金属注射成型 MIM 部件
金属注射成型 (MIM)，也称为粉末注塑成型 (PIM)是一种复杂的金属成型技术，使用注塑设备生产公差严格的基本和复杂金属部件。MIM 可用于各种部件，虽然最好的部件通常很小，重量不到 100 克，但更大的部件也是可以想象的。其他金属成型技术，如熔模铸造和机械加工，可以用 MIM 代替金属注射成型工艺过程。
金属注射成型零件优点：
- 复杂的几何形状高效的材料利用
- 由于制造接近净成型的部件，材料浪费较少，因此它被认为是一种绿色技术。
- 重复性
- 机械性能优良。
- 为满足组件/应用要求而创建的独特材料用于提供定制解决方案。
- 为了获得完整的装配解决方案，金属粉末产品材料可以钎焊/连接到各种组件上。
金属注射成型部件
MIM 工艺关键属性：
粉末注射成型工艺是一种可重复的复杂高温合金部件成型技术。
金属注射成型零件几乎完全致密，具有出色的机械、磁性、腐蚀和密封性能，以及执行电镀、热处理和机械加工等二次工艺的能力。
采用与塑料注塑行业使用的类似的创新工具技术来创建复杂的形状。
使用多腔工具来实现高产量。
联合医学信息研究所专注于金属注射成型 (MIM) 技术，能够加工各种金属材料满足各行各业的需求。我们主要使用的材料包括：
- 不锈钢：耐腐蚀、强度高，适用于医疗器械、汽车零部件等。
- 低合金钢：以其优异的机械性能而著称，广泛应用于工业和工程设备。
- 钛合金：重量轻且强度高，常用于航空航天、医疗植入物和其他高端应用。
- 软磁合金：具有优异的磁性能，非常适合电子元件和传感器。
- 硬质合金：极其耐磨且坚硬，非常适合切削工具、模具和高强度应用。
- 铜合金：因其良好的导电性而著称，广泛应用于电气和通讯设备。
我公司拥有灵活的生产能力，可根据客户图纸定制各种金属产品，确保一流的产品质量，并提供完善的认证支持。
