LËSCHT
JIEHUANGMIM moldingreduzéiert Zäit-opwänneg machining iwwerdeems produzéiert einfach ze komplex Metal Deeler séier.MIM molding Deeler sinn exzellent Wiel fir Applikatioun an enger Rei vun Industrien, dorënner Loftfaart, Automobil, Apparater, Computeren, medizinesch, Zänn, an orthodontesch Ausrüstung. Entscheedend Deeler mat typesche Gewiichter vu manner wéi 100 Gramm produzéieren an d'Gréisst ass allgemeng 0,5 ~ 20μm ass perfekt fir MIM (mim Metal Sprëtz molding), TiMIM molding (Titan molding) a Keramik Pudder Sprëtz molding. JIEHUANG Metal Produkter bitt elo séier 3D gedréckte Prototyp MIM-ähnlech Deeler fir Clienten hir R&D Initiativen z'ënnerstëtzen.
MIM Metal Sprëtz molding Materialien
Fir denmim Metal Sprëtz molding Prozess, eng grouss Gamme vu Metalllegierungen sinn zougänglech, Et ass haaptsächlech fir d'Fabrikatioun a Veraarbechtung vun strukturell an dekorativen Präzisioun mechanesch Deeler benotzt, datt dorënner verschidden Zorte vun STAINLESS Stol, Titan, an Zirconia (Keramik Sprëtz), fir e puer ze ernimmen. JIEHUANG MIM ass en Expert an:
1.This Typ vu Material enthält austenitic STAINLESS Stol Materialien, wéi 316L, 304 Serie, etc.,
2.precipitation harding STAINLESS Stol Serie wéi 17-4PH, SUS631 an aner héich Stäerkt STAINLESS Stol Sprëtz Material;
3.SUS440 Serie martensitesch Struktur Edelstahl Injektiounsmaterialien, gi wäit an Instrumentatioun, medizinesch Ausrüstung, Watch Hardware an aner Felder benotzt.
Wat d'Material vun Äre Metalldeeler ugeet, gi mir Iech professionell Berodung no der Notzung vun de Metallprodukter.
Metal Sprëtz molding Toleranz Chart
Sidd Dir net sécher op déi richteg Gréisst fir MIM Formen Ären Deel? Vergewëssert Iech datt egal wéi en Toolingprozess deen Dir wielt wann Dir eMetal Sprëtz molding Firma liwwert konsequent Komponenten effektiv an ëmmer erëm. Eis traditionell Tooling Prozedur ass gemaach fir Är Produktiounseffizienz ze erhéijen an Är Käschten ze reduzéieren.
Kontaktéiert eis w.e.g.!
Metal Sprëtz molding Prozess
Schrëtt1:Binder - de Kär vum Metal Sprëtz molding Prozess. AnSTAINLESS Stol Sprëtz molding, de Bindemëttel huet déi zwee meescht Basisfunktiounen fir d'Flëssegkeet fir d'Injektiounsformen ze verbesseren an d'Form vum Kompakt z'erhalen.
Schrëtt2:Feedstock - Compounding ass de Prozess fir Metallpulver mat engem Bindemëttel ze vermëschen fir eng eenheetlech Fudder ze kréien. Zënter der Natur vum Fuddermaterial bestëmmt d'Eegeschafte vun der FinaleSprëtz-geformt Produkt , Dëse Prozess Schrëtt ass ganz wichteg. Dëst beinhalt verschidde Faktoren wéi de Wee an d'Sequenz vun der Zousatz vu Bindemëttel a Pulver, d'Mëschtemperatur an d'Charakteristike vum Mëschapparat.
Schrëtt3:Molding- De Fudder gëtt erhëtzt an ënner héijen Drock an eng Schimmelhöhle injizéiert, wat d'Schafung vun onheemlech komplizéierte Strukturen erméiglecht. De Komponent gëtt als "gréngen Deel" bezeechent wann se ewechgeholl gouf.
Schrëtt 4:Debinding- Nodeems de "grénge Bestanddeel" eng kontrolléiert Prozedur gemaach huet fir de Bindemëttel ze läschen, ass et elo prett fir déi nächst Phas. De Komponent gëtt als "brong" bezeechent wann den Entbindungsprozess fäerdeg ass.
Schrëtt 5:Sinteren- ass de leschte Schrëtt am MIM Prozess, sintering eliminéiert d'Poren tëscht de "brong" Deel Pudderpartikelen. MIM Produkter erreechen voll Verdichtung oder no bei voller Verdichtung.Sinterprozess an der Pulvermetallurgieass ganz wichteg.
Schrëtt6: Déi typeschPulvermetallurgie Method ass Metal Sprëtz molding. Post-Sintering Behandlung (Präzisioun pressen, Walzen, extrusion, quenching, Uewerfläch quenching, Ueleg immersion, etc.) ass néideg fir workpieces mat héich Präzisioun Ufuerderunge, héich hardness, an héich zouzedrécken Resistenz.
D'Werkstéck gëtt e bësse verzerrt während der Post-Veraarbechtung a muss nei geformt ginn.Déi existéierend Formtooling ass vun engem einfachen Design a kann nëmmen een Werkstück gläichzäiteg veraarbecht a formen, wat zu enger gerénger Aarbechtseffizienz an héije Produktkäschte féiert. Zousätzlech kann d'Formungsinstrumenter nëmme fir Werkstécker bis zu enger gewësser Gréisst benotzt ginn; wann d'Gréisst vun der workpiece geformt ass méi grouss wéi dës Gamme, et kann net benotzt ginn. Nom Wäert muss d'Tooling ersat ginn, wat d'Aarbechtseffizienz weider reduzéiert.
Schrëtt 7: Automatiséiert Detektioun + Manuell Inspektioun vu Produkter MIM PRODUIT
Notiz:
no Sintering MAI SINN
Nachsinteren, weider Secondaire Operatiounen
JIEHUANG bitt vill sekundär Prozesser fir d'Dimensiounskontroll ze verbesseren nodeems Är Komponenten total fräi vun all bindend Material sinn, inklusiv:
Machining
Uewerfläch Virbereedung
Deeler kënne verzerren a fänken un ze droop oder ze zéien wärend dem Sinterprozess. Déi uewe genannte Prozeduren fixéieren dës Probleemer a bréngen den Deel zréck op säin ursprénglechen Design.