Ներարկման ձևավորման գործընթացը հարմար է ավելի բարձր որակի և ավելի բարդ արտադրանքի մասերի զանգվածային արտադրության համար: Ներարկման ձևավորման գործընթացը մեծապես կախված է արտադրության մեջ օգտագործվող դիզայնից և նյութերից: Հետևաբար, արտադրողները, որոնք փնտրում են գործիքավորման ավելի պարզ գործընթացներ՝ ավելի ցածր գնով ավելի լավ արտադրանք արտադրելու համար, դիմում են ալյումինի ներարկման ձևավորման:
Ավանդականալյումինե ձուլման արտադրանքկարող է նաև արտադրվել։ Այնուամենայնիվ, դրանք դեռ շատ թերություններ ունեն, արտադրանքի հանդուրժողականությունը համեմատաբար մեծ է, և որոշները պահանջում են երկրորդական և երրորդական վերամշակում: Որովհետև նրանց համար դժվար է արագ արտադրությունը երաշխավորել։ Մենք կքննարկենք ալյումինի ներարկման համաձուլվածքների առավելությունները, թերությունները և առանձնահատկությունները:
Ինչ է ներարկումըկաղապարել ալյումինե ֆոն.
Հասարակական գիտության և տեխնոլոգիայի շարունակական առաջընթացի և համաշխարհային ինդուստրացման բուռն զարգացման հետ մեկտեղփոշի մետալուրգիայի արդյունաբերությունարագ զարգանում է իր բազմաթիվ առավելությունների պատճառով, և դրա տեխնոլոգիան լայնորեն կիրառվում է ռազմական, տրանսպորտի, մեքենաշինության, էլեկտրոնիկայի, օդատիեզերական, ավիացիայի և այլ ոլորտներում:
MIM (մետաղական ներարկման համաձուլվածք)սնուցումը մետաղի ներարկման ձուլման արտադրանքի պատրաստման գործընթացի առանցքն է, որը մետաղի փոշին և կաղապարման միջոցն է որոշակի համամասնությամբ որոշակի ջերմաստիճանում, խառնիչ մեքենայում որոշակի ժամանակահատվածի ջերմաստիճանի խառնուրդով: Այնուհետև պտուտակային արտամղման կտրող հատիկավորման միջոցով, ներարկման ձուլման կերակուրի մեջ:
Չնայած ալյումինե նյութն ունի ցածր խտություն, դրա արտադրանքի ուժը համեմատաբար բարձր է, որը մոտ է կամ գերազանցում է բարձրորակ պողպատին: Այն ունի ուժեղ պլաստիկություն, լավ ջերմային հաղորդունակություն, կոռոզիոն դիմադրություն և ջերմային հաղորդունակություն: Որոշ ալյումինե համաձուլվածքներ կարող են ձեռք բերել լավ մեխանիկական և ֆիզիկական հատկություններ ջերմային մշակման միջոցով, ինչպես նաև կարող են ստանալ ավելի լավ կոռոզիոն դիմադրություն անոդացման միջոցով:
Քանի որ ալյումինե խառնուրդի մասերի արտադրության ավանդական մեթոդը, ցածր արտադրության արդյունավետությունը, վերամշակման դժվար ծախսերը և արտադրանքի վերամշակման բարդ կառուցվածքը չեն կարող դուրս գալ, լիովին անկարող է բավարարել ժամանակակից սոցիալական արտադրական արդյունաբերության արագ զարգացման կարիքները:
Հետևաբար, անհրաժեշտ է ապահովել ալյումինե միմ մետաղի ներարկման համաձուլվածքների համար հարմարմետաղի ներարկման ձևավորման գործընթացը.
Որոնք են մետաղի ներարկման ալյումինի տեխնոլոգիայի ներդրման տարրերը:
Դրա հիման վրա անհրաժեշտ է տրամադրել ալյումինի ներարկման համաձուլվածքներ, ալյումինի ներարկման կաղապարման մասեր և պատրաստման եղանակ, ներառյալ ալյումինի ներարկման համաձուլվածքների կերակուրը, ալյումինի ներարկման համաձուլվածքների պատրաստման եղանակը, ալյումինի համաձուլվածքների ներարկման մասերը և ալյումինի ներարկման կաղապարման մասերի պատրաստման եղանակը: Այն կարելի է անվանել նաև ալյումինի ներարկման համաձուլվածքների կեր և դրա պատրաստման եղանակ և ալյումինի ներարկման համաձուլվածքներ և դրա պատրաստման եղանակ:
Ալյումինի ներարկման ձուլման կերակուրը ներառում է ալյումինի փոշի և ձուլման նյութ հետևյալ զանգվածի տոկոսով.
