Փոշի մետալուրգիա չժանգոտվող պողպատ

Չժանգոտվող պողպատի փոշի մետալուրգիայի մշակման հիմնական մեթոդը հետևյալն է.

Չժանգոտվող պողպատի փոշու մետալուրգիայի մշակման ժամանակ հիմնականում օգտագործվում է այս փոշին որպես հումք, որն այնուհետև սինթրվում և զտվում է՝ օգտագործելով ձևավորման տեխնիկան: Փոշի խառնումը, սեղմումը, սինթրումը, հարդարումը և հետմշակումը չժանգոտվող պողպատի փոշու մետալուրգիայի մշակման հիմնական քայլերն են: Բազմաթիվ այլ գործողություններ պատկանում են հետմշակման կատեգորիային, ներառյալ մեքենաշինությունը, փաթեթավորումը և նավթի ներծծումը:

Այս գործընթացում պատրաստված չժանգոտվող պողպատի փոշին նախ խառնվում է բարձր մաքրության խառը փոշի ստեղծելու համար: Այնուհետև փոշին լցնում են կաղապարի մեջ և որոշակի ճնշման տակ ձևավորվում: Սեղմված կանաչ թերթիկը այնուհետև տեղադրվում է վերահսկվող մթնոլորտի սինթրեման վառարանում և սինթրվում է մատրիցային նյութի հալման կետից ցածր ջերմաստիճանում, ինչի հետևանքով փոշի մասնիկները ենթարկվում են բարձր ջերմաստիճանի մշակման և ձևավորվում են մետալուրգիական կապ:

Ներկայացնենք չժանգոտվող պողպատի փոշու մետալուրգիայի մշակման գործընթացը փուլերով։

1. Խառնում

Խառնեք չժանգոտվող պողպատի փոշին հավելումների հետ և հարեք դրանք ըստ ժամանակի պահանջների՝ բարձր մաքրության խառը փոշի ձևավորելու համար:

2. Ձևավորում

Ըստ արտադրանքի չափի, կառուցվածքի, ձևի և ձևավորման գծագրերի, սեղմեք այն կարբիդային կաղապար պատրաստելու համար, այնուհետև տեղադրեք մեքենան՝ կաղապարը փորձարկելու և նմուշը փորձարկելու համար: Կաղապարի նախագծման և արտադրության ցիկլը մեկ շաբաթ է:

3. Յուղազերծում

Յուղազերծման ջերմաստիճանը վերահսկվում է 800 աստիճանով, իսկ յուղազերծման համար օգտագործվում է վակուումային զանգի վառարանը կամ ցանցային գոտիով վառարանը: Նպատակը ավելացված քսանյութի հեռացումն է:

4. Պղտորում

Չժանգոտվող պողպատի փոշու մետալուրգիայի մշակման մեջ սինթրինգը հիմնական գործընթացն է: Ձևավորված կոմպակտի համար պահանջվող վերջնական ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները ստացվում են սինթրման միջոցով: Պղպջակումը բաժանվում է միավորային համակարգային և բազմաբաղադրիչ համակարգային սինթերինգի: Իրական արտադրության մեջ միավորային համակարգի և բազմաբաղադրիչ համակարգերի պինդ փուլային սինթրման համար սինթրման ջերմաստիճանը ցածր է օգտագործվող մետաղի և համաձուլվածքի հալման կետից:

5. Հետագա բուժում

Ախտագործությունից հետո հետագա մշակումը կարող է ավարտվել տարբեր ձևերով՝ ըստ արտադրանքի տարբեր պահանջների: Օրինակ, փաստացի արտադրության մեջ սովորաբար օգտագործվում են հարդարման, յուղամշակման, հաստոցների մշակման, ջերմային մշակման և էլեկտրալվացման աշխատանքները: Բացի այդ, վերջին տարիներին արտադրվել են որոշ նոր գործընթացներ, ինչպիսիք են գլանվածքը և դարբնոցը: Այս պրոցեսները կարող են կիրառվել նաև փոշու մետալուրգիական նյութերի մշակման համար սինթրումից հետո՝ ավելի իդեալական մշակման էֆեկտներ ստանալու համար:

Փոշի մետալուրգիայի չժանգոտվող պողպատի ամրության և կարծրության բարելավման մեթոդներ

Նախ, չժանգոտվող պողպատի փոշին ձևավորվում է մարմնի մեջ, այնուհետև մարմինը տեղադրվում է նվազեցնող միջավայրում և պահպանվում է սինթրման ջերմաստիճանում, որպեսզի ձևավորվի սինթրած մարմին: Այնուհետև սինթրած մարմինը ենթարկվում է ածխածին պարունակող մթնոլորտի և պահպանվում է 600°C-ից ցածր ածխաջրման ջերմաստիճանում, այնպես որ ածխածինը կարող է ձևավորել ածխաջրած տարածք սինթերված մարմնի մակերեսին և ներսում: Այսպիսով, փոշի մետալուրգիայի չժանգոտվող պողպատի կարծրությունը և ամրությունը կարող են բարելավվել ածխաջրածին տարածքի միջոցով, և քանի որ ջեռուցման ջերմաստիճանը 600°C-ից ցածր է, քրոմի և ածխածնի միջև արձագանքը կարող է կանխվել, որպեսզի պահպանվի նաև կոռոզիայից լավ դիմադրություն:

Հիմնական չժանգոտվող պողպատի դասարաններ փոշի մետալուրգիայում