HOGYAN KELL TERVEZNI POR FÉM ALKATRÉSZEK GYÁRTÁSÁHOZ
Kedves barátom, ezekkel a fémporos tervezési tippekkel segíthet olyan alkatrész létrehozásában, amely a legtöbbet hozza ki belőleporkohászati technológia. Ez nem egy átfogó kézikönyv a fémporos alkatrészek tervezéséhez. Azonban ezen irányelvek betartása javítja a gyártási hatékonyságot, miközben csökkenti a szerszámköltségeket.
Lépjen kapcsolatba Jiehuanggalporkohászati vállalatként a lehető leghamarabb, hogy segíthessünk Önnek a legtöbbet kihozni a P/M gyártáshoz használt fémporalkatrészeiből. A fémpor előállítását más elérhető gyártási technikákkal is szembeállíthatja. Használja tudásunkat, hogy elérje és felülmúlja gyártási céljait. Kezdésként azonnal vegye fel velünk a kapcsolatot. Szenvedélyünk a fémpor dizájn, és mi tudunk segíteni!
POR FÉM ANYAGOK
Vas alapú porkohászati anyagok
A vasalapú porkohászati anyagok főként vaselemekből, valamint olyan vas- és acélanyagokból állnak, amelyeket ötvözőelemek, például C, Cu, Ni, Mo, Cr és Mn hozzáadásával alakítanak ki. A vasalapú termékek a porkohászati ipar legtermelékenyebb anyagtípusai.
1. Vas alapú por
A porkohászatban használt vasalapú anyagok és termékek között főként a tiszta vaspor, a vasalapú kompozit por, a vasalapú előötvözött por stb.
2. PM vas alapú termékek
A hagyományos préselési/szinterelési technológiával általában 6,4–7,2 g/cm3 sűrűségű vasalapú termékeket állítanak elő, amelyeket autókban, motorkerékpárokban, háztartási gépekben, elektromos szerszámokban és más iparágakban használnak, és amelyek előnyei az ütéselnyelés, a zajcsökkentés, könnyű súly és energiatakarékos.
3. Poros fröccsöntés (MIM) vasalapú termékek
A fémporos fröccsöntés (MIM) fémport nyersanyagként használ összetett formájú kis fémalkatrészek előállításához műanyag fröccsöntési eljárással. Ami a MIM anyagokat illeti, a jelenleg használt anyagok 70%-a rozsdamentes acél és 20%-a gyengén ötvözött acél. A MIM technológiát széles körben használják a mobiltelefon-, számítógép- és segédberendezések iparában, mint például a mobiltelefon SIM-kapcsok, kameragyűrűk stb.
Porkohászati cementált keményfém
A cementált karbid porkohászati kemény anyag, amelynek fő komponense átmeneti csoportba tartozó tűzálló fémkarbid vagy karbonitrid. Jó szilárdsága, keménysége és szívóssága miatt a cementált keményfémet főleg vágószerszámokként, bányászati szerszámokként, kopásálló alkatrészekként, felső kalapácsokként, tekercsként stb. használják, és széles körben használják acél-, autó-, űr- és CNC szerszámgépekben. , gépipar Öntőforma, hajómérnöki berendezések, vasúti tranzitberendezések, elektronikai információtechnológiai ipar, építőipari gépek és egyéb berendezések gyártása és feldolgozása, valamint bányászat, olaj- és gázkitermelés, infrastruktúra-építés és egyéb iparágak.
Porkohászati mágneses anyag
A poröntéssel és szintereléssel előállított mágneses anyagok két kategóriába sorolhatók: porkohászati állandó mágneses anyagok és lágymágneses anyagok. Az állandó mágneses anyagok főként a szamárium-kobalt ritkaföldfém állandó mágneses anyagokat, a neodímiumot, a vasat, a bórból készült állandó mágneses anyagokat, a szinterezett AlNiCo állandómágneses anyagokat, a ferrit állandómágneses anyagokat stb. A porkohászati lágymágneses anyagok főként lágy ferrit- és lágymágneses kompozit anyagokat tartalmaznak.
A porkohászat előnye a mágneses anyagok előállítására, hogy egy domén mérettartományában tud mágneses részecskéket előállítani, a préselési folyamat során a mágneses por egyenletes orientációját éri el, és közvetlenül nagy mágneses energiájú termékmágneseket állít elő a végső formához közel, különösen nehezen megmunkálható kemény és törékeny mágneses anyagokhoz. Anyagok tekintetében a porkohászat előnyei szembetűnőbbek.
Porkohászati szuperötvözetek
A porkohászati szuperötvözetek nikkel alapúak, és különféle ötvözőelemekkel, például Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta stb. vannak hozzáadva. Kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal, fáradtságállósággal és melegkorrózióállósággal, valamint egyéb átfogó tulajdonságait. Az ötvözet olyan kulcsfontosságú hot-end alkatrészek anyaga, mint a repülőgép-hajtóművek turbinatengelyei, a turbinatárcsa terelőlapok és a turbinatárcsák. A feldolgozás főként porkészítést, termikus konszolidációs formázást és hőkezelést foglal magában.
Professzionális csapatunk az Ön tulajdonságai alapján tanácsot ad az anyagokkal kapcsolatbanpor alakú fém alkatrészek. Az ár, a tartósság, a minőség-ellenőrzés és a speciális alkalmazások tekintetében felhasználható nyersanyagok széles választéka az egyik fő előnye a fémpor felhasználásának az alkatrészek gyártásához. A gyakran használt fémek közé tartozik a vas, acél, ón, nikkel, réz, alumínium és titán. Lehetséges tűzálló fémek, köztük bronz, sárgaréz, rozsdamentes acél és nikkel-kobalt ötvözetek, valamint volfrám, molibdén és tantál használata. A Powder Metal eljárás magában foglalja a különböző fémek kombinálását, hogy egyedi ötvözetek jöjjenek létre, amelyek az alkalmazás követelményeihez igazodnak. Segítünk Önnek az önkenés, a korrózióállóság és más tulajdonságok megtervezésében, amelyek a gyártási folyamat kulcsfontosságú elemei a szilárdsági és keménységi tulajdonságok mellett. Ezekkel az egyedülálló fémporkeverékekkel összetett szerkezeteket préselhetünk, akár 100 darab/perc gyártási sebességgel.
| Írja be | Leírás | Közös formák | Alkalmazások | Sűrűség (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Vas alapú por | Vas alapú termékek alapanyaga. | Tiszta, kompozit, előötvözött | Alapvető porkohászati eljárásokban használják. | N/A |
| PM vasalapú termékek | Hagyományos préseléssel/szintereléssel készül. | N/A | Gépkocsik, motorkerékpárok, háztartási gépek, elektromos szerszámok. Lengéscsillapítást, zajcsökkentést, könnyű súlyt kínál. | 6,4-7,2 |
| MIM vasalapú termékek | Kis, összetett alkatrészek fémporos fröccsöntéssel. | Rozsdamentes acél, gyengén ötvözött acél | Szórakoztató elektronikai cikkek, például mobiltelefon SIM-kapcsok, kameragyűrűk. | N/A |
| Cementált keményfém | Vágáshoz, bányászati szerszámokhoz használt kemény anyag. | Volfrámkarbid | Vágószerszámok, bányászati szerszámok, kopásálló alkatrészek stb. | N/A |
| Mágneses Anyag | Permanens és lágy mágneses anyagok. | Szamáriumi kobalt, neodímium, ferrit | Elektronika, elektromos alkalmazások, motorok, érzékelők. | N/A |
| Porkohászati szuperötvözetek | Nikkel alapú ötvözetek kiváló magas hőmérsékleti tulajdonságokkal. | Nikkel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Repülőmotor-alkatrészek, például turbinatengelyek és tárcsák. | N/A |
Megnyomása
Függőleges hidraulikus vagy mechanikus présbe helyezik, ahol a megfelelő porötvözet összekeverése után egy szerszámacél vagy keményfém szerszámba helyezik. A JIEHUANG akár négy különböző finom részletszintű alkatrészeket is préselhet. A méret- és sűrűségkövetelményektől függően ez a módszer 15-600 MPa nyomást használ a "zöld" alkatrészek előállítására, amelyek a végső tervezéshez szükséges összes geometriai jellemzővel rendelkeznek. Azonban sem az alkatrész pontos végleges méretei, sem mechanikai jellemzői jelenleg nincsenek jelen. Az ezt követő hőkezelés vagy "szinterelés" lépés teszi teljessé ezeket a funkciókat.