Ալյումինե խառնուրդ փոշի 85% ~ 88%;
Կաղապարման միջոց 12%-15%;
Որովհետև ձուլման նյութը ներառում է հետևյալ զանգվածային բաղադրիչները.
Մեկ մարմնավորման դեպքում ալյումինե խառնուրդի փոշին 2024 ալյումինե խառնուրդի փոշի է:
Մեկ մարմնավորման դեպքում ալյումինե խառնուրդ 2024 ալյումինի փոշին զանգվածային տոկոսով ներառում է հետևյալ բաղադրիչները.
Մեկ մարմնավորման դեպքում խնդրո առարկա պարաֆինը թիվ 58 պարաֆինն է:
Մեկ մարմնավորման դեպքում էթիլեն-վինիլացետատ համապոլիմերի մոլեկուլային քաշը տատանվում է 1900-ից մինչև 2000 թվականը:
Մարմնավորումներից մեկում պոլիֆորմալդեհիդը համապոլիֆորմալդեհիդ է:
Մեկ մարմնավորման դեպքում պոլիէթիլեն գլիկոլը պոլիէթիլեն գլիկոլ է 2000-ից 6000:
Ի՞նչ է մետաղի ներարկման ալյումինի կերերի պատրաստման մեթոդը՝ ներառյալ հետևյալ քայլերը
- Ալյումինե խառնուրդի փոշին նախապես տաքացրեք վերը նշվածներից որևէ մեկի ներարկման ձուլման համար 170℃-ից մինչև 190℃;
- Ալյումինե համաձուլվածքի վերը նշված ներարկման ձուլման հումքի ձուլման նյութը ավելացրեք նախապես տաքացված ալյումինե համաձուլվածքի փոշու մեջ, շարունակեք ջեռուցումը և ջերմաստիճանը պահպանեք 175℃-ից մինչև 185℃՝ ձուլման նյութը հալեցնելու և ալյումինի համաձուլվածքի փոշու հետ խառնելու համար;
- Պահպանեք ջերմաստիճանը 175℃-ից 185℃ 20-30 րոպե;
- Հովացնել;
- Extrude;
- Կտրեք հատիկավոր կերակրումը:
Ալյումինի ներարկման կաղապար պատրաստելու մեթոդներառում է հետևյալ քայլերը՝ ներառյալ վերը նկարագրված ալյումինի համաձուլվածքի ներարկման կերակուր պատրաստելու մեթոդը, և կերը կտրելուց և գնդիկավորելուց հետո քայլերը՝ ձևավորում, յուղազերծում և սինթրում։
Գյուտը վերաբերում է ալյումինի ներարկման համաձուլվածքների մասին, որը պատրաստված է վերը նշված ալյումինե խառնուրդի ներարկման համաձուլվածքների մասերից որևէ մեկի պատրաստման մեթոդով:
Վերոնշյալ ալյումինի ներարկման համաձուլվածքների հումքը, ալյումինի համաձուլվածքի ներարկման մասերը և պատրաստման մեթոդները կարող են կիրառվել բարդ կառուցվածքով հնարավոր ալյումինե համաձուլվածքի արտադրանքի արտադրության համար, ինչը փոխում է ավանդական ալյումինի համաձուլվածքի վերամշակման թերությունները, երկար մշակման ցիկլը և բարձր վերամշակման արժեքը, զգալիորեն նվազեցնում է ալյումինի ամբողջ մոդուլի արտադրության և վերամշակման արժեքը: արդյունաբերություն։ Այն բարձրացրել է տեխնոլոգիական նորարարության և արտադրության մակարդակը հայրենական արտադրական արդյունաբերությունում։ Ավելին, նոր գործընթացի, պատրաստման և մշակման նոր մեթոդի միջոցով ստացված ալյումինե խառնուրդի ներարկման կաղապարման մասերի որակը գերազանց է, հատկապես հարմար է լայնածավալ արտադրության համար՝ նվազեցնելու ծախսերը և բարելավելու ալյումինե ձուլման մասերի արտադրության արդյունավետությունը:
