Pulver Metallugry Service Léisung

WEI DESIGN FIR D'Produktioun vu Powder Metal Parts

Léif Frënd, Dir kënnt dës Puddermetall Design Hiweiser benotzen fir Iech ze hëllefen e Komponent ze kreéieren deen de gréissten Deel vun der Pulvermetallurgie Technologie mécht. Dëst ass net geduecht fir eng ëmfaassend Handbuch ze sinn fir Pulvermetalldeeler ze designen. Wéi och ëmmer, dës Richtlinnen halen wäert d'Fabrikatiounseffizienz verbesseren wärend d'Tooling Käschten erofsetzen. Kontakt Jiehuang als Pulvermetallurgiefirma sou séier wéi méiglech fir datt mir Iech hëllefe kënnen dat Bescht aus Äre Pulvermetallkomponenten fir P / M Produktioun ze kréien. Dir kënnt och d'Produktioun vu Pulvermetall mat anere verfügbare Fabrikatiounstechniken kontrastéieren. Benotzt eist Wëssen fir Är Fabrikatiounsziler z'erreechen an z'iwwertreffen. Fir unzefänken, kontaktéiert eis direkt. Eis Leidenschaft ass Pulvermetalldesign, a mir kënnen hëllefen!

1

POWDER METAL MATERIALEN

2

Eisen-baséiert Pulvermetallurgiematerialien

Eisen-baséiert Pulvermetallurgiematerialien sinn haaptsächlech aus Eisenelementer komponéiert, an eng Klass vun Eisen- a Stolmaterialien geformt andeems Legierungselementer wéi C, Cu, Ni, Mo, Cr a Mn derbäigesat ginn. Eisenbaséiert Produkter sinn déi produktivst Aart vu Materialien an der Pulvermetallurgieindustrie.

1. Eisen-baséiert Pudder

D'Pudder, déi a Pulvermetallurgie Eisen-baséiert Materialien a Produkter benotzt ginn, enthalen haaptsächlech reng Eisenpulver, Eisenbaséiert Kompositpulver, Eisenbaséiert Pre-legéiert Pudder, asw.

2. PM Eisen-baséiert Produiten

Konventionell Pressen / Sintertechnologie kann allgemeng Eisenbaséiert Produkter mat enger Dicht vu 6,4 ~ 7,2g / cm3 produzéieren, déi an Autoen, Motorrieder, Hausgeräter, elektresch Tools an aner Industrien benotzt ginn, mat de Virdeeler vun der Schockabsorptioun, Kaméidi Reduktioun, Liicht Gewiicht an Energie spueren.

3. Pudder Sprëtz molding (MIM) Eisen-baséiert Produiten

Metal Pudder Sprëtz molding (MIM) benotzt Metal Pudder als Matière première fir kleng Metal Deeler mat komplexe Formen vun heescht vun Plastik Sprëtz molding Prozess ze fabrizéieren. Wat d'MIM-Material ugeet, sinn 70% vun de momentan benotzte Materialien Edelstol an 20% si niddereg-legéiert Stahlmaterialien. MIM Technologie ass wäit an Handy, Computer an Hëllefsausrüstung Industrien benotzt, wéi Handy SIM Clips, Kamera Réng, etc.

Pulvermetallurgie Zementkarbid

Zementéiert Karbid ass e Pulvermetallurgie haart Material mat Iwwergangsgrupp refractaire Metallkarbid oder Carbonitrid als Haaptkomponent. Wéinst senger gudder Kraaft, Hardness an Zähegkeet passende, Zement Carbide ass haaptsächlech als opzedeelen Handwierksgeschir benotzt, Biergbau Handwierksgeschir, zouzedrécken-resistent géint Deeler, Top Hammers, Rouleau, etc., a gëtt wäit an Stol, Auto, Raumfaarttechnik, CNC Maschinn Handwierksgeschir benotzt , Maschinnenindustrie Mould, Marine Engineering Ausrüstung, Eisebunnstransitausrüstung, elektronesch Informatiounstechnologie Industrie, Baumaschinnen an aner Ausrüstungsfabrikatioun a Veraarbechtung a Biergbau, Ueleg- a Gasressourcenextraktioun, Infrastrukturkonstruktioun an aner Industrien.

