La diferenco inter neoksidebla ŝtalo 316 kaj 316L

Enkonduko

Kio estas neoksidebla ŝtalo? Aloja ŝtalo kiu enhavas pli ol 12% kromo aŭ pli ol 8% nikelo estas tipe referita kiel neoksidebla ŝtalo.

Ĉi tiu speco de ŝtalo havas certan korodan reziston en la atmosfero aŭ korodan amaskomunikilaron kaj havas pli altan forton ĉe pli altaj temperaturoj (>450℃). Ŝtalo kun kroma enhavo de 16% ĝis 18% estas nomita acid-rezista ŝtalo aŭ acid-rezista neoksidebla ŝtalo kaj estas kutime nomita neoksidebla ŝtalo. Kiam la kroma enhavo en ŝtalo estas pli ol 12%, tavolo de kromio-riĉa pasiva filmo rapide formiĝas sur la surfaco pro elektrokemia agado en kontakto kun oksidaj amaskomunikiloj por protekti la internon de la metalo kontraŭ korodo; sed en ne-oksidantaj korodaj amaskomunikiloj, estas ankoraŭ malfacile formi solidan pasivan filmon. Por plibonigi la korodreziston de ŝtalo, la proporcio de kromo estas kutime pliigita, aŭ alojaj elementoj kiuj povas antaŭenigi pasivacion estas aldonitaj, kiel Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co, ktp.

Ĉi tiuj elementoj ne nur plibonigas la korodan reziston de ŝtalo, sed ankaŭ ŝanĝas la internan organizon kaj fizikajn kaj mekanikajn ecojn de ŝtalo. La malsamaj enhavoj de ĉi tiuj alojaj elementoj en ŝtalo havas malsamajn efikojn al la propraĵoj de neoksidebla ŝtalo.

Iuj estas magnetaj, iuj ne-magnetaj, iuj povas esti varmotraktataj, kaj kelkaj ne estas varmotraktataj. Pro la supraj trajtoj de neoksidebla ŝtalo, ĝi estas ĉiam pli vaste uzata en aviado, aerospaco, kemia, nafto, konstruo, manĝaĵo kaj aliaj industriaj sektoroj kaj ĉiutaga vivo. La alojelementoj enhavitaj en ĝi havas grandan influon sur la maŝinkapablo, kaj kelkaj estas eĉ malfacile tranĉeblaj.

Por helpi legantojn pli bone kompreni kaj elekti la materialon, kiu funkcias por ili, ĉi tiu artikolo eniros grandajn detalojn pri la diferencoj inter 316 kaj 316L neoksidebla ŝtalo. 316 estas malalt-karbona neoksidebla ŝtalo kun la hejma grado 0Cr17Ni12Mo2, dum 316L estas ultramalaltkarbona neoksidebla ŝtalo kun la hejma grado 00Cr17Ni14Mo2. Estas evidente, ke dum 316L estas pli imuna al korodo, 316 havas superajn mekanikajn kvalitojn.

La diferencoj inter 316 kaj 316L neoksidebla ŝtalo estas kiel sekvas:

La neoksideblaj ŝtaloj 316 kaj 316L estas tiuj, kiuj enhavas molibdenon. 316L neoksidebla ŝtalo enhavas iom pli da molibdeno ol 316 neoksidebla ŝtalo. Kompare kun neoksideblaj ŝtaloj 310 kaj 304, ĉi tiu ŝtalo funkcias pli bone entute pro la molibdeno, kiun ĝi enhavas. Kiam la enhavo de sulfata acido estas inter 15% kaj 85% ĉe altaj temperaturoj, 316 neoksidebla ŝtalo povas esti uzata por diversaj celoj. Maraj areoj ofte uzas 316 rustorezistan ŝtalon pro ĝia forta rezisto al klora korodo.

Kiam la plej alta koroda rezisto kaj kalciado post veldado estas necesaj, 316L neoksidebla ŝtalo, kiu havas maksimuman karbonenhavon de 0.03 procentoj, povas esti utiligita.

