske toleranser

Størrelsesfluktuasjonen mellom pulvermetallurgiske deler er hovedsakelig forårsaket av endringen i presstrykket.

Med tanke på det samme pressetrykket er den langsgående elastiske avbøyningen av dysestansen større enn den elastiske ekspansjonen til den negative dysen, slik at dimensjonstoleransen i presseretningen er større enn den i vertikal presseretning.

Mekaniske relasjoner:

△ stansen / △ dien = 3L/D

D representerer den gjennomsnittlige radielle størrelsen til hulrommet til den negative modellen.

L representerer den totale lengden av dysestansen.

Hvordan redusere dimensjonelle toleranser?

Dimensjonstoleransen til delen kan forbedres ved etterbehandling, som er å sette den sintrede delen i den negative dysen og presse den med dysestansing, det vil si å trykke den igjen i etterbehandlingsdysen. Hovedformålet med etterbehandling er å korrigere forvrengningen forårsaket av sintring.

Maskineringav pulvermetallurgiske deler

Hovedformålet med å bruke pulvermetallurgideler er å oppnå mindre kutting, ingen kuttebehandling, energisparing, materialsparing, redusere produksjonskostnadene for deler. Pulvermetallurgiske deler er ikke like enkle å kutte som de tilsvarende konvensjonelle metalldelene. På grunn av den intermitterende kuttevirkningen forårsaket av porene i materialstrukturen, er verktøyets levetid kort og overflateruheten til delen er dårlig.

Standard for å bestemme maskinbearbeidbarheten til pulvermetallurgi: Bestem maskinbearbeidbarheten ved å måle antall hull som kan bores. Verdien av 1045 stål er spesifisert til å være 100, og maskinbarhetsvurderingen kan bestemmes av følgende formel

Bearbeidbarhetsvurdering = antall hull boret i sintring/antall hull boret i 1045 stål ×100

Mn, P, S og andre tilsetningsstoffer tilsettes materialet for å forbedre bearbeidbarheten til pulvermetallurgiske deler. Kutteegenskapene til pulvermetallurgiske materialer kan også forbedres ved riktig valg av skjæreverktøy i karbid og geometrien til verktøyene.

Effekt av materialtetthet på pulvermetallurgiske deler

Ved produksjon av pulvermetallurgiske konstruksjonsdeler brukes ofte undertrykking og sekundær sintring for å forbedre materialtettheten til delene, og konstruksjonsdelene produseres iht.prosessveien for pressing -- primær sintring -- undertrykking -- sekundær sintring.Materialtettheten til delene kan økes til ca95 %av vanlig jern ved etterpressing, sekundær sintring og varmpressing.

Undertrykking ligner på etterbehandling, det høyere trykket som brukes under undertrykking er bare for å øke den totale tettheten til delen, og sekundær sintring refererer til re-sintring etter undertrykking. Styrken og seigheten til konstruksjonsdelene kan forbedres på grunn av den høye materialtettheten til konstruksjonsdelene etter ompressing og sekundær sintring.

Pulvermetallurgiprosess

Kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper

Pulvermetallurgiske deler produsert ved den generelle presse- og sintringsprosessen er porøse, og deres mekaniske egenskaper er lavere enn de til tette metallmaterialer med samme kjemiske sammensetning produsert ved konvensjonelle metoder. For å forbedre de mekaniske egenskapene til pulvermetallurgiske strukturelle deler:

Nåråstoff pulvermed legeringselementer er: jernpulver, kobberpulver og grafittpulverblandet pulver, jernpulver, nikkelpulver, grafittpulverblandet pulver, jernpulver, fosforjernpulverblandet pulver, diffusjonslegert pulver, til legert stålpulver og rustfritt stålpulver.

Produksjonsprosessene som brukes er: pressing - sintring, pressing - forsintring - undertrykking - sintring, varmpressing - sintring, varmpressing, varmsmiing og så videre.

Utviklingstrend av pulvermetallurgideler

Utviklingstrenden til slike materialer er å redusere eller eliminere gjenværende porer inne i materialet, og utvikle jernbaserte materialer legert med krom, mangan, titan, silisium og andre elementer for å forbedre de mekaniske egenskapene til materialet og utvide bruksområdet.

Jiehuanger et kjent selskap for pulvermetallurgiprodukter i Kina, Jiehuang-produkter selges til alle land i verden, spesielt til Italia, Polen, Danmark, USA, Storbritannia og andre land,send tegningene dine, vi svarer deg umiddelbart!