Փոշու ներարկման ձևավորումը (PIM) արդյունավետ, ճշգրիտ արտադրական գործընթաց է, որը միավորում է մետաղի, կերամիկայի կամ պլաստիկի փոշին օրգանական նյութերի հետ և սնվում է կաղապարի մեջ բարձր ջերմաստիճանի և ճնշման տակ: Պնդացումից և սինթինգից հետո կարելի է ձեռք բերել բարձր խտությամբ, բարձր ամրությամբ և բարձր ճշգրտությամբ մասեր:
Pims-ը կարող է արտադրել ավելի բարդ երկրաչափական ձևեր, քան ավանդական արտադրական գործընթացները, ինչպիսիք են ձուլումը, հաստոցների մշակումը կամ հովացման հավաքումը, և կարող են արտադրվել արագ և մեծ քանակությամբ: Ուստի այն լայնորեն կիրառվում է ավտոմոբիլային, բժշկական, կապի և այլ ոլորտներում։
Կարևոր է նշել, որ PIM գործընթացի ընթացքում հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել փոշի խառնուրդի և ներարկման գործընթացի մանրամասներին, որպեսզի ապահովվի վերջնական արտադրանքի որակը:
Փոշու ներարկման ձևավորման գործընթացը բաժանված է հետևյալ քայլերի.
- Փոշի խառնուրդ.մետաղական, կերամիկական, պլաստմասսա և այլ նյութեր նախնական մշակումից հետո՝ խառնուրդի որոշակի համամասնությամբ:
- Ներարկման համաձուլվածքներ.Խառը փոշին և օրգանական նյութերը ներարկվում են կաղապարի մեջ ներարկման մեքենայի միջոցով, իսկ ձուլումն իրականացվում է բարձր ջերմաստիճանի և ճնշման ներքո։ Գործընթացը նման է պլաստիկի ներարկման ձևավորմանը, սակայն պահանջում է ավելի բարձր ներարկման ճնշում և ջերմաստիճան:
- Քանդում:Պատրաստի արտադրանքը սառչելուց հետո հանեք այն կաղապարից։
- Բուժման բուժում.պլաստիկ ձևավորող մասերի համար, կարելի է բուժել տաքացնելով; Մետաղական կամ կերամիկական ձևավորող մասերի համար նախ պետք է մոմազրկել, այնուհետև սինթրման միջոցով հասնել բարձր խտության, բարձր ամրության պահանջներին:
- Մակերեւութային բուժում.ներառյալ մանրացում, փայլեցում, ցողում և այլ գործընթացներ՝ արտադրանքի մակերեսի որակը բարելավելու և գեղագիտական աստիճանը բարձրացնելու համար:
- Ստուգման փաթեթ. Ստուգեք և ցուցադրեք որակյալ մասերը, փաթեթավորեք և ուղարկեք հաճախորդին օգտագործման համար:
Մի խոսքով, PIM գործընթացը թույլ է տալիս արդյունավետ և ճշգրիտ զանգվածային արտադրություն, սակայն յուրաքանչյուր քայլում պահանջվում է պարամետրերի խիստ վերահսկողություն՝ վերջնական արտադրանքի որակն ապահովելու համար: