Mik azok a porkohászati ​​termékek?

Porkohászati ​​termékekporkohászati ​​módszerrel, bizonyos méretpontossággal előállított szinterezett alkatrészek, amelyek ellenállnak a húzó-, nyomó-, deformációs és egyéb terheléseknek, vagy súrlódási és kopási körülmények között dolgoznak, más néven szinterezett alkatrészek.

Módszerek: A kialakított, majd szinterezett részeket egytengelyű merev szerszámban szobahőmérsékleten préseltük.

Alkalmazás: A porkohászati ​​alkatrészeket főként az autóiparban használják, és a jövőben jobb alkalmazások lesznek.

A porkohászati ​​alkatrészek előnyei

1. Ha az alkatrészek szabálytalan alakúak, kiállóak vagy gödrösek, és különféle speciális alakú lyukakkal rendelkeznek, akkor a porkohászat könnyen legyártható, és nincs szükség vagy csak kismértékű kiegészítő vágásra. Nyilvánvaló gazdaságossága van.
2. Ha porkohászati ​​eljárást használnak mechanikai alkatrészek előállítására, az anyagfelhasználási arány elérheti a 99,5% -ot.
3. Mivel a porkohászati ​​eljárás részeit öntőformákkal állítják elő, az alkatrészek körvonalának, alakjának és méretének konzisztenciája nagyon jó, és a mechanikai feldolgozás minden vonatkozásában sok változó van, nehéz a konzisztenciát fenntartani.
4. A porkohászati ​​eljárás több alkatrészt is integrálhat a gyártási folyamatba, amivel megtakarítható a későbbi feldolgozási és összeszerelési költség.
5. A porszerkezetű részek anyagsűrűsége szabályozható, bizonyos mennyiségű összekapcsolt pórusokkal rendelkezik, és általában 5-20% kenőolajjal áztatják, hogy bizonyos fokú önkenést biztosítsanak, ezáltal javítva a kopásállóságot.
6. A porkohászati ​​gyártás során az alkatrészek formázás utáni eltávolításának megkönnyítése érdekében a szerszám munkafelülete magas minőségű, így az alkatrészek amplitúdómodulációs felülettel rendelkeznek. Ezenkívül a porkohászati ​​szerkezeti részek lehetnek galvanizálás, bevonat, hőkezelés és egyéb utólagos kezelés, például mechanikai alkatrészek.

Hátrányok: A visszamaradó pórusok megléte miatt duktilitása és ütési értéke alacsonyabb, mint az azonos kémiai összetételű öntvényeké, így korlátozva az alkalmazási tartományt.

Por fém tervezési útmutató

A porkohászati ​​eljárással sokféle méretű és formájú alkatrész gyártható, az előállítható alkatrészek maximális mérete a rendelkezésre álló préskapacitástól függ.

A legkönnyebben porkohászati ​​eljárással készíthető alkatrészforma, amelyik présirányban azonos méretű. A préselési irányban furatokkal rendelkező alkatrészeket általában tüskével alakítják ki. A préselési irányban elhelyezkedő kulcsok és reteszhornyok könnyen préselhetők, és az olyan alakjellemzők, mint a hornyok, furatok, kúpok, homorú szögek és a préselési irányhoz képest szöget bezáró menetek nem préselhetők az általános porkohászati ​​eljárásokkal. Bonyolultabb szerkezetű öntőformával azonban bonyolultabb alakú részek is kialakíthatók. Ez többletköltséggel járt.

Fogaskerekek, racsnis és bütyök

A fogaskerekek, racsnis és bütykök különösen alkalmasak porkohászati ​​eljárással történő gyártásra.

A porkohászati ​​gyártás előnyei:

① A tömeggyártásban a fogaskerekek méretpontossága egyenletes.

② Mivel az anyagszerkezet bizonyos porozitást tartalmaz, elősegíti a hajtómű zökkenőmentes működését, és önkenős lehet.

③ Porkohászati ​​fogaskerekek vakszöggel készíthetők.

A fogaskerekek és más alakrészek porkohászati ​​eljárással integrálhatók.

⑤ Különféle formájú fogaskerekeket készíthet.

⑥ Egyszerű gyártás és alacsony költség.

Porkohászati ​​tűréshatárok

A porkohászati ​​alkatrészek közötti méretingadozást elsősorban a préselési nyomás változása okozza.

Azonos nyomónyomásra tekintettel a présszerszám hosszirányú rugalmas kihajlása nagyobb, mint a negatív matrica rugalmas tágulása, így a préselési irányú mérettűrés nagyobb, mint a függőleges préselési irányban.

