Көч металл өлешләрен җитештерү өчен НИЧЕК Дизайн ясарга?
Кадерле дус, сез бу порошок металл дизайн күрсәтмәләрен куллана аласыз, порошок металлургия технологиясеннән файдаланган компонент ясарга. Бу порошок металл өлешләрен проектлау өчен тулы кулланма булырга тиеш түгел. Ләкин, бу күрсәтмәләрне үтәү кораллау чыгымнарын киметкәндә җитештерү нәтиҗәлелеген күтәрәчәк. Контакт Jiehuang порошок металлургия компаниясе буларак тиз арада P / M җитештерү өчен сезнең порошок металл компонентларыннан күбрәк файдаланырга булышыр өчен. Сез шулай ук порошок металл җитештерүне башка булган җитештерү техникасы белән чагыштыра аласыз. Сезнең җитештерү максатларына ирешү өчен, безнең белемнәрне кулланыгыз. Башлау өчен, шунда ук безнең белән элемтәгә керегез. Безнең теләк - порошок металл дизайны, һәм без булыша алабыз!
КOWЧ МЕТАЛ МАТЕРИАЛАР
Тимер нигезендәге порошок металлургия материаллары
Тимер нигезендәге порошок металлургия материаллары, нигездә, тимер элементларыннан, һәм C, Cu, Ni, Mo, Cr, Mn кебек эретүче элементлар өстәп барлыкка килгән тимер һәм корыч материаллардан тора. Тимер нигезендәге продуктлар - порошок металлургия тармагында иң продуктив төр.
1. Тимер нигезендәге порошок
Порошок металлургия тимер нигезендәге материалларда һәм продуктларда кулланылган порошокларга нигездә саф тимер порошогы, тимер нигезендәге составлы порошок, тимер нигезендә эретелгән порошок һ.б. керә.
2. PM тимер нигезендәге продуктлар
Гадәттәге басу / синтеринг технологиясе, гадәттә, тыгызлыгы 6,4 ~ 7.2г / см3 булган тимер нигезендәге продуктлар җитештерә ала, алар автомобильләрдә, мотоциклларда, көнкүреш техникасында, электр коралларында һәм башка тармакларда кулланыла, шок сеңдерү, тавышны киметү, җиңел авырлык һәм энергия саклау.
3. Порошок инъекциясен формалаштыру (MIM) тимер нигезендәге продуктлар
Металл порошок инъекция формалаштыру (MIM) металл порошокны чимал итеп куллана, пластик инъекция формалаштыру процессы ярдәмендә катлаулы формадагы кечкенә металл өлешләр җитештерү өчен. MIM материаллары ягыннан хәзерге вакытта кулланылган материалларның 70% дат басмас корыч, 20% аз эретелгән корыч материаллар. MIM технологиясе кәрәзле телефон, компьютер һәм ярдәмче җиһаз сәнәгатендә киң кулланыла, мәсәлән, кәрәзле телефонның SIM клиплары, камера боҗралары һ.б.
Порошок металлургия цементлы карбид
Cементланган карбид - порошок металлургия каты материалы, төп компонент буларак отрядлы металл карбид яки карбонитрид. Яхшы көче, каты һәм каты булуы аркасында, цементланган карбид, нигездә, кисү кораллары, тау кораллары, киемгә чыдам өлешләр, өске чүкечләр, роликлар һ.б. кулланыла, һәм корыч, автомобиль, аэрокосмос, CNC машина коралларында киң кулланыла. , машина сәнәгате Көле, диңгез инженер җиһазлары, тимер юл транзит җиһазлары, электрон мәгълүмат технологияләре индустриясе, төзелеш техникасы һәм башка җиһазлар җитештерү һәм эшкәртү, тау, нефть һәм газ ресурсларын чыгару, инфраструктура төзелеше һәм башка тармаклар.
Порошок металлургия магнит материалы
Порошок формалаштыру һәм синтерлау ысуллары белән әзерләнгән магнит материалларын ике категориягә бүлеп була: порошок металлургиясе даими магнит материаллары һәм йомшак магнит материаллары. Даими магнит материалларына самариум кобальт сирәк җирнең даими магнит материаллары, неодим, тимер, бор даими магнит материаллары, синтерланган AlNiCo даими магнит материаллары, феррит даими магнит материаллары һ.б. керә.
Магнит материалларын әзерләү өчен порошок металлургиясенең өстенлеге шунда: ул магнит кисәкчәләрен бер домен зурлыгында әзерли ала, басу процессында магнит порошогының эзлекле юнәлешенә ирешә ала, һәм соңгы формага якын югары магнит энергия продуктлары магнитларын турыдан-туры җитештерә ала. каты машинага каты һәм ватык магнит материаллары өчен. Материаллар ягыннан порошок металлургиясенең өстенлекләре күбрәк күренә.
Порошок металлургия супераллойлары
Порошок металлургия супераллойлары никельгә нигезләнгән һәм Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta һ.б. кебек эретүче элементлар белән кушыла. үзлекләре. Эретү - аэро-двигатель турбина валлары, турбина дисклары, турбина дисклары кебек төп кайнар компонентларның материалы. Эшкәртү, нигездә, порошок әзерләү, җылылык консолидациясен формалаштыру, җылылык белән эшкәртү.