Որո՞նք են ալյումինե մետաղի ներարկման կաղապարների առավելությունները:
· Արժեքը
Երբ խոսքը վերաբերում է ներարկման կաղապարներ պատրաստելուն, ալյումինի ներարկման կաղապարներն ավելի էժան են, քան պողպատե ներարկման կաղապարները: Ենթադրելով, որ բոլոր մյուս պայմանները հավասար են, ալյումինից պատրաստված կաղապարները կարող են համեմատաբար արագ վերականգնել կաղապարի ներդրման արժեքը:
· Արտադրության ժամանակը
Ալյումինե կաղապարներն ապահովում են արտադրանքի արտադրության ավելի արագ գործընթացը: Կաղապարի ձևավորումից մինչև պատրաստի արտադրանքի արտադրություն, պողպատի ներարկման ձևավորումը կարող է տևել 1-2 ամիս: Այնուամենայնիվ, ալյումինի ներարկման կաղապարների դեպքում կաղապարների, նախատիպերի և պատրաստի արտադրանքի ստեղծումը տևում է ընդամենը 7-14 օր:
· Արդյունավետ է ցածր քանակությամբ
Ալյումինե պլաստմասսա ներարկման կաղապարները ավելի ծախսարդյունավետ են փոքր խմբաքանակներով մասեր պատրաստելու համար: Դա պայմանավորված է սկզբնական արժեքի պատճառով, որը նա կարողացավ նվազեցնել՝ միաժամանակ պատրաստելով միայն հազարավոր հուսալի մասեր:
· Հղկման ժամանակը
Պողպատե կաղապարները ջերմությունը չեն ցրում այնքան արագ, որքան ալյումինե նախատիպի կաղապարները: Արդյունքում նրանք կարող են զգալիորեն ավելի արագ տաքանալ և սառչել: Ներարկման ձևավորման գործընթացում սառեցման ժամանակը հաշվի է առնում ամբողջ ձուլման գործընթացի ցիկլը: Հետևաբար, ալյումինի ձևավորման մեթոդի ընտրությունը կարող է կրճատել ցիկլի ժամանակը և դրանով իսկ արագացնել մասերի արտադրությունը:
· Բուտիկ
Անհավասար ջեռուցումն ու հովացումը մասերի թերությունների հիմնական պատճառներից մեկն է, ինչպիսիք են լվացարանի հետքերը, դատարկությունները և այրվածքների սպիները: Ալյումինե կաղապարների ջերմության գերազանց արտանետումը թույլ է տալիս կաղապարը արագ և հավասարաչափ տաքացնել և սառեցնել՝ նվազեցնելով թերի մասերի և ջարդոնի քանակը:
· Պարզ վերանորոգում և վերազինում
Պողպատի կարծրությունը շատ բարձր է, ուստի դեֆորմացված կամ վնասված պողպատե կաղապարների վերանորոգման ժամանակը երկար է, իսկ վերանորոգման արժեքը՝ բարձր, ինչն իր հերթին ազդում է ապրանքների առաքման ժամանակի վրա: Այնուամենայնիվ, ալյումինե պլաստիկի ներարկման կաղապարները պատրաստված են ավելի փափուկ նյութերից, և այս հատկությունը հեշտացնում է վերանորոգումն ու փոխարինումը, եթե ալյումինի ներարկման կաղապարի հետ կապված խնդիր կա:
Հարակից ապրանքներ
OEM China Factory Hardware Mold Injection Metal Aluminium Alloy Zinc Die Casting Parts Արտադրող
Չինաստանի ճշգրիտ ձուլման մեկնարկիչ ալյումինե ցինկ ձուլման մասեր, հարմարեցված գծագրման ձևավորման ճախարակ
Չինաստանի գործարանի հարմարեցված ձուլման մասեր ալյումինե ցինկ փողային մագնեզիումային խառնուրդ Ձուլման ծառայություններ