Տիտանի փոշի ներարկման ձուլման գործընթացի ազդեցությունը կատարման վրա

Մետաղափոշի թրծվածծակոտկեննյութերը պատրաստված են մետաղից կամ համաձուլվածքի փոշիներից՝ որպես հումք և ձևավորվում և սինթիզվում են բարձր ջերմաստիճաններում։ Դրանք ծակոտկեն նյութեր են՝ կոշտ կառուցվածքով։

Արտադրական պրոցեսը` սքրինինգ - իզոստատիկ մամլում - վակուումային բարձր ջերմաստիճանի սինթրում

Կառուցվածքային առանձնահատկություններ. Նյութը պարունակում է մեծ թվով միացված կամ կիսակապ ծակոտիներ: Ծակոտիների կառուցվածքը ձևավորվում է կանոնավոր և անկանոն փոշի մասնիկները շարելով: Ծակոտիների չափը և բաշխումը և ծակոտկենության չափը կարող են ճշգրտվել ըստ փոշի մասնիկների չափի համակցության և պատրաստման գործընթացի: Բավարարեք հաճախորդի իրական կարիքները:

Արտադրանքի առավելությունները. լավ թափանցելիություն, վերահսկելի ծակոտիների չափսեր և ծակոտիներ, կայուն ձև, ֆիլտրման բարձր ճշգրտություն, մաշվածության դիմադրություն, լավ մեխանիկական հատկություններ, լավ ջերմային հաղորդունակություն, ջերմակայունություն և ջերմության ցրման հատկություններ, և կարելի է հետ լվանալ և օգտագործել մի քանի անգամ:

Տիտանի սինթերով ծակոտկեն նյութերի ֆունկցիոնալ բնութագրերը.

1. 1) ծակոտիների միասնական տրամագիծը, կայուն ծակոտիները և բաժանման բարձր արդյունավետությունը:

1. 2) բարձր ծակոտկենություն, փոքր ֆիլտրման դիմադրություն և բարձր ներթափանցման արդյունավետություն:

1. 3) լավ քիմիական կայունություն, թթու և ալկալային կոռոզիոն դիմադրություն և հակաօքսիդիչ հատկություններ:

1. 4) Մորֆոլոգիական կառուցվածքը կայուն է, մասնիկներ չեն թափվում և համապատասխանում է սննդի հիգիենայի և դեղագործական ՊԱԳ պահանջներին:

1. 5) Լավ մեխանիկական հատկություններ, ցածր ճնշման տարբերություն և մեծ հոսքի արագություն:

1. 6) Այն ունի ուժեղ հակամանրէային հատկություն և չի փոխազդում միկրոօրգանիզմների հետ.

1. 7) Այն կարող է վերականգնվել առցանց, հեշտ է մաքրվել և ունի երկար ծառայության ժամկետ:

1. 8) Գերազանց կենսահամատեղելիություն, կարող է լայնորեն օգտագործվել կենսաբանական, սննդի, դեղագործական և բժշկական արդյունաբերության մեջ:

1. 9) Գերազանց էլեկտրամագնիսական ալիքի պաշտպանիչ կատարում:

1. 10) Լավ խոնավեցման բնութագրեր և ազդեցության դիմադրություն:

Պղտորումը ամենակարևոր գործընթացներից մեկն էMIM գործընթաց. Այն ոչ միայն հեռացնում է մնացորդային կապը, այլև վերացնում է փոշու մասնիկների միջև ծակոտիները՝ դարձնելով.MIM արտադրանքլիովին խիտ կամ գրեթե ամբողջությամբ խտացված: Այնտիտանի սինթրումխառնուրդը պահանջում է բարձր ջերմաստիճան: Շրջակա միջավայրը, սինթրման գործընթացը պետք է հնարավորինս պաշտպանված լինի արգոն գազով: Այս թեստի սինթրման ժամանակը սահմանված է, որպեսզի ջերմաստիճանը հաստատուն պահի 120 րոպե, իսկ առավելագույն ջերմաստիճանը 1220℃, 1240℃, 1250℃, 1270℃ և 1290℃ է համապատասխանաբար TC4 գծված մասերի և կլոր մասերի համար: Ձևային մասերը սինթրեված են:

