An de leschte Joren huet deMikro-Metall Sprëtz molding Prozess (μ-MIM) gouf mam Zil vun der Fabrikatioun vu Metaller an Legierungen entwéckelt, déi fir d'Massproduktioun vu Mikro-Deeler a Mikrostrukturflächen benotzt kënne ginn. μ-MIM erhéicht d'Disponibilitéit vu Metaller an Legierungen fir Mikroapplikatiounen staark, wéi nei Materialien mat héijer Temperaturstabilitéit, Stäerkt an Zähegkeet, souwéi thermesch Konduktivitéit a Magnetismus.

Zousätzlech, am Verglach mat der Plastiks Mikro-Injektiounsformung, erméiglecht de Bimetal-Produktiounsprozess, deen vum μ-MIM entwéckelt gouf, zwee verschidde Metallmaterialien zesummen ze verbannen (Bimetall-Ko-Injektioun) während dem Sprëtzformprozess.

1. Zwee-Komponent MIM (2C-MIM)

D'Uewerfläch ass porös an den banneschten Kär ass dicht

Als Method fir bimetallesch Deeler ze fabrizéieren, hunn d'Leit den 2C-MIM (Two-Component MIM) Prozess entwéckelt. Den Haaptvirdeel vum 2C-MIM-Prozess ass datt zwee Materialien mat verschiddenen Eegeschaften direkt an engem eenzege Produktiounsprozess kombinéiert kënne ginn, sou datt d'nächst gemeinsame Operatiounen (wéi Schweißen, Nieten, Befestigungsmontage, etc.) reduzéiert ginn.

D'Deeler, déi 2C-MIM fabrizéiere kann, reechen vun huel Deeler mat komplexen internen Strukturen bis flexibel eraushuelbare Komponenten.

D'Zil vun all Fuerschung ass funktionell verstäerkte Ingenieursdeeler zu gënschtege Käschte ze produzéieren. Fir Deeler déi einfach ze droen sinn, kënnt Dir nëmmen déi Schlësseldeeler wéi d'Reibungsfläche mat méi haart oder méi verschleißbeständeg Materialien lokal stäerken, an aner strukturell Deeler mat relativ bëllegen Materialien.

Fir bimetal Deeler ze fabrizéieren, einfach d'Injektiounsformform vun den zwee Injektiounsmaterialien ze verstoen ass net genuch, de Schlëssel ass datt déi zwee Materialien an deemselwechten Uewen an an der selwechter Sinteratmosphär sintere mussen. Well d'Schrumpfquote vun deenen zwee Deeler net d'selwecht ass während der Sintering, kann et zu Delaminatioun oder Rëss féieren. A wann eng schiedlech Phase geformt gëtt, kënnen alliéiert Elementer och laanscht d'Grenz verdeelen, wat d'Eegeschafte vum Material reduzéiert.

Figur 17-4PH / 316L Komposit tensile Prouf duerch Co-Injektioun virbereet

Duerch d'Koordinatioun vun de Veraarbechtungsfaktoren gëtt d'Qualitéit vun 2C-MIM Deeler optimiséiert. Wéinst senger eenzegaarteger Fäegkeet fir en Deel mat verschiddene Materialeigenschaften ouni Montageaarbecht ze maachen, ass den 2C-MIM Prozess sécher den Uwendungsmaart vun der MIM Industrie.

Wann d'Partikelgréisst vum Pulver ënner 1um ass, solle speziell Injektiounsmaterialien benotzt ginn fir sech un d'Problemer unzepassen, déi duerch déi grouss Uewerfläch vun derPuder Sprëtz molding an Entfettung.

2.Micro Metal Injection Molding Prozess (μ-MIM)

Mikroinjektioun Edelstol Reaktiounsgeschir

Produkter a Systemer ginn miniaturiséiert, dat heescht datt strukturell a funktionell Deeler a komplexe Systemer ëmmer méi kleng ginn.

Dëst erfuerdert net nëmmen d'Benotzung vu fortgeschrattem Material mat passenden physikaleschen Eegeschaften, awer och mikro-miniaturiséiert geometresch Fonctiounen fir d'Zuel vun integréierte Funktiounen ze erhéijen.

Dofir ass et néideg héich efficace an zouverlässeg Methoden ze entwéckelen fir Mikro-Deeler oder Mikro-Struktur Deeler ze Fabrikatioun, a Mikro-Struktur Deeler hiergestallt mat μ-MIM kënne benotzt ginn Plastik Deeler ze ersetzen d'Virdeeler vun mechanesch Eegeschaften ze kréien, corrosion Resistenz. oder héich Temperatur Eegeschafte vun Metal Materialien.

Den Erfolleg vun dësem neie Fabrikatiounsprozess baséiert op der Tatsaach datt säi kompetitive Prozess duerch machinable Materialien oder Masseproduktiounskapazitéit limitéiert ass, an et gëtt keng Alternativ zu μ-MIM.

LIGA Technologie (eng Kombinatioun vu Lithographie an Elektroforméierung) ass normalerweis nëmme fir 2D Geometrie gëeegent, a gëtt limitéiert duerch Elektroformatioun wat d'Materialwahl ugeet.

Aner Techniken, wéi elektrochemesch Mikro-Fabrikatiounsmethoden, Mikro-Fräsen a Mikro-Schleifen, kommen aus der Siliziumbaséierter Mikroelektronikindustrie an hunn d'Fäegkeet fir Features esou kleng wéi 1μm ze léisen, awer si sinn net gëeegent fir Masseproduktioun vu3D Deeler.

Elo kënne Mikro Deeler produzéiert mat μ-MIM esou kleng wéi 5μm a Feature Gréisst sinn. Wéi och ëmmer, fir d'Performance ze optimiséieren, sou wéi d'Form erhalen no Floweigenschaften oder Deeler, goufen speziell Injektiounsmaterialien entwéckelt, déi voll méiglech sinn fir den Submikron oder Nanometer, dee fir μ-MIM erfuerderlech ass.

Am Allgemengen, fir Mikro Deeler, kann MIM Fonctiounen vun ongeféier 10 Mol der Moyenne Partikelgréisst replizéiert, déi besonnesch gëeegent fir Mikro Deeler ass, wann Dir méi kleng Fonctiounen ze schafen wëllt, musst Dir e méi kleng Pudder gëllen. Elo ass de verfügbare Metallpulver 1μm. E puer Pulver sinn ze reaktiv fir Puder an dësem Partikelgréisstberäich ze produzéieren (zB Ti), während aner Metallpuder méi einfach ze produzéieren mat speziellen Aerosolverdampfung (zB Edelstol).

Wann d'Partikelgréisst vum Pudder ënner 1um ass, sollten speziell Injektiounsmaterialien benotzt ginn fir un d'Problemer unzepassen, déi duerch d'grouss Uewerfläch vum Pulversprëtzen an d'Entfettung verursaacht ginn.

Bild Mikroinjektioun Edelstahl Gear an Impeller

Am Moment ass μ-MIM nach ëmmer an der Inkubatiounsstadium a entwéckelt sech haaptsächlech parallel mam 2C-MIM Prozess. Als éischt sinn déi zwee Prozesser elo an der Produktioun, awer béid ënnerleien d'Technologie Rollout a Machbarkeetstudien fir eng grouss Varietéit vu Mikro-Deeler oder Mikro-strukturell Deeler.

Ufanks kompetitiv Fuerschungs- an Entwécklungsziler si kritesch op hirem Wee zum Erfolleg vum Maart, awer nëmmen duerch d'Entwécklung vu Materialien a Produktiounsprozesser ronderëm d'Méiglechkeeten vum 2C-μ-MIM an der Industrie, gekoppelt mat der Ausbildung vun Ingenieuren an Techniker, kënne realen Duerchbroch. erreecht ginn.

An de leschte sechs Méint, mat der Uwendung vu Keramik an 3D Glas an Handyen ëmmer méi Opmierksamkeet kritt, ginn et och vill zweesäiteg 3D Glas a Keramik Strukturmodeller. Méi a méi Entreprisen hunn dës Industrie, déi d'Bléi vun honnert Blummen weisen, e puer nei Technologien, nei Prozesser, nei Materialien entwéckelt goufen, wéi: Edelstol, Titanlegierung, MIM Frame, Keramik Réckdeckung, Prozessaspekter wéi, Glas Dekoratioun Prozess Textur Entwécklung, Tënt sprutzen neie Prozess, Dréckerei an Antenne Fusioun; Wéi d'3D Glas Duerchgäng Taux ze verbesseren, Energieverbrauch reduzéieren, an Effizienz verbesseren ass e schwéiere Problem fir déi ganz Industrie ginn.

  Metal Sprëtz molding⎮Pulver Metallurgie⎮Iwwer eis