Altnivela Fabrikado: Ceramika Injekto-Muldado pliiĝanta

Apliko de ceramika injektomulda teknologio

Kun la rapida disvolviĝo de CIM-teknologio, ceramikaj injektaj muldaj produktoj estis aplikitaj en iuj aspektoj

1. Triono de svisaj horloĝoj estas produktitaj per ceramika pulvora injektomulda teknologio, kaj la materialo estas zirkonio, ceramika materialo kiu neniam portas.
2. Japanio industriigis zirkoniajn fibro-konektilojn kun interna trua diametro de 0.015mm.
3. Usono realigis la produktadon de zirkonia hartondilo kaj la aplikon de silicionitruraj komponantoj en motoroj.
4. Disvolvita ceramika tegaĵo de precizeca duobla helico miksilo kaj ceramikaj ajutoj kun duoblaj fadenoj en la Ŝtata Ŝlosila Laboratorio de Pulvora Metalurgio de Centra Suda Universitato de Teknologio de Ĉinio. La zirconia sensilo estis sukcese evoluigita de la Lernejo de Materiala Scienco kaj Teknologio de Huazhong Universitato de Scienco kaj Teknologio uzante CIM-teknologion.

Baza proceza fludiagramo de ceramika injektomuldado

Pulvoro, ligilo, disvastigilo, lubrikaĵo -- miksado -- sengasa granulado -- injekto -- grasigo -- sinterizado -- Produkta testado

Teknologio de muldado de ceramika injekto por postuloj pri ceramika pulvoro

1. Pulvoro devas esti speciale preparita por alta limo pleniga denseco kaj malalta kosto;
2. La pulvoro ne aglomeras;
3. La formo de pulvoro estas ĉefe sfera;
4. Estas sufiĉe da frotado inter la pulvoro por eviti deformadon aŭ kolapson de la billeto post kiam la ligilo estas forigita. Plejofte, la natura deklivo Angulo devus esti pli granda ol 55°;
5. Por faciligi rapidan sinteradon, ĝi devus havi malgrandan mezan partiklograndecon, ĝenerale malpli ol 1 μm;
6. La pulvoro mem estas densa, sen internaj poroj;
7. La surfaco de la pulvoro estas pura kaj ne reagas kemie kun la ligilo.

Injekto mulda ligi sistemo

Ligiloj en injektomuldado havas du bazajn funkciojn.

Antaŭ ĉio, la pulvoro povas esti egale miksita en la injekta muldado, kaj la pulvoro povas havi bonan fluecon post varmigado;

Due, la ligilo povas konservi la formon de la korpo post injekto-muldado kaj dum grasigado.

Oni povas diri, ke ligilo estas la kerno kaj ŝlosilo en la teknologio de muldado de pulvoro, kaj ĉiu plibonigo kaj trarompo de la procezo de injekt-muldado estas akompanata de la naskiĝo de nova liga sistemo. En CIM , ĉar la pulvora partiklo grandeco estas pli malgranda ol tiu de metala pulvora injekto-muldado, la flueco de la pulvoro mem estas malbona, kaj la interspaco inter la pulvoro kaj la ligilo post miksado estas tre malgranda, rezultigante malfacilan degresadon, kiu prezentas pli postulemajn postulojn por la ligilo. Tial, kiel ceramika injekta ligilo, la sekvaj kondiĉoj devas esti plenumitaj:

1. Bona movebleco. La viskozeco de injekto-muldado devas esti modera, la viskozeco estas tro alta, la pulvoro ne povas esti efike disvastigita en la ligilo, estas ne nur malfacile miksi, sed ankaŭ malfacile akiri unuforme miksitan billeton, kiu estas facile produkti muldan difektojn; Tro malalta viskozeco kaŭzos la delaminación de ceramika pulvoro kaj ligilo, kaj viskozeco ne povas tro ŝanĝi kun temperaturo, alie difektoj okazos.

2. La ligilo devas bone malsekigi la pulvoron kaj havi bonan adheran efikon sur la pulvoro. Kutime por plibonigi la malsekigadon de la ligilo, iuj surfacaj aktivaj substancoj devas esti aldonitaj por redukti la viskozecon de la miksaĵo kaj pliigi ĝian fluecon. Samtempe, la ligilo malsekigas la partiklojn por produkti kapilaran forton por adsorbi la partiklojn kaj konservi la korpon de deformado. Por certigi la stabilecon de la billeto, la pulvoro devas esti inerta rilate al la ligilo.

3. La ligilo estas kunmetita de plurkompona organika materio. Estas malfacile por ununura organika ligilo plenumi la fluidecpostulojn, kaj post kiam unu el la komponantoj estas malgrasigita, malferma poreco estas formita, kiu estas favora al la ekskludo de la restanta ligilo. Praktiko pruvis ke la malgrasiga indico de plurkomponenta ligilo estas multe pli rapida ol tiu de unukomponenta ligilo kaj la difektoj estas multe malpli. Kompreneble, organikaj polimeroj kun plurkomponentaj ligiloj estas kongruaj.

4. La ligilo havas altan termikan konduktivecon kaj malaltan termikan ekspansion koeficienton. Ĉi tio ne nur evitas la difektojn kaŭzitajn de termika streso, sed ankaŭ reduktas la termikan ŝokon al la korpo kaj reduktas la difektojn.

