Soňky ýyllardamikro-metal sanjym galyplaýyş prosesi (μ-MIM)mikro bölekleri we mikro gurluşly ýüzleri köpçülikleýin öndürmek üçin ulanyp boljak metallary we erginleri öndürmek maksady bilen işlenip düzüldi. μ-MIM, ýokary temperatura durnuklylygy, güýji we berkligi, şeýle hem ýylylyk geçirijiligi we magnitliligi ýaly täze materiallar ýaly mikro-programmalar üçin metallaryň we erginleriň elýeterliligini ep-esli ýokarlandyrýar.
Mundan başga-da, plastmassa mikro-sanjym galyplary bilen deňeşdirilende, μ-MIM tarapyndan işlenip düzülen bimetal önümçilik prosesi, sanjym galyplaýyş prosesinde iki dürli metal materialy birleşdirmäge mümkinçilik berýär (bimetal bilelikde sanjym).
1. Iki komponentli MIM (2C-MIM)
Surfaceer gözenekli we içki ýadrosy dykyz
Bimetal bölekleri öndürmegiň usuly hökmünde adamlar 2C-MIM (Iki komponentli MIM) prosesini ösdürdiler. 2C-MIM prosesiniň esasy artykmaçlygy, dürli häsiýetli iki materialyň bir önümçilik prosesinde gönüden-göni birleşdirilmegi, şeýlelik bilen soňraky bilelikdäki amallary azaltmak (kebşirlemek, perçinlemek, berkitmek we ş.m.).
2C-MIM öndürip bilýän bölekler, çylşyrymly içki gurluşly çukur böleklerden çeýe aýrylýan böleklere çenli.
Researchhli gözlegleriň maksady amatly bahada funksional ösen in engineeringenerçilik böleklerini öndürmek. Geýmek aňsat bolan bölekler üçin diňe sürtülme üstü ýaly has möhüm ýa-da könelişmeýän materiallar bilen, we has arzan materiallar bilen beýleki gurluş bölekleri ýaly ýerli bölekleri güýçlendirip bilersiňiz.
Bimetal bölekleri öndürmek üçin, iki sanjym materialynyň sanjym galyp görnüşine düşünmek ýeterlik däl, esasy zat, iki materialyň bir peçde we şol bir sinter atmosferasynda süzülmeli bolmagydyr. Iki bölekiň gysylma derejesi sintez wagtynda birmeňzeş däldigi sebäpli, delaminasiýa ýa-da ýarylmagyna sebäp bolup biler. Zyýanly faza emele gelende, garyndy elementleri serhet boýunça hem ýaýrap biler, bu bolsa materialyň häsiýetlerini azaldar.
Bilelikdäki sanjym bilen taýýarlanan 17-4PH / 316L birleşýän dartyş nusgasy
Işleýiş faktorlaryny utgaşdyrmak bilen, 2C-MIM bölekleriniň hili optimallaşdyrylýar. Gurnama işleri bolmazdan dürli material aýratynlyklary bilen bölek ýasamak üçin özboluşly ukyby sebäpli, 2C-MIM prosesi, amaly bazary giňelder. MIM senagaty.
Poroşokyň bölejikleriniň ululygy 1umdan pes bolsa, uly ýer meýdany sebäpli ýüze çykýan meselelere uýgunlaşmak üçin ýörite sanjym materiallary ulanylmalydyr.poroşok sanjym galyplary we peselýär.
2.Mikro metal sanjym galyplaýyş prosesi (μ-MIM)
Mikroinjeksiýa poslamaýan polat reaksiýa tagamy
Önümler we ulgamlar kiçeldilýär, bu çylşyrymly ulgamlardaky gurluş we funksional bölekleriň kiçelýändigini aňladýar.
Munuň üçin diňe bir degişli fiziki aýratynlyklary bolan ösen materiallary ulanmak däl, eýsem integral funksiýalaryň sanyny köpeltmek üçin mikro-miniatýurlaşdyrylan geometrik aýratynlyklar hem talap edilýär.
Şonuň üçin mikro bölekleri ýa-da mikro gurluş böleklerini öndürmek üçin ýokary täsirli we ygtybarly usullary işläp düzmek zerurdyr we μ-MIM bilen öndürilen mikro gurluş bölekleri, mehaniki häsiýetleriň, poslama garşylygy ýa-da metal materiallaryň ýokary temperatura aýratynlyklaryny almak üçin plastmassa böleklerini çalyşmak üçin ulanylyp bilner.
