Порошок металлургия продуктлары нәрсә ул?

Порошок металлургия продуктларыпорошок металлургия ысулы белән җитештерелгән синтерланган өлешләр, билгеле үлчәмле төгәллек белән, киеренкелеккә, кысылуга, бозылуга һәм башка йөкләргә каршы тора алалар яки сүрелү һәм кием шартларында эшлиләр, шулай ук ​​синтерланган өлешләр.

Методлар: формалашкан һәм соңрак синтерланган өлешләр бүлмә температурасында униаксиаль каты үлгәндә бастырылды.

Кушымта: Порошок металлургия өлешләре, нигездә, автомобиль сәнәгатендә кулланыла, һәм киләчәктә яхшырак кулланмаларга ия.

Порошок металлургия өлешләренең өстенлекләре

1. Детальләр тәртипсез формаларга, озынлыкка яки чокырларга, һәм төрле формадагы тишекләргә ия булганда, порошок металлургиясен җитештерү җиңел, һәм өстәмә кисүнең кирәге юк. Аның ачык икътисады бар.
2. Механик өлешләр җитештерү өчен порошок металлургия процессын кулланганда, материалны куллану дәрәҗәсе 99,5% тан артып китә ала.
3. Порошок металлургия процессының өлешләре формалар белән җитештерелгәнгә, өлешнең эзлеклелеге, формасы һәм зурлыгы бик яхшы, һәм механик эшкәртүнең барлык аспектларында бик күп үзгәрешләр бар, эзлеклелекне саклау кыен.
4. Порошок металлургия процессы берничә өлешне җитештерү процессына берләштерә ала, соңрак эшкәртү һәм җыю чыгымнарын экономияли ала.
5. Порошок структурасы өлешләренең матди тыгызлыгы контрольдә тотыла, билгеле күләмдә тоташтырылган күзәнәкләргә ия, һәм гадәттә 5% -20% майлау мае белән сугарылган, билгеле дәрәҗәдә үз-үзеңне майлау, шуның белән киемгә каршы торуны яхшырту.
6. Порошок металлургия производствосында, формадан соң өлешләрдән өлешне чыгаруны җиңеләйтү өчен, үләннең эш өслеге югары бетә, шулай итеп өлешләр амплитуда модуляциясе бетә. Моннан тыш, порошок металлургия структур өлешләре шулай ук ​​электроплатинг, каплау, җылылык белән эшкәртү һәм механик өлешләр кебек башка эшкәртү булырга мөмкин.

Кимчелекләр: Калдык күзәнәкләре булганлыктан, аның сыгылмалылыгы һәм тәэсир бәясе шул ук химик составлы кастингларга караганда түбән, шулай итеп куллану диапазонын чикли.

Порошок металл дизайн кулланмасы

Порошок металлургия процессы зурлыкларда һәм формаларда өлешләр җитештерә ала, һәм җитештерелә торган өлешләрнең максималь зурлыгы булган матбугат көченә бәйле.

Порошок металлургия процессында ясауның иң җиңел өлеше - басым юнәлешендә бер үк зурлыктагы форма. Басу юнәлешендәге тишекле өлешләр, гадәттә, мандель белән барлыкка килә. Басу юнәлешендә урнашкан ачкычлар һәм ачкыч юлларны басу җиңел, һәм трюклар, тишекләр, конуслар, конвейк почмаклар һәм җепләр кебек форма үзенчәлекләрне гомуми порошок металлургия процесслары белән бастырып булмый. Ләкин, форманың катлаулырак структурасы белән катлаулырак форма өлешләре барлыкка килергә мөмкин. Бу бәя өстәде.

Gear, ратчалар һәм камералар

Приборлар, ратчалар һәм камералар порошок металлургия процесслары белән җитештерү өчен аеруча яраклы.

Порошок металлургия җитештерүнең өстенлекләре:

Mass Масса җитештерүдә җиһазларның үлчәм төгәллеге бертөрле.

Material Материаль оешмада билгеле бер күзәнәк булганлыктан, ул җиһазның шома эшләвенә булыша һәм үз-үзен майлый ала.

Blind Сукыр почмаклы порошок металлургия җиһазлары ясарга мөмкин.

Приборлар һәм башка форма өлешләре порошок металлургия процессы белән берләштерелергә мөмкин.

Various Төрле җиһазлар ясый ала.

Production Гади җитештерү һәм аз бәя.

Порошок металлургия толерантлыгы

Порошок металлургия өлешләре арасындагы зурлыкның үзгәрүе, нигездә, басым басымы үзгәрүеннән килеп чыга.

Шул ук басым басымын исәпкә алып, озынлыктагы эластик дефлекция тискәре үлемнең эластик киңәюеннән зуррак, шуңа күрә басым юнәлешендәге үлчәмле толерантлык вертикаль басу юнәлешендәгегә караганда зуррак.

Механик мөнәсәбәтләр:

△ пунч / die үлем = 3L / D.

D тискәре модель куышлыгының уртача радиаль зурлыгын күрсәтә.

L үләннең гомуми озынлыгын күрсәтә.

Ничек үлчәмле толерантлыкны киметергә

Партиянең үлчәмле толерантлыгы бетү белән яхшырырга мөмкин, ягъни синтерланган өлешне тискәре үлемгә куярга һәм аны сугучы белән басарга, ягъни беткәндә кабат басарга. Тәмамлауның төп максаты - синтеринг аркасында булган бозуны төзәтү.

Порошок металлургия өлешләрен эшкәртү

Порошок металлургия өлешләрен куллануның төп максаты - азрак кисүгә ирешү, эшкәртү эшкәртү, энергия саклау, материалны экономияләү, детальләрнең җитештерү бәясен киметү. Порошок металлургия өлешләрен тиешле металл өлешләр кебек кисү җиңел түгел. Материаль структурадагы тишекләр аркасында килеп чыккан араларны кисү аркасында, коралның гомере кыска, өлешнең өслеге тупаслыгы начар.

Порошок металлургиясенең эшкәртү сәләтен билгеләү өчен стандарт: борауланырга мөмкин булган тишекләр санын үлчәп эшкәртүчәнлеген билгеләгез. 1045 корычның бәясе 100 булырга тиеш, һәм эшкәртү дәрәҗәсен түбәндәге формула белән билгеләргә мөмкин

Машиналылык рейтингы = синтерингта борауланган тишекләр саны / 1045 корыч × 100 борауланган тишекләр саны

Порошок металлургия өлешләренең эшкәртү сәләтен яхшырту өчен материалга Mn, P, S һәм башка өстәмәләр өстәлә. Порошок металлургия материалларының кисү үзенчәлекләре шулай ук ​​карбид кисү коралларын һәм коралларның геометриясен дөрес сайлап яхшыртылырга мөмкин.

Порошок металлургия өлешләренә материаль тыгызлыкның йогынтысы

Порошок металлургия структур өлешләрен җитештергәндә, репрессияләр һәм икенчел синтеринг еш өлешләрнең матди тыгызлыгын яхшырту өчен кулланыла, һәм структур өлешләр басу процессы буенча җитештерелә - төп синтеринг - репрессия - икенчел синтеринг. Запчастьләрнең матди тыгызлыгы гади тимернең 95% ка кадәр арттырылырга мөмкин, кабат басу, икенчел синтерлау һәм җылы басу.

Репресслау бетүгә охшаган, репрессия вакытында кулланылган югары басым өлешнең гомуми тыгызлыгын арттыру өчен генә, һәм икенчел синтеринг репрессиядән соң яңадан синтерингны аңлата. Структур өлешләрнең көче һәм катгыйлыгы структур өлешләрнең матди тыгызлыгы аркасында яхшырырга мөмкин, кабат басудан һәм икенчел синтерингтан соң.

Химик состав һәм механик үзлекләр

Гомуми басу һәм синтерлау процессында җитештерелгән порошок металлургия өлешләре күзәнәкле, һәм аларның механик үзлекләре тыгыз металл материалларныкыннан түбән, гадәти ысуллар җитештергән химик состав белән. Порошок металлургия структур өлешләренең механик үзлекләрен яхшырту өчен:

Хәзер эретелгән элементлар булган чимал порошогы: тимер порошок, бакыр порошогы һәм графит порошогы катнаш порошок, тимер порошок, никель порошогы, графит порошогы катнаш порошок, тимер порошок, фосфор тимер порошогы катнаш порошок, диффузия эретелгән порошок, эретелгән корыч порошокка һәм датсыз корыч порошок.

Кулланылган производство процесслары: басу - синтеринг, басу - синтеринг алдыннан - репрессияләү - синтеринг, җылы басу - синтеринг, кайнар басу, кайнар ясалма һ.б.

Порошок металлургия өлешләренең үсеш тенденциясе

Мондый материалларның үсеш тенденциясе - материал эчендәге калдыкларны киметү яки бетерү, хром, марганец, титан, кремний һәм башка элементлар белән кушылган тимер нигезендәге материалларны эшкәртү, материалның механик үзлекләрен яхшырту һәм куллану өлкәсен киңәйтү.

JiehuangКытайда танылган порошок металлургия продуктлары компаниясе, Jiehuang продуктлары дөньяның барлык илләренә, аеруча Италия, Польша, Дания, АКШ, Бөекбритания һәм башка илләргә сатыла, зинһар, рәсемнәрегезне җибәрегез, без сезгә шунда ук җавап бирербез!