Fémszinterelés (szinterelési eljárás a porkohászatban)
A zöld darabokat zsugorító kemencébe táplálják, amíg el nem érik a szükséges végső szilárdságot, sűrűséget és méretstabilitást. A szinterezés során az alkatrész fő porkomponensének olvadáspontja alatti hőmérsékletet védett környezetben hevítik, hogy az alkatrészt alkotó fémpor részecskéket molekulárisan összekapcsolják.
Az összenyomott részecskék közötti érintkezési pontok mérete és szilárdsága nő az alkatrész műszaki jellemzőinek javítása érdekében. Az alkatrész végső paramétereinek teljesítése érdekében a szinterezés a folyamat kialakításától függően zsugorodhat, kitágul, javíthatja a vezetőképességet és/vagy szívósabbá teheti az alkatrészt. A szinterező kemencében az alkatrészeket egy folyamatos szállítószalagra helyezik, és lassan szállítják át a kemence kamráin, hogy három fő feladatot hajtsanak végre.
A tömörítési folyamat során a porhoz hozzáadott nemkívánatos kenőanyagok eltávolítása érdekében a darabokat először lassan felmelegítik. Az alkatrészek ezután a kemence magas hőzónájába kerülnek, ahol az alkatrészek végső minőségét pontosan szabályozott, 1450°-tól 2400°-ig terjedő hőmérsékleten határozzák meg. A kemence kamrájában a légkör gondos kiegyensúlyozásával bizonyos gázokat adnak hozzá, hogy csökkentsék a meglévő oxidokat, és megakadályozzák az alkatrészek további oxidációját ebben a magas hőmérsékletű fázisban. A darabok befejezéséhez vagy bármilyen további folyamatra való felkészítéséhez végül átmennek egy hűtőkamrán. A felhasznált anyagoktól és az alkatrészek méretétől függően a teljes ciklus 45 perctől 1,5 óráig tarthat.
Utófeldolgozás
Általában véve aszinterező termékekközvetlenül használható. Egyes szinterező fémtermékek esetében azonban, amelyek nagy pontosságot, valamint nagy keménységet és kopásállóságot igényelnek, szinterezés utáni kezelésre van szükség. Az utófeldolgozás magában foglalja a precíziós préselést, hengerlést, extrudálást, kioltást, felületi kioltást, olajmerítést és infiltrációt.
A porkohászat felületkezelési folyamata
Találkozhat porkohászati termékekkel,porkohászati fogaskerekekkönnyen rozsdásodó, könnyen karcolható stb., a porkohászati alkatrészek kopásállóságának, rozsdaállóságának, korrózióállóságának és kifáradási szilárdságának javítása érdekében. A Jiehuang porkohászati részeken felületkezelést fog végezni, melynek célja, hogy a felületet funkcionálisabbá tegye, és sűrűbbé tegye a felületet. Mik tehát a porkohászati felületkezelési eljárások?
A porkohászatban öt általános felületkezelési eljárás létezik:
1.Bevonat:Más anyagokból álló réteg bevonása a feldolgozott porkohászati alkatrészek felületére kémiai reakció nélkül;
2.Mechanikai deformációs módszer:A megmunkálandó porkohászati alkatrészek felületét mechanikailag deformálják, elsősorban a nyomómaradék feszültség létrehozása és a felületi sűrűség növelése érdekében.
3.Kémiai hőkezelés:más elemek, mint például a C és az N diffundálnak a kezelt részek felületébe;
4.Felületi hőkezelés:a fázisváltozás a hőmérséklet ciklikus változásán keresztül következik be, ami megváltoztatja a kezelt rész felületének mikroszerkezetét;
5.Felületi kémiai kezelés:a kémiai reakció a kezelendő porkohászati rész felülete és a külső reagens között;
A KIVÁLÓ MINŐSÉGŰ PORRASZTOTT FÉM ALKATRÉSZEK SPECIÁLISSÁGUNK SZÉLES ÁGAZATHOZ. MEGOLDÁSAINK MINDENRE ALKALMASAK, BELEÉRTVE A NAGY TERMÉSZETVETŐ ALKATRÉSZEKET ÉS KÉNYES ORVOSI BERENDEZÉSEKET is.