Bu täze önümçilik prosesiniň üstünligi, bäsdeşlik prosesiniň işlenip bilinýän materiallar ýa-da köpçülikleýin önümçilik kuwwaty bilen çäklendirilendigine we μ-MIM-e alternatiwanyň ýokdugyna esaslanýar.
LIGA tehnologiýasy (daşbasma we elektroformingiň utgaşmasy) adatça diňe 2D geometriýa üçin amatly we material saýlamak nukdaýnazaryndan elektroforming bilen çäklendirilýär.
Elektrokimiki mikro önümçilik usullary, mikro freze we mikro üweýiş ýaly beýleki usullar kremniý esasly mikroelektronika pudagyndan gelýär we 1μm kiçijik aýratynlyklary çözmek ukybyna eýedir, ýöne köpçülikleýin öndürmek üçin amatly däl3D bölekler.
Indi μ-MIM bilen öndürilen mikro bölekler aýratynlyk ölçeginde 5μm ýaly kiçijik bolup biler. Şeýle-de bolsa, akym aýratynlyklaryna ýa-da böleklerine görä görnüşi saklamak ýaly öndürijiligi optimizirlemek üçin μ-MIM üçin zerur submikron ýa-da nanometr üçin doly mümkin bolan ýörite sanjym materiallary işlenip düzüldi.
Umuman alanyňda, mikro bölekler üçin MIM bölejikleriň ortaça ululygynyň takmynan 10 essesini köpeldip biler, bu mikro bölekler üçin has amatlydyr, kiçi aýratynlyklary döretmek isleseňiz, has kiçi poroşok ulanmaly bolarsyňyz. Indi bar bolan metal poroşok 1μm. Käbir poroşoklar bu bölejikleriň ululygynda (meselem, Ti) tozan öndürmek üçin gaty reaktiw, beýleki metal poroşoklary ýörite aerozol bugarmagy (meselem, poslamaýan polat) bilen öndürmek has aňsat.
Poroşokyň bölejikleriniň ululygy 1umdan pes bolsa, poroşok sanjymynyň galyplarynyň we peselmeginiň uly ýer meýdany sebäpli ýüze çykýan meselelere uýgunlaşmak üçin ýörite sanjym materiallary ulanylmalydyr.
Mikroinjeksiýa poslamaýan polatdan ýasalan dişli we impeller
Häzirki wagtda μ-MIM entek inkubasiýa tapgyrynda we 2C-MIM prosesi bilen parallel ösýär. Birinjiden, häzirki prosesleriň ikisi-de önümçilikde, ýöne ikisi hem dürli mikro bölekler ýa-da mikro-gurluş bölekleri üçin tehnologiýa ornaşdyrylýar we tehniki-ykdysady esaslandyryşdan geçýär.
Başlangyç bäsdeşlik gözlegleri we ösüş maksatlary bazarda üstünlik gazanmak üçin möhüm ähmiýete eýe, ýöne diňe 2C-μ-MIM-iň önümçilikdäki mümkinçiliklerini gurşap alýan materiallary we önümçilik proseslerini ösdürmek arkaly inersenerleriň we tehnikleriň bilimleri bilen bilelikde hakyky üstünliklere ýetip bolýar.
Soňky alty aýyň içinde ykjam telefonlarda keramiki we 3D aýnanyň ulanylmagy barha köp ünsi çekip, iki taraplaýyn 3D aýna we keramiki gurluş modelleri hem bar. Flowersüz gülüň gülläp ösmegini görkezýän bu pudak barha köpelýär, käbir täze tehnologiýalar, täze prosesler, täze materiallar işlenip düzüldi, meselem: poslamaýan polat, titanium garyndysy, MIM çarçuwasy, keramiki arka örtük, aýna bezeg prosesi dokumasynyň ösüşi, syýa pürküji täze proses, çap we antenna birleşmesi; 3D aýna geçiş tizligini nädip ýokarlandyrmaly, energiýa sarp etmesini azaltmaly we netijeliligi ýokarlandyrmaly tutuş pudak üçin kyn meselä öwrüldi.
Metal sanjym galyplary⎮Poroşok metallurgiýasy⎮Biz hakda
Iş wagty: Noýabr-10-2023




