Keramik Sinterprozess

Sintering ass eng Technologie déi Hëtztenergie benotzt fir Pulverbiller ze dichten. D'Definitioun vu Sintering bezitt sech op den Verdichtungsprozess vu porösen Keramikbiller ënner héijer Temperaturbedéngungen, d'Uewerfläch gëtt reduzéiert, d'Porositéit reduzéiert an d'mechanesch Eegeschafte ginn verbessert. Nëmmen duerch Meeschter um Gesetz vun der Verännerung vum Kierper am Prozess vun héich Temperatur Brennen, korrekt Auswiel an Design vum Uewen, wëssenschaftlech Formuléierung an Ëmsetzung vun Feier System, a strikt Ëmsetzung vun der Operatioun Prozedure vun Luede a Feier, kann d'Produktqualitéit verbessert ginn, Dreifstoffverbrauch reduzéiert ginn, a gutt wirtschaftlech Virdeeler kritt ginn.

Sinterparameter

Déi technologesch Parameteren déi d'Sinterring vu Keramikmaterialien beaflossen

(1) Effekt vun der Brenntemperatur op d'Produktleistung

1. D'Feiertemperatur bezitt sech op déi entspriechend Temperatur wann de Keramikkierper gebrannt gëtt fir déi optimal Eegeschafte ze kréien, dat heescht d'Feierstopptemperatur während der Operatioun.
2. Den Niveau vun der Brenntemperatur beaflosst direkt d'Gréisst an d'Zuel vu Kären. Fir Festphase Diffusioun oder flësseg Phase Rekristalliséierung, ass et gutt fir d'Feiertemperatur ze erhéijen. Wéi och ëmmer, fir speziell Porzellan, ze héich Brenntemperatur wäert d'Gesamtkorngréisst ze grouss maachen oder eng kleng Unzuel vu Käre staark eropgoen, d'Uniformitéit vun der Organisatiounsstruktur zerstéieren, sou datt d'elektromechanesch Eegeschafte vum Produkt verschlechtert.

(2) Den Impakt vun der Haltzäit op d'Produktleistung

D'Erhalen vun der héchster Brenntemperatur fir eng gewëssen Zäit wäert op der enger Säit déi kierperlech a chemesch Ännerungen méi komplett maachen, sou datt de grénge Kierper genuch Flëssegkeetsphase an eng passend Kärgréisst huet, an op der anerer Säit gëtt d'Organisatiounsstruktur och méi eenheetlech. Allerdéngs, wann d'Hëtzt Konservatiounszäit ze laang ass, wäerten d'Kristallkären opléisen, wat net fir d'Bildung vun engem staarke Skelett an der Leer bäidréit an d'mechanesch Eegeschaften reduzéiert.

(3) Den Impakt vun der Feieratmosphär op d'Produktleistung

1. Den Afloss vun der Atmosphär op d'Iwwerbrennung vun de Keramikkierper
2. Den Effekt vun der Atmosphär op d'Schrumpfung a Sintering vum grénge Kierper
3. Den Afloss vun der Atmosphär op d'Faarf an d'Transmissioun vun der Leer an d'Qualitéit vun der Glasurschicht.

(4) Den Afloss vun der Heiz- a Killgeschwindegkeet op d'Produktleistung

Solid-Phase Sintering kann allgemeng an dräi Etappen ënnerdeelt ginn: déi initial Etapp, déi haaptsächlech duerch d'Verännerung vun der Partikelform manifestéiert ass; der Tëschenzäit, déi haaptsächlech duerch d'Verännerung vun der Pore Form manifestéiert ass; déi lescht Etapp, déi haaptsächlech duerch d'Reduktioun vun der Poregréisst manifestéiert ass.

Liquid Phase Sintering (LPS fir kuerz) bezitt sech op d'Sintering vun engem Kierper mat multiple Pulver. D'Sintertemperatur ass op d'mannst méi héich wéi d'Schmelztemperatur vun engem vun de Pulver, sou datt flësseg Phase Sintering während dem Sinterprozess geschitt. Prozess.

Virdeel:

1. Verbesseren sintering dreiwend Kraaft.
2. Keramik Kompositmaterialien mat kontrolléierter Mikrostruktur an optiméierten Eegeschafte kënne virbereet ginn

Keramik Of Ignition Pin

Ausgezeechent sintering-waarm Press sintering

Hot Pressing applizéiert Drock op d'Leer gläichzäiteg während dem Sinterprozess, wat den Verdichtungsprozess beschleunegt. Dofir ass d'Temperatur vum Hot Press Sintering méi niddereg an d'Sinterzäit ass méi kuerz.

Hot Pressing Technologie huet eng Geschicht vu 70 Joer a gouf fir d'éischt an der Preparatioun vu Wolframkarbid a Wolframpulverdichte Deeler benotzt. Et ass elo wäit an derProduktioun vu Keramik,Pulvermetallurgiea Kompositmaterialien.

Virdeeler vun Hot Press sintering

1. Den erfuerderleche Formdrock ass nëmmen 1/10 vun deem vun der Kältpressmethod
2. Ofsenkung vun der Sintertemperatur an Ofkierzung vun der Sinterzäit hemmt de Wuesstum vu Kären.
3. Et ass einfach Produkter mat gudde mechanesche Eegeschaften an elektresche Properties ze kréien.
4. Fähëg Produkter mat komplexe Formen a präzis Dimensiounen ze produzéieren.

Keramik Deeler Curling Eisen