316 VS 316L Kemia kunmetaĵo (masfrakcio, %)

Korodrezisto:

En la procezo de produktado de pulpo kaj papero, ĝi havas bonan korodan reziston, superante 304 neoksideblan ŝtalon. Krome, korodo de korodaj industriaj medioj kaj maraj medioj ne povas erozii 316 rustorezistan ŝtalon.

Varmorezisto:

316 neoksidebla ŝtalo bone rezistas oksigenadon kiam uzata senĉese sub 1700 gradoj kaj intermite sub 1600 gradoj. 316 neoksidebla ŝtalo havas bonan varmoreziston kiam uzata konstante ekster la 800-1575-grada temperaturo, kvankam estas preferinde ne uzi ĝin en ĉi tiu gamo dum la tuta tago. La supra temperaturo-intervalo taŭgas por 316L neoksidebla ŝtalo, kiu estas pli imuna al karbura precipitaĵo ol 316 neoksidebla ŝtalo.

Varma traktado:

Rekuitu inter 1850 kaj 2050 gradoj, tiam kalumis rapide antaŭ malvarmigi rapide. Trovarmiĝo ne malmoliĝos 316 neoksidebla ŝtalo.

Veldado:

316 neoksidebla ŝtalo funkcias bone kiam temas pri veldado. Ĉiuj oftaj veldaj teknikoj povas esti uzataj por veldi ĝin. Depende de la apliko, neoksideblaj ŝtalaj elektrodoj aŭ plenigstangoj faritaj el 316Cb, 316L aŭ 309Cb povas esti uzataj por veldado. Post veldado, la sekcio de neoksidebla ŝtalo 316 devas esti kalzita por akiri la plej altan nivelon de koroda rezisto. Post-velda kalciado ne estas necesa kiam vi uzas 316L neoksidebla ŝtalo.

Tipaj uzoj:

316 kaj 316L Neoksidebla ŝtalo kontraŭ 304

Ofta rustorezista ŝtalo uzita por krei ekipaĵon kaj partojn kiuj devas havi bonajn ĝeneralajn kvalitojn (kiel ekzemple korodrezisto kaj formebleco) estas 304.

Koncerne kemian korodreziston, 304 kaj 316 rustorezista ŝtalo malofte diferencas unu de la alia, kvankam ekzistas kelkaj amaskomunikil-specifaj varioj.

Sub kelkaj kondiĉoj, 304, la unua rustorezista ŝtalo estanta kreita, estas sentema al pika korodo. Plia 2-3% molibdenaldono eble malpliigos tiun sentemon, rezultigante 316. Ĉi tiu ekstra molibdeno ankaŭ povas malpliigi korodon kaŭzitan de kelkaj varmaj organikaj acidoj.

En la komerco de manĝaĵoj kaj trinkaĵoj, 316 neoksidebla ŝtalo estas preskaŭ norma materialo. 316 neoksidebla ŝtalo estas pli multekosta ol 304 neoksidebla ŝtalo pro la tutmonda malabundeco de molibdeno kaj la pliigita nikela enhavo de 316 neoksidebla ŝtalo.

Pro la foresto de oksigeno kaj la malkapablo generi protektan tavolon de kromoksido, pika korodo estas plejparte kaŭzita de demetkorodo sur la surfaco de rustorezista ŝtalo.

Pika korodo estas malofta, precipe en malgrandaj valvoj, ĉar ekzistas malmulte da ebleco de deponado sur la valvplato.

304 kaj 316 neoksidebla ŝtalo havas preskaŭ egalan korodan reziston en diversaj akvaj amaskomunikiloj (trinkavo, distilita akvo, rivera akvo, kaldronakvo, marakvo ktp.); tamen, 316 rustorezista ŝtalo pli taŭgas se la medio enhavas escepte altajn nivelojn de kloridjonoj.

Kvankam la korodrezisto de 304 kaj 316 rustorezista ŝtalo ofte ne estas sufiĉe malsama, povas foje ekzisti signifa vario kiu postulas pli da enketo. Ĉar ili elektos la dukton kaj ujan materialon surbaze de la medio, valvaj uzantoj ĝenerale devus havi klaran koncepton. Ni ne konsilas uzantojn pri iuj materialoj.

