SOLVO
JIEHUANGMIM-muldadoreduktas tempopostulan maŝinadon dum produktado de simplaj ĝis kompleksaj metalpartoj rapide.MIM-muldaj partojestas bonegaj elektoj por aplikado en diversaj industrioj, inkluzive de aerospaco, aŭtomobilo, aparatoj, komputiloj, medicina, dentala kaj ortodontika ekipaĵo. Produkti decidajn partojn kun tipaj pezoj de malpli ol 100 gramoj kaj la grandeco estas ĝenerale 0.5~20μm estas perfekta por MIM (mim metala injekto-muldado),TiMIM-muldado(muldado de titanio) kajceramika pulvora injekto-muldado. JIEHUANG Metal Products nun ofertas rapidturnajn 3D presitajn prototipajn MIM-similajn partojn por subteni R&D-iniciatojn de klientoj.
MIM metala injekto-muldado Materialoj
Por lamim metala injektomuldadoprocezo, granda gamo da metalaj alojoj estas alireblaj, Ĝi estas ĉefe uzata por fabrikado kaj prilaborado de strukturaj kaj ornamaj precizecaj mekanikaj partoj, kiuj inkluzivas diversajn specojn de Neoksidebla ŝtalo, titanio kaj Zirconia (ceramika injekto), por mencii kelkajn. JIEHUANG MIM estas fakulo pri:
1. Ĉi tiu tipo de materialo inkluzivas aŭstenitajn neoksideblajn materialojn, kiel 316L, 304 serioj, ktp.,
2.Precipitation harding neoksidebla ŝtalo serio kiel 17-4PH, SUS631 kaj aliaj alta Forto neoksidebla ŝtalo injekto materialoj;
3.SUS440 serio martensitic strukturo neoksidebla ŝtalo injekto materialoj, estas vaste uzataj en instrumentado, medicina ekipaĵo, horloĝo aparataro kaj aliaj kampoj.
Koncerne la materialon de viaj metalaj partoj, ni donos al vi profesiajn konsilojn laŭ la uzo de la metalaj produktoj.
Jen tabelo, kiu klasifikas kaj priskribas la komunajn materialojn uzatajn en Metala Injekto-Muldado (MIM):
| Materiala Kategorio | Tipoj | Aplikoj |
|---|---|---|
| Neoksidebla ŝtalo | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Kirurgiaj iloj, aŭtomobilaj komponantoj, konsumvaroj, pro koroda rezisto kaj forto. |
| Malalta Aloja Ŝtalo | 4605, 8620 | Aŭtomobilaj aplikoj, industria maŝinaro, aparataro, por struktura forto kaj eluziĝorezisto. |
| Ilaj Ŝtaloj | M2, H13, D2 | Tranĉaj iloj, stampiloj, ĵetkuboj, proponante altan malmolecon kaj reziston al abrazio kaj deformado. |
| Titanaj Alojoj | Ti-6Al-4V | Aerospaco, medicinaj enplantaĵoj, aŭtomobilaj komponantoj, konataj pro alta forto-peza rilatumo kaj koroda rezisto. |
| Volframaj Alojoj | Volframo peza alojo | Aerospaco (pezispezoj), medicina (radioterapia ekipaĵo), por alta denseco kaj radiada ŝirmado. |
| Kobaltaj Alojoj | Stellito, Kobalto-Kromo | Medicinaj enplantaĵoj, aerospacaj komponantoj, tranĉaj iloj, bonega eluziĝo kaj koroda rezisto. |
| Kupro-Alojoj | Bronzo, Latuno | Elektraj konektiloj, varmegaj lavujoj, ornamaj aplikoj, konataj pro bona elektra kaj termika kondukteco. |
| Molaj Magnetaj Alojoj | Fe-Ni, Fe-Co | Elektronikaj komponantoj kiel solenoidoj, aktuarioj, elektraj transformiloj, pro siaj magnetaj trajtoj. |
| Nikelaj Alojoj | Inconel 625, Inconel 718 | Aerospacaj motoraj komponantoj, gasaj turbinpartoj, alta temperaturo kaj koroda rezisto. |
Ĉi tiu tablo provizas organizitan vidon de la diversa gamo de materialoj uzataj en Metala Injekto-Muldado, elstarigante iliajn specifajn tipojn kaj tipajn aplikojn tra diversaj industrioj.
Grafiko de Toleremo de Metala Injekto-Muldado
Ĉu vi ne certas pri la taŭga grandeco por MIM muldi vian parton? Certiĝu, ke kia ajn ila procezo vi elektas kiam vi elektas ametala injektomuldado firmaoliveras konsekvencajn komponantojn efike kaj ripete. Nia tradicia ilara proceduro estas farita por pliigi vian produktan efikecon kaj malpliigi viajn kostojn.
Bonvolu kontakti nin!
Metala injekta muldado
Paŝo1:Binder- la kerno de metala injekta muldado. Enneoksidebla ŝtalo injekto muldado, la ligilo havas la du plej bazajn funkciojn plibonigi fluecon por injekto-muldado kaj konservi la formon de la kompakto.
