Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

Pulver Metallurgy STAINLESS Stol

2024-09-20

Déi primär Method fir Pulvermetallurgie fir Edelstahl ze veraarbecht ass:

 

D'Veraarbechtung vun der Edelstahl-Pulvermetallurgie benotzt haaptsächlech dëse Pulver als Rohmaterial, dat dann mat enger Formungstechnik gesintert a raffinéiert gëtt. Pulvermëschung, Pressen, Sinteren, Finishen a Postveraarbechtung sinn déi primär Schrëtt an der Pulvermetallurgieveraarbechtung vun Edelstol. Vill aner Aktivitéite falen ënner der Kategorie vun der Postveraarbechtung, dorënner d'Maschinn, d'Verpackung an d'Uelegimprägnatioun.

 

An dësem Prozessfloss gëtt de preparéierten Edelstahl-Pulver als éischt gemëscht fir e gemëschte Pudder mat héijer Rengheet ze kreéieren. De Pulver gëtt dann an eng Schimmel gelueden an a Form ënner spezifeschen Drock gedréckt. De gepresste grénge Blat gëtt dann an engem kontrolléierten Atmosphär Sinterofen plazéiert a gesintert bei enger Temperatur ënner dem Schmelzpunkt vum Matrixmaterial, wouduerch d'Pudderpartikelen eng Héichtemperaturbehandlung erliewen an eng metallurgesch Verbindung bilden.

Pudder Metal Gears 4.jpg

 

Loosst eis de Prozess vun der Edelstahlpulvermetallurgieveraarbechtung a Schrëtt virstellen.

 

  1. Vermëschen

Mix den Edelstahl-Pulver mat den Zousätz a réieren se no den Zäitbedéngungen, fir en héich-Renge gemëschte Pulver ze bilden.

  1. Formatioun

No der Gréisst, Struktur, Form an Design Schimmel Zeechnungen vum Produkt, dréckt et fir e Carbide Schimmel ze maachen, installéiert dann d'Maschinn fir d'Schimmel ze testen an d'Probe ze testen. De Schimmeldesign a Produktiounszyklus ass eng Woch.

  1. Offetten

D'Temperatur vun der Entfettung gëtt op 800 Grad kontrolléiert, an de Vakuum-Klackofen oder Mesh-Gürtelofen gëtt fir d'Entfettung benotzt. Den Zweck ass d'Zousatz Schmierstoff ze läschen.

  1. Sinteren

Bei der Veraarbechtung vun der Edelstahlpulvermetallurgie ass Sintering de Schlësselprozess. Déi lescht physesch a mechanesch Eegeschafte erfuerderlech vum geformte Kompakt ginn duerch Sintering kritt. Sintering ass ënnerdeelt an Eenheet System Sintering a Multi-Komponent System Sintering. An der aktueller Produktioun, fir de Festphase Sintering vum Eenheetssystem a Multi-Komponentesystem, ass d'Sintertemperatur méi niddereg wéi de Schmelzpunkt vum benotzte Metall an der Legierung.

  1. Duerno Behandlung

Déi spéider Behandlung nom Sinteren kann op verschidde Manéieren ofgeschloss ginn no de verschiddenen Ufuerderunge vum Produkt. Zum Beispill, Veraarbechtung, Ueleg, Bearbechtung, Wärmebehandlung an Elektroplatéiere ginn allgemeng an der aktueller Produktioun benotzt. Zousätzlech sinn an de leschte Joeren e puer nei Prozesser produzéiert ginn, wéi Walzen a Schmieden. Dës Prozesser kënnen och op d'Veraarbechtung vu Pulvermetallurgiematerialien no Sintering applizéiert ginn fir méi ideal Veraarbechtungseffekter ze kréien.

 

 

Methoden fir d'Kraaft an d'Härheet vun der Pulvermetallurgie Edelstol ze verbesseren

 

Als éischt gëtt Edelstahlpulver an e Kierper geformt, an dann gëtt de Kierper an engem reduzéierende Ëmfeld plazéiert a bei enger Sintertemperatur gehal fir e gesintert Kierper ze bilden. Dann gëtt de gesinterte Kierper un enger Kuelestoffhalteg Atmosphär ausgesat a bei enger Vergasungstemperatur ënner 600 ° C gehal, sou datt Kuelestoff e karboniséierte Gebitt op der Uewerfläch an am Innere vum gesinterte Kierper bilden. Op dës Manéier kann d'Häertheet an d'Kraaft vum Pulvermetallurgie Edelstahl duerch de carburiséierte Gebitt verbessert ginn, a well d'Heiztemperatur ënner 600 ° C ass, kann d'Reaktioun tëscht Chrom a Kuelestoff verhënnert ginn, sou datt gutt Korrosiounsbeständegkeet och erhale ka ginn.

 

Pudder Metal Gears 2.jpg

 

Schlëssel Edelstahl Qualitéiten a Pulvermetallurgie

 

Edelstol Grad Uwendungen
316l Medizinesch Implantate, Marine Ausrüstung, chemesch Veraarbechtung, Liewensmëttel a pharmazeutesch Industrien
304l Haushaltsgeräter, Kichenausrüstung, Autosdeeler, strukturell Komponenten
17-4 Uhr Raumfaartkomponenten, medizinesch Geräter, mechanesch Deeler
410 Befestigungen, Schneidinstrumenter, Ventile
420 Chirurgesch Instrumenter, Messer, Besteck
440 C Lager, Messer, héichwäerteg industriell Deeler
430 Automotive Trimm, Kichenapparater, architektonesch Komponenten

 

  1. Austenitesch Edelstahl:
    • SS-303 Eng:
      • Eegeschaften: Héich Kraaft an Hardness, gutt Korrosiounsbeständegkeet, net magnetesch.
      • Uwendungen: Bevorzugt fir Deeler déi extensiv Secondaire Bearbechtung erfuerderen.
    • SS-304 Eng:
      • Eegeschaften: Gutt Kraaft a Korrosiounsbeständegkeet; allgemeng Zweck Grad.
      • Uwendungen: Breet a verschiddenen Industrien benotzt wéinst senger Villsäitegkeet.
    • SS-316 Eng:
      • Eegeschaften: Superior Korrosiounsbeständegkeet am Verglach zum SS-303; net magnetesch.
      • Uwendungen: Éischt Wiel fir allgemeng Zweck Uwendungen, besonnesch a korrosive Ëmfeld.
    • 17-4 Uhr

      • Eegeschaften: Héich Kraaft, exzellent Korrosiounsbeständegkeet, an d'Fäegkeet ze härten duerch Hëtztbehandlung (Nidderschlaghärtung).
      • Uwendungen: Raumfaartkomponenten, medezinesch Geräter, an héich performant mechanesch Deeler déi Kraaft a Resistenz géint Middegkeet erfuerderen.
  2. Ferritic Edelstahl:
    • SS-430 Eng:
      • Eegeschaften: Magnéitesch mat héije Chromgehalt; manner Kuelestoff Inhalt verbessert corrosion Resistenz.
      • Uwendungen: Ideal fir Automobil- a Kichenapplikatiounen.
  3. Martensitic Edelstahl:
    • SS-410 an SS-420:
      • Eegeschaften: Magnéitesch, héich Kraaft, awer manner Korrosiounsbeständegkeet am Verglach mat austenitesche Graden.
      • Uwendungen: Oft an Besteck an aner Uwendungen benotzt, déi Hardness erfuerderen.
  4. Duplex Edelstahl:
    • Dës kombinéieren austenitesch a ferritesch Strukturen, déi héich Kraaft a verbesserte Resistenz géint Stresskorrosiounsrëss ubidden.