Kemia konsisto (304,304L,316,316L)

Mekanikaj propraĵoj (304,304L,316,316L)

Enkonduko al aliaj neoksideblaj ŝtaloj

304 estas ĝeneraluzebla neoksidebla ŝtalo, kiu estas vaste uzata por fari ekipaĵojn kaj partojn, kiuj postulas bonajn ampleksajn proprietojn (koroda rezisto kaj formebleco).

301 neoksidebla ŝtalo elmontras evidentan labormalmoliĝon kiam misformita kaj estas uzata en diversaj okazoj, kiuj postulas pli altan forton.

302 neoksidebla ŝtalo estas esence varianto de 304 neoksidebla ŝtalo kun pli alta karbonenhavo, kiu povas esti farita por havi pli altan forton per malvarma rulado.

302B estas neoksidebla ŝtalo kun pli alta silicio-enhavo, kiu havas pli altan reziston al alt-temperatura oksigenado.

303 kaj 303Se estas senpagaj neoksideblaj ŝtaloj enhavantaj sulfuron kaj selenon respektive, kiuj estas uzataj en lokoj kie estas ĉefe postulataj senpagaj kaj alta surfaca finaĵo. 303Se neoksidebla ŝtalo ankaŭ estas uzata por fari partojn, kiuj postulas varman renversadon, ĉar ĝi havas bonan varman laboreblecon sub tiaj kondiĉoj.

304L estas varianto de 304 neoksidebla ŝtalo kun pli malalta karbonenhavo, kiu estas uzata en lokoj kie veldado estas postulata. La pli malalta karbonenhavo minimumigas la precipitaĵon de karbidoj en la varmec-trafita zono proksime de la veldo, kiu povas kaŭzi intergranulan korodon (veldorozio) de rustorezista ŝtalo en certaj medioj.

305 kaj 384 neoksideblaj ŝtaloj enhavas altan nikelenhavon kaj malaltan labor-malmoliĝo-rapidecon kaj taŭgas por diversaj okazoj kun altaj postuloj por malvarma formebleco.

308 neoksidebla ŝtalo estas uzata por fari veldajn bastonojn.

309, 310, 314 kaj 330 neoksideblaj ŝtaloj havas relative altan nikelan kaj kroman enhavon por plibonigi la oksidiĝan reziston kaj ŝtelforton de ŝtalo ĉe altaj temperaturoj. 30S5 kaj 310S estas variaĵoj de 309 kaj 310 rustorezistaj ŝtaloj, la nura diferenco estas ke la karbonenhavo estas pli malalta por minimumigi la karbidojn precipititajn proksime de la veldo. 330 neoksidebla ŝtalo havas precipe altan reziston al karburigo kaj termika ŝoko.

316 kaj 317 neoksidebla ŝtalo enhavas aluminion, do ilia rezisto al truado de korodo en maraj kaj kemiaj industriaj medioj estas multe pli bona ol tiu de 304 neoksidebla ŝtalo. Inter ili, 316 neoksidebla ŝtalo havas variaĵojn inkluzive de malaltkarbona neoksidebla ŝtalo 316L, kaj alt-forta neoksidebla ŝtalo enhavanta nitrogenon.

316N kaj libertranĉa neoksidebla ŝtalo 316F kun alta sulfura enhavo.

321, 347, kaj 348 estas neoksideblaj ŝtaloj stabiligitaj kun titanio, niobio kaj tantalo, respektive, kaj taŭgas por veldi komponantojn uzatajn ĉe altaj temperaturoj. 348 estas neoksidebla ŝtalo taŭga por la nuklea energio industrio kaj havas certajn restriktojn sur la kvanto de tantalo kaj kobalto.

Kiam vi elektas, vi devas konsideri faktorojn kiel specifajn aplikajn postulojn, mediajn kondiĉojn kaj kostbuĝeton.