Paŝo2:Feedstock- Kunmetado estas la procezo de miksado de metala pulvoro kun ligilo por akiri unuforman nutradon. Ĉar la naturo de la nutraĵmaterialo determinas la ecojn de la finaloinjekt-muldita produkto, ĉi tiu proceda paŝo estas tre grava. Ĉi tio implikas diversajn faktorojn kiel ekzemple la maniero kaj sekvenco de aldono de ligilo kaj pulvoro, la miksa temperaturo, kaj la karakterizaĵoj de la miksa aparato.
Paŝo3:Moldado- La krudmaterialo estas varmigita kaj injektita sub alta premo en ŝimkavon, ebligante la kreadon de nekredeble komplikaj strukturoj. La komponento estas referita kiel "verda parto" post kiam ĝi estis forigita.
Paŝo 4:Debinding-Post kiam la "verda komponanto" spertis kontrolitan proceduron por forigi la ligilon, ĝi nun estas preta por la sekva fazo. La komponento estas referita kiel "bruna" post kiam la malliga procezo estas finita.
Paŝo 5:Sinterizado- estas la lasta paŝo en la MIM-procezo, sinterizado forigas la porojn inter la "brunaj" partpulvoraj partikloj. Faru MIM-produktojn atingi plenan densiĝon aŭ proksime al plena densiĝo.sinteriza procezo en pulvormetalurgioestas tre grava.
Paŝo6: La tipapulvormetalurgia metodoestas metala injektomuldado. Post-sinteriza traktado (precizeca premado, rulado, eltrudado, estingado, surfaca estingado, oleomergado, ktp.) estas necesa por laborpecoj kun alta precizeca postuloj, alta malmoleco kaj alta eluziĝorezisto.
La laborpeco estos iom distordita dum la post-prilaborado kaj devos esti transformita. La ekzistanta formanta ilaro estas de simpla dezajno kaj povas nur prilabori kaj formi unu laborpecon samtempe, kio kondukas al malalta laborefikeco kaj altaj produktokostoj. Krome, la formanta ilaro povas esti uzata nur por laborpecoj ĝis certa grandeco; se la grandeco de la formota laborpeco estas pli granda ol ĉi tiu gamo, ĝi ne povas esti uzata. Post la valoro, la ilaro devas esti anstataŭigita, kio plu malaltigas laborefikecon.
Paŝo 7: Aŭtomatigita detekto + Mana inspektado de produktoj MIM PRODUCT
Noto:
Kion oni devas fari post sinterizado?
Postsinterizado, pliaj sekundaraj operacioj
JIEHUANG provizas multajn sekundarajn procezojn por plibonigi dimensian kontrolon post kiam viaj komponantoj estas tute liberaj de ĉiu liga materialo, inkluzive de:
- Malvarmigo: La sinterigitaj partoj devas esti zorge malvarmigitaj al ĉambra temperaturo en kontrolita atmosfero por malhelpi oksigenadon kaj konservi la materialajn ecojn.
- Dimensioj kaj Moneroj: Ĉi tiuj procezoj povas plibonigi dimensian precizecon kaj pliigi densecon/forton de la partoj. Dimensiigo malpliigas dimensiajn variojn, dum elpensado povas pliigi partan densecon kaj forton. Kelkaj materialoj povas postuli re-sinterizadon post kreado por re-kunfandi partiklojn.
- Varma Traktado: Ĉi tiu procezo povas pliigi malmolecon, forton kaj eluziĝon de la sinteritaj partoj.
-
Surfacaj Traktadoj: Maŝinado: Operacioj kiel fadenigado, borado, muelado, borado, turnado, frapetado kaj broĉado povas esti faritaj por atingi finajn dimensiojn kaj trajtojn.
- Vapora Traktado: Plibonigas korodan reziston, surfacan malmolecon, eluziĝon kaj reduktas porecon.
- Vakuo aŭ Oleo-Impregnado: Faras sinteritaj metalaj lagroj mem-lubrikaj.
- Struktura Enfiltriĝo: Plibonigas forton, reduktas porecon, plibonigas muldeblecon kaj maŝinkapablon.
- Rezino aŭ Plasta Impregnado: Plibonigas maŝinkapablon kaj preparas la surfacon por tegado.
- Maŝinado: Operacioj kiel surfadenado, borado, muelado, borado, turnado, frapetado kaj broĉado povas esti faritaj por atingi finajn grandecojn kaj trajtojn.
- Muelado: Inkluzivas procezojn kiel grincado, plavado kaj polurado por plibonigi surfacan finaĵon.
- Tegaĵo aŭ Finado: Diversaj materialoj povas esti aplikataj kiel finpoluro, inkluzive de nikelo, zink-kromatoj, Teflono, kromo, kupro, oro kaj aliaj.
- Kvalita Kontrolo: Partoj estas kutime inspektitaj por certigi, ke ili plenumas la postulatajn specifojn kaj kvalitajn normojn.
- Sekundara Densiĝo: Por kelkaj aplikoj, procezoj kiel varma izostatika premado povas esti uzitaj por plue pliigi la densecon de MIM-partoj, eble ĝis 99% de la plena denseco de la metalo.