TC4 առաձգական մասերի սինթրման գործընթացը

Շրջանաձև մասերի սինթրման գործընթացը

Շրջանաձև մասերի սինթրման գործընթացից մոտավորապես երևում է, որ երբ TC4-ը տևում է 120 րոպե, ավելի բարձր խտացում կարելի է ստանալ 1250°C-ում, և խտությունը փոքր-ինչ նվազում է ջերմաստիճանի բարձրացման հետ։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ հացահատիկի աճը տեղի է ունենում չափազանց բարձր ջերմաստիճանի դեպքում: Հացահատիկի սահմանների միջև բացերը նույնպես մեծանում են, ինչը նաև հանգեցնում է նրան, որ ստանդարտ առաձգական մասերի թողունակությունը բարձր ջերմաստիճանից հետո ցածր է 1250°C-ից:

TC4 մետալոգրաֆիկ դիագրամ 1250℃

Պղտորված TC4 կլոր մասեր

Որպեսզի հասկանանք տարբեր ջերմաստիճանների և պահման ժամանակների և TC4 սինթրեման խտացման փոխհարաբերությունները, մենք ընտրեցինք 1240°C, 1250°C և 1270°C՝ փորձերն իրականացնելու համար, ինչպես ցույց է տրված ստորև: Պղտորման մթնոլորտը ամբողջությամբ արգոն գազի միջավայր էր:

Պղտորման մթնոլորտը արգոն է

Տվյալների մշակում և վերլուծություն

Համաձայն նմուշի խտության տվյալների՝ թրծումից հետո դժվար չէ տեսնել, որ 120-180 րոպե ջերմաստիճանը 1250°C-ում պահելով ստացված խտությունը ավելի մեծ է, քան այլ պրոցեսներով ստացվածը։ Ելնելով TC4-ի գծված մասերի և TC4-ի սինթրեման գործընթացի փոխհարաբերությունից՝ մենք նաև եզրակացնում ենք, որ խտությունն ավելի բարձր է, քան այլ գործընթացների արդյունքում ստացված խտությունը: Խտացման և ելքի ուժը համահունչ են, ուստի խտացումը և մեխանիկական հատկությունները, որոնք ստացվում են 120 րոպե ~ 180 րոպե ջերմաստիճանը 1250°C-ում պահելով, ամենաբարձրն են. դա պայմանավորված է նրանով, որ չափազանց բարձր ջերմաստիճանը և պահպանման շատ կարճ ժամանակը չեն բարելավում տիտանի համաձուլվածքի սինթրման գործընթացը: Տիտանի խառնուրդի բյուրեղները օպտիմալ կերպով խտացված են: Նմանապես, ցածր ջերմաստիճանը և ջերմության երկարատև պահպանումը կհանգեցնեն փոշու մակերևույթի շարժիչ էներգիայի շարունակական սպառմանը՝ հացահատիկի սահմանների դանդաղ դիֆուզիայի արագության պատճառով: Հացահատիկի սահմանների շարժման և դիֆուզիոն գործընթացում հնարավոր չէ հասնել բյուրեղային ցանցի լավ համընկնման և սայթաքման: Այս կերպ ներսում դեռ կան որոշակի բացեր, որոնք հնարավոր չէ վերացնել՝ անհնարին դարձնելով ավելի լավ խտացման հասնելը։

վերջում

MIM տիտանի համաձուլվածքի արդյունաբերականացման գործընթացը բարդ է, և կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք ազդում են արտադրանքի վերջնական խտացման և մեխանիկական հատկությունների վրա: Այս փորձարարական պայմաններում, արտադրանքի խտության և մեխանիկական հատկությունների համապարփակ դիտարկումից հետո մենք օգտագործեցինք HP բարձր վակուումային մետաղական վառարան՝ 120 րոպե շարունակ 1250°C ջերմաստիճանում շարունակաբար սինթեզելու համար: Սա թույլ է տալիս TC4-ին ունենալ ավելի բարձր խտություն և ստանալ առավելագույն ելքի ուժ՝ ճանապարհ հարթելով MIM-TC4-ի արդյունաբերականացման համար: