LËSCHT
JIEHUANGMIM moldingreduzéiert Zäit-opwänneg machining iwwerdeems produzéiert einfach ze komplex Metal Deeler séier.MIM molding Deelersinn exzellent Wiel fir Applikatioun an enger Rei vun Industrien, dorënner Loftfaart, Automobil, Apparater, Computeren, medizinesch, Zänn, an orthodontesch Ausrüstung. Entscheedend Deeler produzéieren mat typesche Gewiichter vu manner wéi 100 Gramm an d'Gréisst ass allgemeng 0,5 ~ 20μm ass perfekt fir MIM (mim Metal Sprëtz molding),TiMIM molding(Titan molding) anKeramik Pudder Sprëtz molding. JIEHUANG Metal Produkter bitt elo séier 3D gedréckte Prototyp MIM-ähnlech Deeler fir Clienten hir R&D Initiativen z'ënnerstëtzen.
MIM Metal Sprëtz molding Materialien
Fir demim Metal Sprëtz moldingProzess, eng grouss Gamme vu Metalllegierungen sinn zougänglech, Et ass haaptsächlech fir d'Fabrikatioun a Veraarbechtung vun strukturell an dekorativen Präzisioun mechanesch Deeler benotzt, datt dorënner verschidden Zorte vun STAINLESS Stol, Titan, an Zirconia (Keramik Sprëtz), fir e puer ze ernimmen. JIEHUANG MIM ass en Expert an:
1.This Typ vu Material enthält austenitic STAINLESS Stol Materialien, wéi 316L, 304 Serie, etc.,
2.Nidderschlag härtend Edelstahl-Serie wéi 17-4PH, SUS631 an aner High Strength Edelstahl-Injektiounsmaterialien;
3.SUS440 Serie martensitesch Struktur Edelstahl Injektiounsmaterialien, gi wäit an Instrumentatioun, medizinesch Ausrüstung, Watch Hardware an aner Felder benotzt.
Wat d'Material vun Äre Metalldeeler ugeet, gi mir Iech professionell Berodung no der Notzung vun de Metallprodukter.
Hei ass eng Tabell déi déi allgemeng Materialien, déi am Metal Injection Molding (MIM) benotzt ginn, kategoriséiert a beschreift:
| Material Kategorie | Zorte | Uwendungen |
|---|---|---|
| Edelstol | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Chirurgesch Tools, Autoskomponenten, Konsumgidder, wéinst Korrosiounsbeständegkeet a Kraaft. |
| Niddereg Legierung Stol | 4605, 8620 | Automotive Uwendungen, industriell Maschinnen, Hardware, fir strukturell Stäerkt a Verschleißbeständegkeet. |
| Tool Steels | M2, H13, D2 | Schneidinstrumenter, Stëfter, Stierwen, déi héich Härtheet a Resistenz géint Abrasioun a Verformung ubidden. |
| Titanlegierungen | Ti-6Al-4V | Raumfaart, medizinesch Implantater, Autoskomponenten, bekannt fir héich Stäerkt-zu-Gewiicht Verhältnis a Korrosiounsbeständegkeet. |
| Wolfram Legierungen | Wolfram schwéier Legierung | Loftfaart (Gläichgewiicht Gewiichter), medezinesch (Stralungstherapie Equipement), fir héich Dicht an Stralung shielding. |
| Kobaltlegierungen | Stellit, Kobalt-Chrom | Medizinesch Implantate, Raumfaartkomponenten, Schneidinstrumenter, exzellent Verschleiß- a Korrosiounsbeständegkeet. |
| Kupferlegierungen | Bronze, Messing | Elektresch Stecker, Heizkierper, dekorativ Uwendungen, bekannt fir gutt elektresch an thermesch Konduktivitéit. |
| Soft magnetesch Legierungen | Fe-Ni, Fe-Co | Elektronesch Komponenten wéi Solenoiden, Aktuatoren, elektresch Transformatoren, fir hir magnetesch Eegeschaften. |
| Nickel Legierungen | Inconel 625, Inconel 718 | Raumfaartmotor Komponenten, Gasturbinen Deeler, héich Temperatur an corrosion Resistenz. |
Dësen Dësch bitt eng organiséiert Vue op déi divers Gamme vu Materialien, déi am Metal Injection Molding benotzt ginn, ënnersträicht hir spezifesch Aarten an typesch Uwendungen iwwer verschidden Industrien.
Metal Sprëtz molding Toleranz Chart
Sidd Dir net sécher op déi richteg Gréisst fir MIM Formen Ären Deel? Vergewëssert Iech datt egal wéi en Toolingprozess deen Dir wielt wann Dir eMetal Sprëtz molding Firmaliwwert konsequent Komponenten effektiv an ëmmer erëm. Eis traditionell Tooling Prozedur ass gemaach fir Är Produktiounseffizienz ze erhéijen an Är Käschten ze reduzéieren.
Kontaktéiert eis w.e.g.!
Metal Sprëtz molding Prozess
Schrëtt1:Binder- de Kär vum Metal Sprëtz molding Prozess. AnSTAINLESS Stol Sprëtz molding, de Bindemëttel huet déi zwee meescht Basisfunktiounen fir d'Flëssegkeet fir d'Injektiounsformen ze verbesseren an d'Form vum Kompakt z'erhalen.
Schrëtt2:Feedstock- Compounding ass de Prozess fir Metallpulver mat engem Bindemëttel ze vermëschen fir eng eenheetlech Fudder ze kréien. Zënter der Natur vum Fuddermaterial bestëmmt d'Eegeschafte vun der FinaleSprëtz-geformt Produkt, Dëse Prozess Schrëtt ass ganz wichteg. Dëst beinhalt verschidde Faktoren wéi de Wee an d'Sequenz vun der Zousatz vu Bindemëttel a Pulver, d'Mëschtemperatur an d'Charakteristike vum Mëschapparat.
Schrëtt3:Molding- De Fudder gëtt erhëtzt an ënner héijen Drock an eng Schimmelhöhle injizéiert, wat d'Schafung vun onheemlech komplizéierte Strukturen erméiglecht. De Komponent gëtt als "gréngen Deel" bezeechent wann se ewechgeholl gouf.
Schrëtt 4:Debinding-Nodeems de "grénge Bestanddeel" eng kontrolléiert Prozedur gemaach huet fir de Bindemëttel ze läschen, ass et elo prett fir déi nächst Phas. De Komponent gëtt als "brong" bezeechent wann den Entbindungsprozess fäerdeg ass.
Schrëtt 5:Sinteren- ass de leschte Schrëtt am MIM Prozess, sintering eliminéiert d'Poren tëscht de "brong" Deel Pudderpartikelen. MIM Produkter erreechen voll Verdichtung oder no bei voller Verdichtung.Sinterprozess an der Pulvermetallurgieass ganz wichteg.
Schrëtt6: Déi typeschPulvermetallurgie Methodass Metal Sprëtz molding. Post-Sintering Behandlung (Präzisioun pressen, Walzen, extrusion, quenching, Uewerfläch quenching, Ueleg immersion, etc.) ass néideg fir workpieces mat héich Präzisioun Ufuerderunge, héich hardness, an héich zouzedrécken Resistenz.
D'Werkstéck gëtt e bësse verzerrt wärend der Postveraarbechtung a muss nei geformt ginn. Déi existent Formtooling ass vun engem einfachen Design a kann nëmmen een Werkstéck zur Zäit veraarbecht a formen, wat zu enger gerénger Aarbechtseffizienz an héije Produktkäschte féiert. Zousätzlech kann d'Formungsinstrumenter nëmme fir Werkstécker bis zu enger gewësser Gréisst benotzt ginn; wann d'Gréisst vun der workpiece geformt ass méi grouss wéi dës Gamme, et kann net benotzt ginn. Nom Wäert muss d'Tooling ersat ginn, wat d'Aarbechtseffizienz weider reduzéiert.
Schrëtt 7: Automatiséiert Detektioun + Manuell Inspektioun vu Produkter MIM PRODUIT
Notiz:
Wat muss nom Sinteren gemaach ginn?
Nachsinteren, weider Secondaire Operatiounen
JIEHUANG bitt vill sekundär Prozesser fir d'Dimensiounskontroll ze verbesseren nodeems Är Komponenten total fräi vun all bindend Material sinn, inklusiv:
- Ofkillung: Déi gesintert Deeler musse virsiichteg op Raumtemperatur an enger kontrolléierter Atmosphär ofkillt ginn fir Oxidatioun ze vermeiden an d'Materialeigenschaften ze erhaalen.
- Gréisst a Mënz: Dës Prozesser kënne Dimensiounsgenauegkeet verbesseren an Dicht / Kraaft vun den Deeler erhéijen. D'Gréisst reduzéiert d'dimensional Variatiounen, während d'Mënzaarbecht d'Dichtegkeet an d'Kraaft erhéijen kann. E puer Materialien kënnen no der Mënzung nei Sinteren erfuerderen fir Partikel nei ze fusionéieren.
- Wärmebehandlung: Dëse Prozess kann d'Härheet, d'Kraaft an d'Verschleißbeständegkeet vun de gesinterten Deeler erhéijen.
-
Surface Behandlungen: Machining: Operatiounen wéi threading, langweileg, milling, Bueraarbechten, dréien, Ausspionéieren, an broaching kënne gemaach ginn fir final Dimensiounen a Funktiounen z'erreechen.
- Dampbehandlung: Verbessert d'Korrosiounsbeständegkeet, d'Uewerflächhärkeet, d'Verschleißbeständegkeet a reduzéiert d'Porositéit.
- Vakuum oder Ueleg Imprägnatioun: Maacht gesintert Metalllager selbstschmierend.
- Strukturell Infiltratioun: Verbessert Stäerkt, reduzéiert Porositéit, verbessert Duktilitéit a Veraarbechtbarkeet.
- Harz oder Plastikimprägnatioun: Verbessert d'Maschinnbarkeet a preparéiert d'Uewerfläch fir d'Platéierung.
- Machining: Operatiounen wéi Threading, Langweileg, Fräsen, Bueren, Dréien, Tippen, a Broaching kënne gemaach ginn fir endgülteg Dimensiounen a Features z'erreechen.
- Schleifen: Ëmfaasst Prozesser wéi Hunnen, Lappen a Polieren fir d'Uewerflächefinanz ze verbesseren.
- Plating oder Finishing: Verschidde Materialien kënnen als Finish applizéiert ginn, dorënner Nickel, Zinkchromaten, Teflon, Chrom, Kupfer, Gold, an anerer.
- Qualitéitskontroll: Deeler ginn normalerweis iwwerpréift fir sécherzestellen datt se déi erfuerderlech Spezifikatioune a Qualitéitsnormen entspriechen.
- Sekundär Densifikatioun: Fir e puer Uwendungen kënne Prozesser wéi waarm isostatesch Pressen benotzt ginn fir d'Dicht vu MIM Deeler weider ze erhéijen, potenziell bis zu 99% vun der voller Dicht vum Metall.