Pulvermetallurgie magnetescht Material

Magnéitesch Materialien, déi duerch Pudderformen a Sintermethoden virbereet ginn, kënnen an zwou Kategorien opgedeelt ginn: Pulvermetallurgie permanent magnetesch Materialien a mëll magnetesch Materialien. Permanent Magnéit Material ëmfaasst haaptsächlech Samarium Kobalt selten Äerd permanent Magnéit Material, Neodym, Eisen, Bor permanent Magnéit Material, gesintert AlNiCo permanent Magnéit Material, Ferrite permanent Magnéit Material, etc.

De Virdeel vun der Pulvermetallurgie fir magnetesch Materialien ze preparéieren ass datt et magnetesch Partikelen an der Gréisstberäich vun engem eenzegen Domain virbereeden kann, konsequent Orientéierung vum Magnéitpulver während dem Drockprozess erreechen an direkt héich magnetesch Energieproduktmagnete produzéieren no bei der definitiver Form, besonnesch fir schwéier-ze-Maschinn schwéier a bréchege Magnéitfeld Materialien. Wat d'Material ugeet, sinn d'Virdeeler vun der Pulvermetallurgie méi prominent.

Pulvermetallurgie Superlegierungen

Pulvermetallurgie Superlegierungen baséieren op Néckel a gi mat verschiddene Legierungselementer bäigefüügt wéi Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, asw. Eegeschaften. D'Legierung ass d'Material vu Schlëssel Hot-End Komponenten wéi Aero-Motor Turbinewellen, Turbin Scheifbaffles, an Turbinscheiwen. D'Veraarbechtung beinhalt haaptsächlech Pulverpräparatioun, thermesch Konsolidéierungsformen, an Hëtztbehandlung.

Eis professionnell Equipe beréit iwwer Materialien op Basis vun den Eegeschafte vun Äre Pulvermetalldeeler. Déi grouss Gamme vu Rohmaterialien, déi benotzt kënne fir Är Bedierfnesser a punkto Präis, Haltbarkeet, Qualitéitskontroll a spezifesch Uwendungen ze erfëllen ass ee vun den Haaptvirdeeler d'Benotzung vu Pulvermetall fir Komponenten ze produzéieren. Eisen, Stol, Zinn, Néckel, Kupfer, Aluminium an Titan gehéieren zu de Metaller déi dacks benotzt ginn. Et ass méiglech refractaire Metaller ze benotzen, dorënner Bronze, Messing, Edelstol, an Nickel-Kobaltlegierungen, souwéi Wolfram, Molybdän, an Tantal. De Powder Metal Prozess beinhalt d'Kombinatioun vu verschiddene Metaller fir eenzegaarteg Legierungen ze kreéieren déi op d'Ufuerderunge vun Ärer Applikatioun ugepasst sinn. Mir kënnen Iech hëllefen, Selbstschmieren, Korrosiounsbeständegkeet an aner Qualitéiten als entscheedende Bestanddeel vum Fabrikatiounsprozess zousätzlech zu Stäerkt- an Hardnessqualitéiten ze designen. Mir kënne komplex Strukturen drécken andeems dës eenzegaarteg Mëschunge vu Metallpulver bei Produktiounsraten vu bis zu 100 Stécker pro Minutt benotzen.

Dréckt

Et gëtt an eng vertikal hydraulesch oder mechanesch Press gesat, wou et an engem Toolstahl oder Karbidstierwen deposéiert gëtt wann déi entspriechend Legierung vu Pulver gemëscht gouf. JIEHUANG kann Komponente mat bis zu véier ënnerschiddleche Niveaue vu feinen Detail drécken. Jee no Gréisst an Dicht Ufuerderunge, benotzt dës Method 15-600MPa Drock "gréng" Deeler ze produzéieren, datt all néideg geometreschen Charakteristiken vun der Finale Design hunn. Wéi och ëmmer, weder déi präzis final Dimensiounen vum Deel nach seng mechanesch Charakteristiken sinn zu dëser Zäit präsent. Déi spéider Hëtztbehandlung, oder "Sintering", Schrëtt fäerdeg dës Features.

3

Metallsintering (Sinteringprozess an der Pulvermetallurgie)

Déi gréng Stécker ginn an e Sinterofen gefüttert, bis se déi néideg Endstäerkten, Dichten a Dimensiounstabilitéit erreechen. Am Prozess vun der Sinterung ginn Temperaturen ënner dem Schmelzpunkt vun der Haaptpulverkomponent vum Deel an engem geschützte Ëmfeld erhëtzt fir d'Metallpulverpartikelen, déi den Deel ausmaachen, molekulär ze verbannen. D'Gréisst an d'Kraaft vun de Kontaktpunkten tëscht de kompriméierte Partikel wuessen fir d'technesch Charakteristiken vun der Komponent ze verbesseren. Fir déi lescht Komponentparameter z'erreechen, kann Sintering schrumpfen, ausdehnen, d'Konduktivitéit verbesseren an / oder den Deel méi haart maachen ofhängeg vum Prozessdesign. An engem Sinterofen ginn d'Komponente op e kontinuéierleche Fërderband gesat a lues duerch d'Kammeren vum Schmelz transportéiert fir dräi Haaptaufgaben z'erreechen. Fir onerwënscht Schmiermëttel ze eliminéieren, déi am Pulver wärend dem Verdichtungsprozess bäigefüügt ginn, ginn d'Stécker als éischt lues erhëtzt. D'Deeler gi weider an d'Héichwärmezone vum Ofen, wou d'endgülteg Qualitéite vun den Deeler bei präzis kontrolléierten Temperaturen vu 1450° bis 2400° bestëmmt ginn. Andeems Dir d'Atmosphär an dëser Schmelzkammer suergfälteg ausbalancéiert, gi verschidde Gase bäigefüügt fir existent Oxiden ze reduzéieren an zousätzlech Oxidatioun vun den Deeler während dëser héijer Hëtztphase ze stoppen. Fir d'Stécker ze kompletéieren oder se fäerdeg ze maachen fir all zousätzlech Prozesser, gi se endlech duerch eng Killkammer. Ofhängeg vun de benotzte Materialien an der Gréisst vun de Komponenten, kann de ganzen Zyklus 45 Minutten bis 1,5 Stonnen daueren.

5
4

Postveraarbechtung

Am Allgemengen kënnen d'Sinterprodukte direkt benotzt ginn. Wéi och ëmmer, fir e puer Sintermetallprodukter déi héich Präzisioun an héich Härtheet a Verschleißbeständegkeet erfuerderen, ass Post-Sintering Behandlung erfuerderlech. Post-Veraarbechtung enthält Präzisiounspressen, Walzen, Extrusioun, Quenching, Surface Quenching, Ueleg Immersioun, an Infiltratioun.

6

Uewerfläch Behandlung Prozess vun Pudder Metallurgy

Dir kënnt Pulvermetallurgieprodukter, Pulvermetallurgie-Gears begéinen, déi einfach ze rusten, einfach ze kraazt, asw., Fir d'Verschleißbeständegkeet, d'Rostbeständegkeet, d'Korrosiounsbeständegkeet an d'Müdegkeetskraaft vu Pulvermetallurgiedeeler ze verbesseren. Jiehuang wäert Uewerfläch Behandlung op Pudder Metallurgy Deeler maachen, dat ass seng Uewerfläch méi funktionell ze maachen, an och d'Uewerfläch méi densified ze maachen. Also wat sinn d'Pulvermetallurgie Uewerflächbehandlungsprozesser?

Et gi fënnef allgemeng Uewerflächebehandlungsprozesser an der Pulvermetallurgie:

1. Beschichtung: Beschichtung vun enger Schicht vun anere Materialien op der Uewerfläch vun de veraarbechte Pulvermetallurgie-Deeler ouni chemesch Reaktioun;

2. Mechanesch Deformatiounsmethod: D'Uewerfläch vun de Pulvermetallurgie-Deeler, déi veraarbecht ginn, gëtt mechanesch deforméiert, haaptsächlech fir d'Kompressiounsreschter Stress ze generéieren an d'Uewerflächendicht ze erhéijen.

3. Chemesch Wärmebehandlung: aner Elementer wéi C an N diffusen an d'Uewerfläch vun den behandelten Deeler;

4. Surface Wärmebehandlung: d'Phaseännerung geschitt duerch d'zyklesch Verännerung vun der Temperatur, déi d'Mikrostruktur vun der Uewerfläch vum behandelten Deel verännert;

5. Surface chemesch Behandlung: d'chemesch Reaktioun tëscht der Uewerfläch vum Pulvermetallurgie-Deel ze behandelen an dem externen Reaktant;

7

HIGH QUALITÉIT POWDERED METAL PARTS SINN EIS SPECIALITEIT FIR ENG BREET VARIET UN INDUSTRIES. EIS Léisunge SINN GËTT FIR ALLES, INKLUDERT HEAVY DUTY POWER TRANSMISSION PARTS AN DELIKAT MEDICINSK EQUIPMENT.

8
Schreift Äre Message hei a schéckt en un eis