Mechanikai kapcsolatok:

△ a lyukasztó / △ a szerszám = 3L/D

D a negatív modell üregének átlagos radiális méretét jelenti.

L a lyukasztó teljes hosszát jelenti.

Hogyan csökkenthető a mérettűrés

Az alkatrész mérettűrése simítással javítható, ami azt jelenti, hogy a szinterezett alkatrészt a negatív matricába helyezzük és stancolással préseljük, vagyis a kidolgozó szerszámban újra préseljük. A simítás fő célja a szinterezés okozta torzítás kijavítása.

Porkohászati ​​alkatrészek megmunkálása

A porkohászati ​​alkatrészek használatának fő célja a kisebb vágás, a vágási feldolgozás hiánya, az energiamegtakarítás, az anyagmegtakarítás, az alkatrészek gyártási költségének csökkentése. A porkohászati ​​alkatrészeket nem olyan könnyű vágni, mint a megfelelő hagyományos fém alkatrészeket. Az anyagszerkezet pórusai által okozott szakaszos vágási hatás miatt a szerszám élettartama rövid, az alkatrész felületi érdessége pedig rossz.

Szabvány a porkohászat megmunkálhatóságának meghatározására: a megmunkálhatóság meghatározása a fúrható furatok számának mérésével. Az 1045 acél értéke 100, a megmunkálhatósági besorolás pedig a következő képlettel határozható meg

Megmunkálhatósági besorolás = a szinterezéskor fúrt furatok száma/1045 acélba fúrt furatok száma × 100

Mn, P, S és egyéb adalékanyagokat adnak az anyaghoz a porkohászati ​​alkatrészek megmunkálhatóságának javítása érdekében. A porkohászati ​​anyagok forgácsolási tulajdonságai a keményfém forgácsolószerszámok és a szerszámok geometriájának megfelelő megválasztásával is javíthatók.

Az anyagsűrűség hatása a porkohászati ​​alkatrészekre

A porkohászati ​​szerkezeti részek gyártása során gyakran alkalmaznak repressziót és másodlagos szinterezést az alkatrészek anyagsűrűségének javítására, a szerkezeti részeket pedig a préselés -- elsődleges szinterezés -- visszanyomás -- másodlagos szinterezés eljárási útvonala szerint állítják elő. Az alkatrészek anyagsűrűsége a közönséges vasénak körülbelül 95%-ára növelhető újrasajtolással, másodlagos szintereléssel és melegsajtolással.

Az újrasajtolás hasonló a kikészítéshez, az újranyomás során alkalmazott nagyobb nyomás csak az alkatrész összsűrűségének növelésére szolgál, a másodlagos szinterezés pedig az újrazsugorodás utáni újraszinterelést jelenti. A szerkezeti részek szilárdsága és szívóssága javítható a szerkezeti részek újrasajtolás és másodlagos szinterezés utáni nagy anyagsűrűsége miatt.

Kémiai összetétel és mechanikai tulajdonságok

Az általános préselési és szinterezési eljárással előállított porkohászati ​​alkatrészek porózusak, mechanikai tulajdonságaik gyengébbek, mint a hagyományos módszerekkel előállított, azonos kémiai összetételű sűrű fémanyagoké. A porkohászati ​​szerkezeti elemek mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében:

Most az ötvözőelemekkel rendelkező nyersanyagpor: vaspor, rézpor és grafitpor kevert por, vaspor, nikkelpor, grafitpor kevert por, vaspor, foszfor-vaspor kevert por, diffúziós ötvözött por, ötvözött acélpor és rozsdamentes acél por.

Az alkalmazott gyártási eljárások a következők: préselés - szinterezés, préselés - előszinterelés - visszanyomás - szinterezés, melegsajtolás - szinterezés, melegsajtolás, melegkovácsolás stb.

A porkohászati ​​alkatrészek fejlődési tendenciája

Az ilyen anyagok fejlesztési irányvonala az anyagon belüli maradék pórusok csökkentése vagy megszüntetése, valamint krómmal, mangánnal, titánnal, szilíciummal és egyéb elemekkel ötvözött vasalapú anyagok fejlesztése az anyag mechanikai tulajdonságainak javítása és az alkalmazási terület bővítése érdekében.

Jiehuangegy híres porkohászati ​​termékeket gyártó cég Kínában, a Jiehuang termékeket a világ minden országában értékesítik, különösen Olaszországban, Lengyelországban, Dániában, az Egyesült Államokban, az Egyesült Királyságban és más országokban, kérjük, küldje el rajzait, azonnal válaszolunk!