MEGOLDÁS
JIEHUANGMIM öntvénycsökkenti az időigényes megmunkálást, miközben gyorsan előállítja az egyszerű és bonyolult fém alkatrészeket.MIM öntőelemekkiváló választás számos iparágban, beleértve a repülőgépgyártást, az autógyártást, a készülékeket, a számítógépeket, az orvosi, fogászati és fogszabályozási berendezéseket. A 100 grammnál kisebb tipikus tömegű és általában 0,5-20 μm méretű kulcsfontosságú alkatrészek gyártása tökéletes MIM-hez (mim fém fröccsöntés),TiMIM öntvény(titán formázó) éspor kerámia fröccsöntés. A JIEHUANG Metal Products most gyorsan forgatható 3D-nyomtatott prototípus MIM-szerű alkatrészeket kínál az ügyfelek K+F kezdeményezéseinek támogatására.
MIM fém fröccsöntés Anyagok
Amim fém fröccsöntésA folyamat során a fémötvözetek széles választéka érhető el, elsősorban szerkezeti és dekoratív precíziós mechanikai alkatrészek gyártására és feldolgozására használják, beleértve a különféle rozsdamentes acélt, titánt és cirkónium-oxidot (kerámia befecskendezése), hogy néhányat említsünk. A JIEHUANG MIM a következő területek szakértője:
1. Az ilyen típusú anyagok közé tartoznak az ausztenites rozsdamentes acél anyagok, például 316L, 304 sorozat stb.,
2. Csapadék edzés rozsdamentes acél sorozat, mint például 17-4PH, SUS631 és más nagy szilárdságú rozsdamentes acél injekciós anyagok;
3.SUS440 sorozatú martenzites szerkezetű rozsdamentes acél injekciós anyagok, széles körben használják műszerekben, orvosi berendezésekben, órahardverekben és más területeken.
Fémalkatrészeinek anyagával kapcsolatban a fémtermékek felhasználásának megfelelően szakszerű tanácsot adunk.
Íme egy táblázat, amely kategorizálja és leírja a fémfröccsöntésben (MIM) használt általános anyagokat:
| Anyag kategória | Típusok | Alkalmazások |
|---|---|---|
| Rozsdamentes acél | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Sebészeti szerszámok, autóipari alkatrészek, fogyasztási cikkek a korrózióállóság és a szilárdság miatt. |
| Gyengén ötvözött acél | 4605, 8620 | Autóipari alkalmazások, ipari gépek, hardverek a szerkezeti szilárdság és kopásállóság érdekében. |
| Szerszámacélok | M2, H13, D2 | Vágószerszámok, lyukasztók, matricák, nagy keménységgel és kopásállósággal és deformációval szemben. |
| Titán ötvözetek | Ti-6Al-4V | Repüléstechnika, orvosi implantátumok, autóipari alkatrészek, amelyek magas szilárdság-tömeg arányáról és korrózióállóságáról ismertek. |
| Volfrámötvözetek | Volfrám nehéz ötvözet | Repülési (kiegyensúlyozó súlyok), orvosi (sugárterápiás berendezések) nagy sűrűségű és sugárzás elleni árnyékoláshoz. |
| Kobaltötvözetek | Sztellit, kobalt-króm | Orvosi implantátumok, repülőgép-alkatrészek, vágószerszámok, kiváló kopás- és korrózióállóság. |
| Rézötvözetek | Bronz, sárgaréz | Elektromos csatlakozók, hűtőbordák, dekorációs alkalmazások, amelyek jó elektromos és hővezető képességről ismertek. |
| Lágy mágneses ötvözetek | Fe-Ni, Fe-Co | Az elektronikus alkatrészek, mint a mágnesszelepek, működtetők, elektromos transzformátorok mágneses tulajdonságaik miatt. |
| Nikkelötvözetek | Inconel 625, Inconel 718 | Repülőgép-motor alkatrészek, gázturbina alkatrészek, magas hőmérséklet és korrózióállóság. |
Ez a táblázat rendszerezett képet ad a fémfröccsöntésben használt anyagok sokféleségéről, kiemelve azok specifikus típusait és jellemző alkalmazási területeit a különböző iparágakban.
Fémfröccsöntés tűréstáblázata
Nem biztos abban, hogy a megfelelő MIM-formázási méretet választja? Győződjön meg arról, hogy bármilyen szerszámozási eljárást is választ, amikor kiválasztja afém fröccsöntő cégkonzisztens komponenseket szállít hatékonyan és ismételten. Hagyományos szerszámozási eljárásunk célja a gyártási hatékonyság növelése és a költségek csökkentése.
Kérjük , vegye fel velünk a kapcsolatot !
Fém fröccsöntési eljárás
Lépés1:Kötőanyag- a fém fröccsöntési folyamat magja. Inrozsdamentes acél fröccsöntés, a kötőanyagnak a két legalapvetőbb funkciója van: a fröccsöntés folyékonyságának fokozása és a tömörítő alakjának megőrzése.
Lépés2:Fállatállomány- Az összekeverés az a folyamat, amikor a fémport egy kötőanyaggal összekeverik, hogy egyenletes betáplálást kapjanak. Mivel a takarmány-alapanyag jellege határozza meg a végső tulajdonságaitfröccsöntött termék, ez a folyamat lépés nagyon fontos. Ez különböző tényezőket foglal magában, például a kötőanyag és a por hozzáadásának módját és sorrendjét, a keverési hőmérsékletet és a keverőberendezés jellemzőit.
Lépés3:Öntvény- A nyersanyagot felmelegítik, és nagy nyomás alatt befecskendezik egy formaüregbe, ami hihetetlenül bonyolult szerkezetek létrehozását teszi lehetővé. Az alkatrészt "zöld résznek" nevezik, miután eltávolították.
4. lépés:Debinding-Miután a "zöld komponens" ellenőrzött eljáráson ment keresztül a kötőanyag eltávolítására, készen áll a következő fázisra. Az alkatrészt "barna"-nak nevezik, ha a lekötési folyamat befejeződött.
5. lépés:Szinterezés- a MIM folyamat utolsó lépése, a szinterezés megszünteti a pórusokat a „barna” rész porszemcséi között. Tegye a MIM-termékeket a teljes vagy a teljes sűrűség közelébe.szinterezési folyamat a porkohászatbannagyon fontos.
Lépés6: A tipikusporkohászati módszerfém fröccsöntés. A szinterezés utáni kezelés (precíziós préselés, hengerlés, extrudálás, kioltás, felülethűtés, olajmerítés stb.) szükséges a nagy pontosságú, nagy keménységű és nagy kopásállóságú munkadaraboknál.
Az utófeldolgozás során a munkadarab kissé eltorzul, ezért újra kell formálni. A meglévő alakítószerszámok egyszerű felépítésűek, és egyszerre csak egy munkadarabot tud feldolgozni és formálni, ami alacsony munkahatékonyságot és magas termékköltséget eredményez. Ezen túlmenően az alakító szerszámok csak bizonyos méretű munkadarabokhoz használhatók; ha az alakítandó munkadarab mérete nagyobb ennél a tartománynál, akkor nem használható. Az érték után a szerszámot cserélni kell, ami tovább csökkenti a munka hatékonyságát.
7. lépés: Automatizált észlelés + A termékek kézi ellenőrzése MIM PRODUCT
Értesítés:
Mit kell tenni szinterezés után?
Utánszinterezés, további másodlagos műveletek
A JIEHUANG számos másodlagos eljárást biztosít a méretszabályozás javítására, miután az alkatrészek teljesen mentesek minden kötőanyagtól, beleértve:
- Hűtés: A szinterezett részeket óvatosan szobahőmérsékletre kell hűteni ellenőrzött atmoszférában, hogy megakadályozzuk az oxidációt és megőrizzük az anyag tulajdonságait.
- Méretezés és kidolgozás: Ezek az eljárások javíthatják a méretpontosságot és növelhetik az alkatrészek sűrűségét/szilárdságát. A méretezés csökkenti a méretbeli eltéréseket, míg az éremelés növelheti az alkatrész sűrűségét és szilárdságát. Egyes anyagokat az érmelés után újra szinterezni kell a részecskék újraolvasztásához.
- Hőkezelés: Ez a folyamat növelheti a szinterezett alkatrészek keménységét, szilárdságát és kopásállóságát.
- Felületkezelések: Megmunkálás: A végső méretek és jellemzők elérése érdekében olyan műveletek végezhetők el, mint a menetvágás, fúrás, marás, fúrás, esztergálás, menetfúrás és lyukasztás.
- Gőzkezelés: javítja a korrózióállóságot, a felületi keménységet, a kopásállóságot és csökkenti a porozitást.
- Vákuumos vagy olajos impregnálás: Önkenővé teszi a szinterezett fém csapágyakat.
- Szerkezeti beszivárgás: Javítja a szilárdságot, csökkenti a porozitást, javítja a rugalmasságot és a megmunkálhatóságot.
- Gyanta vagy műanyag impregnálás: Javítja a megmunkálhatóságot és előkészíti a felületet a bevonathoz.
- Megmunkálás: A végső méretek és jellemzők elérése érdekében olyan műveletek hajthatók végre, mint a menetvágás, fúrás, marás, fúrás, esztergálás, menetfúrás és lyukasztás.
- Csiszolás: Olyan folyamatokat foglal magában, mint a hónolás, lapolás és polírozás a felületminőség javítása érdekében.
- Bevonat vagy kikészítés: Különféle anyagok alkalmazhatók bevonatként, beleértve a nikkelt, a cink-kromátokat, a teflont, a krómot, a rezet, az aranyat és másokat.
- Minőségellenőrzés: Az alkatrészeket általában ellenőrzik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a szükséges előírásoknak és minőségi szabványoknak.
- Másodlagos tömörítés: Egyes alkalmazásoknál olyan eljárások, mint például a forró izosztatikus préselés használhatók a MIM alkatrészek sűrűségének további növelésére, akár a fém teljes sűrűségének 99%-ára.