Безнең профессиональ коллектив сезнең порошок металл өлешләренең үзлекләренә нигезләнеп материаллар турында киңәш бирәчәк. Бәя, ныклык, сыйфат контроле һәм конкрет кушымталар ягыннан сезнең ихтыяҗларыгызны канәгатьләндерү өчен кулланыла торган чималның төп ассортименты төп өстенлекләрнең берсе. компонентлар җитештерү өчен порошок металл куллану. Тимер, корыч, калай, никель, бакыр, алюминий, титан еш кулланыла торган металллар арасында. Бронза, бакыр, дат басмаган корыч, никель-кобальт эретмәләрен, вольфрам, молибден, танталны кертеп, отрядлы металл кулланырга мөмкин. Порошок металл процессы төрле металлларны берләштереп, сезнең кушымта таләпләренә туры килгән уникаль эретмәләр булдыру өчен керә. Без сезгә үз-үзеңне майлау, коррозиягә каршы тору һәм башка сыйфатларны проектлауда булыша алабыз, көч һәм катгыйлык сыйфатларына өстәп җитештерү процессының мөһим компоненты. Без металл порошокларның бу уникаль катнашмаларын кулланып минутына 100 данәгә кадәр катлаулы структураларны баса алабыз.
Басу
Ул вертикаль гидротехник яки механик пресска салынган, анда корыч корычка салынган яки тиешле порошоклар кушылганнан соң карбид үлгән. JIEHUANG дүрт төрле дәрәҗәдәге детальләргә кадәр компонентларны баса ала. Зурлыкка һәм тыгызлык таләпләренә карап, бу ысул 15-600MPa басым куллана, соңгы дизайнның барлык геометрик үзенчәлекләренә ия булган "яшел" өлешләр чыгару өчен. Ләкин, өлешнең төгәл соңгы үлчәмнәре дә, механик үзенчәлекләре дә юк. Соңгы җылылык белән эшкәртү, яки "синтеринг" адымы бу үзенчәлекләрне тәмамлый.
металл синтеринг (порошок металлургиясендә синтеринг процессы)
Яшел кисәкләр кирәкле соңгы көчләргә, тыгызлыкларга, үлчәм тотрыклылыгына җиткәнче синтер мичкә ашаталар. Синтеринг процессында өлешнең төп порошок компонентының эрү ноктасы астындагы температура сакланган мохиттә җылытыла, өлешне тәшкил иткән металл порошок кисәкчәләрен молекуляр рәвештә тоташтыру өчен. Кысылган кисәкчәләр арасындагы контакт нокталарының зурлыгы һәм көче компонентның техник үзенчәлекләрен арттыру өчен үсә. Соңгы компонент параметрларын канәгатьләндерү өчен, синтеринг кыскарырга, киңәйтергә, үткәрүчәнлекне яхшыртырга һәм / яки процесс дизайнына карап өлешне катырак итәргә мөмкин. Синтеринг мичендә компонентлар өзлексез конвейерга куела һәм өч төп эшне башкару өчен әкрен генә мич бүлмәләре аша ташыла. Кысылу процессында порошокка кушылган теләмәгән майлау материалларын бетерү өчен, кисәкләр башта әкренләп җылытыла. Алга таба өлешләр мичнең югары җылылык зонасына китәләр, анда өлешләрнең соңгы сыйфатлары төгәл контрольдә тотылган температурада 1450 ° - 2400 ° ка кадәр билгеләнә. Бу мич камерасы эчендәге атмосфераны җентекләп тигезләп, булган оксидларны киметү һәм бу югары җылылык этабында өлешләрнең өстәмә оксидлашуын туктату өчен кайбер газлар өстәлә. Кисәкләрне тулыландыру яки өстәмә процессларга әзерләү өчен, алар ниһаять суыту камерасы аша узалар. Кулланылган материалларга һәм компонентларның зурлыгына карап, бөтен цикл 45 минуттан 1,5 сәгатькә кадәр булырга мөмкин.
эшкәртүдән соң
Гомумән, синтеринг продуктларын турыдан-туры кулланырга мөмкин. Ләкин, югары төгәллек һәм югары катылык һәм киемгә каршы тору таләп иткән кайбер синтер металл продуктлар өчен, синтерингтан соң дәвалау кирәк. Эшкәртүдән соң төгәл басу, әйләндерү, экструзия, сүндерү, өслекне сүндерү, нефтькә чуму, инфилтрация керә.
Порошок металлургиясен өстән эшкәртү процессы
Порошок металлургия продуктлары, порошок металлургия җайланмалары белән очрашырга мөмкин, алар датка җиңел, тырнау җиңел һ.б. Jiehuang порошок металлургия өлешләрендә өслекне эшкәртәчәк, бу аның өслеген функциональләштерү, шулай ук өслекне тыгызрак итү. Порошок металлургия өслеген эшкәртү процесслары нинди?
Порошок металлургиясендә биш киң таралган эшкәртү процессы бар:
1. Каплау: эшкәртелгән порошок металлургия өлешләре өслегендә башка материаллар катламын химик реакциясез каплау;
2. Механик деформация ысулы: эшкәртеләчәк порошок металлургия өлешләренең өслеге механик деформацияләнә, нигездә компрессив калдык стрессын һәм өслек тыгызлыгын арттыру өчен.
3. Химик җылылык белән эшкәртү: C һәм N кебек элементлар эшкәртелгән өлешләр өслегенә таралалар;
4. heatир өстендәге җылылыкны эшкәртү: фазаның үзгәрүе температураның цикллы үзгәрүе аркасында була, ул эшкәртелгән өлеш өслегенең микросруктурасын үзгәртә;
5. chemicalир өстендәге химик эшкәртү: эшкәртеләчәк порошок металлургия өлеше белән тышкы реактор арасында химик реакция;
HIGHгары Сыйфат Көчле Металл Партияләр Сәнәгатьнең киң төрлелеге өчен безнең үзенчәлегебез. БЕЗНЕ S Чишелешләребез БАРЫЧА да яраклы, Күчле Күч Күчү Күчерү өлешләрен кертеп, Медицина җиһазларын билгеләгез.