5. Krome, la ligilo ankaŭ devas esti netoksa, nepoluanta, nevolatila, ne-humida absorción, kaj la cikla hejtado ne ŝanĝiĝas.

Komparo de la avantaĝoj kaj malavantaĝoj de diversaj ligilsistemoj

Pluraj komunaj ligiloj en CIM estas kunmetitaj

En la lastaj jaroj, la plej tipaj ligiloj ofte uzataj en diversaj ceramikaj pulvoraj injektomuldado en la mondo. Kiel videblas el la tabelo, la ligiloj uzataj en CIM ĉefe apartenas al la termoplasta multkomponenta sistemo.

Preparado de CIM-miksaĵo

Miksaĵo estas miksaĵo de pulvoro kaj ligilo. En la tuta procezo de injekto-muldado, la preparado de la miksaĵo de pulvoro kaj polimera ligilo estas unu el la plej gravaj paŝoj. La procezo postulas, ke la miksaĵo havu bonan homogenecon, bonajn reologiajn ecojn kaj bonajn grasajn trajtojn.

Por la elektita miksa teknologio, la ĉefa rolo estas kongrui kun la indico, temperaturo kaj tempo. Tamen, se la miksa rapido kaj temperaturo estas tro malaltaj, kiom ajn longe la miksa tempo ne povas esti unuforma.

La reologia problemo de PIM estas ĉefe la taksado kaj karakterizado de la viskozeco de la miksaĵo.

Injekto-muldado

La celo de injektomuldado estas akiri CIM formantan korpon kun neniuj difektoj kaj unuforma partikla aranĝo en la dezirata formo. La preta miksaĵo ĝenerale povas esti injektita en la ordinaran plastan injektmaŝinon, aŭ povas esti injektita en la specialan pulvoran injektmaŝinon. Moldaj procezaj parametroj ĝenerale inkluzivas injektan temperaturon, injektan premon, injektan rapidon, premon tenantan premon, premon tenantan malvarmigan tempon kaj ŝiman temperaturon. Se la procezaj parametroj ne estas konvene kontrolitaj, estas facile produkti diversajn difektojn. Injektaj difektoj ne povas esti forigitaj en la posta procezo, do ĉi tiu procezo devas esti strikte kontrolita, kio estas kritika por plibonigi produktokvanton kaj materialan utiligon.

Zirconia injekto muldanta partoj

Kontrolo de difektoj en ceramika injektomuldado

La kontrolo de difektoj en la injekta muldado povas esti konsiderata el du aspektoj: unuflanke, la rilato inter mulda temperaturo, premo kaj tempo estas fiksita; La alia aspekto estas la fluo de nutrado en la ŝima kavo dum plenigo. Ĉar la plej multaj CIM-produktoj estas malgrandaj partoj kun kompleksaj formoj kaj altaj precizecaj postuloj, la fluo de miksaĵo en la muldila kavaĵo implikas muldigajn problemojn, inkluzive de la loko de la nutraĵhaveno, la longo de la flukanalo, la loko de la ellastruo, ktp., kio postulas klaran komprenon de la parametroj de la miksaĵflua posedaĵo, la temperaturo en la muldilo kaj la distribuo de resta streso.

Ceramika sinterizado

La sinteriza procezo estas ĉefe kontroli la grajngrandeckreskon de ceramikaĵo, akiri la bezonatajn fazmaterialojn kaj certigi la altan sinteran densecon kaj densan ceramikan sinteritan korpon.

Sinteriza procezo du gravaj parametroj: sinteriza temperaturo kaj sinteriza tempo

Nova ceramika injektomulda procezo

Pulvora kuninjekta muldado (PCM) estas nova evoluo de pulvora injekta muldado.Ĉi tiu tekniko uzas duoblan barela injektomuldan maŝinon por sinsekve injekti du malsamajn pulvorajn/ligilajn miksaĵojn en la ŝimkavon. Ĉi tiu procezo permesas al la surfaca traktado esti farita dum injektomuldado, prefere ol post kiam la preta produkto estas preta. La preparado kaj surfaca traktado de la produkto povas esti kompletigitaj en ununura procezo, kiu mem estas tre alloga de teknika kaj ekonomia vidpunkto.

Malaltprema injekto-mulda teknologio, laŭ la injekta procezo mem, malaltprema injekta procezo estas pli bona ol altprema injekto.La nutrado de la ĝenerala viskozeco inter 1.5-4.0Pa.s povas esti kompletigita per 0.8Mpa kunpremita aero, kiu povas forigi la hidraŭlikan sistemon, injektan piŝton kaj bielan sistemon en la tradicia ekipaĵo. Oni povas vidi, ke la avantaĝoj de malaltprema injekto estas malaltprema gradiento en la injekta verda, malgranda muldilo, ne-basta muldila nutrado, evitante la nutradon de poluado kaŭzita de la eluziĝo de la injekta piŝto kaj la ne-disigo de pulvoro / ligilo. Krome, estas malalta energikonsumo, malgranda ekipaĵo, simpla strukturo kaj malalta kosto.