ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ: ସେରାମିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି

ସିରାମିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗ

CIM ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ, କିଛି ଦିଗରେ ସିରାମିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି

1. ସ୍ୱିସ୍ ଘଣ୍ଟା କେସର ଏକ ତୃତୀୟାଂଶ ସିରାମିକ୍ ପାଉଡର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଜିରକୋନିଆ, ଏକ ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା କେବେ ପିନ୍ଧିଯାଏ ନାହିଁ।
2. ଜାପାନରେ ୦.୦୧୫ ମିମି ଭିତର ଗାତ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଶିଳ୍ପାୟିତ ଜିରକୋନିଆ ଫାଇବର କନେକ୍ଟର ଅଛି।
3. ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର ଜିରକୋନିଆ ହେୟାର କ୍ଲିପର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନରେ ସିଲିକନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଉପାଦାନର ପ୍ରୟୋଗକୁ ଅନୁଭବ କରିଛି।
4. ଚୀନର ସେଣ୍ଟ୍ରାଲ ସାଉଥ୍ ୟୁନିଭରସିଟି ଅଫ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପାଉଡର ମେଟାଲର୍ଜିର ଷ୍ଟେଟ୍ କି ଲାବୋରେଟୋରୀରେ ପ୍ରିସିସନ୍ ଡବଲ୍ ହେଲିକ୍ସ ମିକ୍ସର ଏବଂ ଡବଲ୍ ସୂତା ସହିତ ସିରାମିକ୍ ନୋଜଲ୍ସର ସିରାମିକ୍ ଲାଇନିଂ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ସିଆଇଏମ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ହୁଆଜୋଙ୍ଗ୍ ୟୁନିଭରସିଟି ଅଫ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ସ୍କୁଲ୍ ଅଫ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ସ ସାଇନ୍ସ ଆଣ୍ଡ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦ୍ୱାରା ଜିରକୋନିଆ ସେନ୍ସର ସଫଳତାର ସହିତ ବିକଶିତ ହୋଇଛି।

ସିରାମିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ର ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟ

ପାଉଡର, ବାଇଣ୍ଡର, ବିଛାଡ଼ିବା, ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ - ମିଶ୍ରଣ - ଡିଗାସିଂ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ - ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ - ଡିଗ୍ରେସିଂ - ସିଣ୍ଟରିଂ - ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷଣ

ସିରାମିକ୍ ପାଉଡର ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସିରାମିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

1. ପାଉଡରକୁ ଉଚ୍ଚ ସୀମା ପୂରଣ ଘନତା ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଉଚିତ;
2. ପାଉଡରଟି ଜମା ହୁଏ ନାହିଁ;
3. ପାଉଡରର ଆକୃତି ମୁଖ୍ୟତଃ ଗୋଲାକାର;
4. ବାଇଣ୍ଡର ବାହାର କରିବା ପରେ ବିଲେଟର ବିକୃତି କିମ୍ବା ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପାଉଡର ମଧ୍ୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଘର୍ଷଣ ଥାଏ। ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପ୍ରାକୃତିକ ଢାଲ କୋଣ 55° ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ;
5. ଦ୍ରୁତ ସିଣ୍ଟରିଂକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ, ଏହାର ଏକ ଛୋଟ ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ହେବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତଃ 1 μm ରୁ କମ୍;
6. ପାଉଡରଟି ନିଜେ ଘନ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଛିଦ୍ର ବିନା;
7. ପାଉଡରର ପୃଷ୍ଠ ସଫା ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର ସହିତ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ ନାହିଁ।

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ବାଇଣ୍ଡର ସିଷ୍ଟମ

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂରେ ବାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକର ଦୁଇଟି ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି।

ପ୍ରଥମତଃ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପାଉଡରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଗରମ କରିବା ପରେ ପାଉଡରର ଭଲ ତରଳତା ରହିପାରିବ;

ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ଏବଂ ଡିଗ୍ରିସିଂ ସମୟରେ ବାଇଣ୍ଡର ଶରୀରର ଆକାର ବଜାୟ ରଖିପାରେ।

ଏହା କୁହାଯାଇପାରେ ଯେ ପାଉଡର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ବାଇଣ୍ଡର ହେଉଛି ମୂଳ ଏବଂ ଚାବିକାଠି, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ସଫଳତା ଏକ ନୂତନ ବନ୍ଧନ ପ୍ରଣାଳୀର ଜନ୍ମ ସହିତ ହୋଇଥାଏ। CIM ରେ, ପାଉଡର କଣିକା ଆକାର ଧାତୁ ପାଉଡର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ହୋଇଥିବାରୁ, ପାଉଡରର ତରଳତା କମ ଥାଏ, ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପରେ ପାଉଡର ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡର ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଡିଗ୍ରେସିଂ କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ବାଇଣ୍ଡର ପାଇଁ ଅଧିକ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ାଏ। ତେଣୁ, ଏକ ସିରାମିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ବାଇଣ୍ଡର ଭାବରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକ ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ:

1. ଭଲ ଗତିଶୀଳତା। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ସାନ୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟମ ହେବା ଉଚିତ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ, ପାଉଡରକୁ ବାଇଣ୍ଡରରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏହାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା କେବଳ କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ, ବରଂ ଏକ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ବିଲେଟ୍ ପାଇବା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟକର, ଯାହା ମୋଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ; ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସିରାମିକ୍ ପାଉଡର ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡରର ଡିଲାମିନେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଅନ୍ୟଥା ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେବ।

2. ବାଇଣ୍ଡର ପାଉଡରକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଓଦା କରିବା ଏବଂ ପାଉଡର ଉପରେ ଏକ ଭଲ ଆପୋଷ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ପାଇଁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ ବାଇଣ୍ଡରର ଓଦା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ମିଶ୍ରଣର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଏହାର ତରଳତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କିଛି ପୃଷ୍ଠ ସକ୍ରିୟ ପଦାର୍ଥ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, ବାଇଣ୍ଡର କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଓଦା କରେ ଯାହା କୈଶିକ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଯାହା କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷଣ କରେ ଏବଂ ଶରୀରକୁ ବିକୃତିରୁ ରକ୍ଷା କରେ। ବିଲେଟର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ପାଉଡର ବାଇଣ୍ଡର ତୁଳନାରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହେବା ଉଚିତ।

3. ବାଇଣ୍ଡରଟି ବହୁ-ଉପାଦାନ ଜୈବ ପଦାର୍ଥରେ ଗଠିତ। ଗୋଟିଏ ଜୈବ ବାଇଣ୍ଡର ପାଇଁ ତରଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଉପାଦାନକୁ ଡିଗ୍ରେଜ୍ କରିବା ପରେ, ଏକ ଖୋଲା ପୋରୋସିଟି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଅବଶିଷ୍ଟ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ବାଦ ଦେବା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୁଏ। ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣ କରିଛି ଯେ ବହୁ-ଉପାଦାନ ବାଇଣ୍ଡରର ଡିଗ୍ରେଜିଂ ହାର ଏକକ ଉପାଦାନ ବାଇଣ୍ଡର ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ବହୁତ କମ୍। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ବହୁ-ଉପାଦାନ ବାଇଣ୍ଡର ସହିତ ଜୈବ ପଲିମରଗୁଡ଼ିକ ସୁସଙ୍ଗତ।

୪. ବାଇଣ୍ଡରର ତାପଜ ପରିବାହିତା ଅଧିକ ଏବଂ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଗୁଣାଙ୍କ କମ୍। ଏହା କେବଳ ତାପଜ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଶରୀରକୁ ତାପଜ ଆଘାତ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

5. ଏହା ସହିତ, ବାଇଣ୍ଡରଟି ବିଷାକ୍ତ, ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ, ଅ-ଉତ୍ତାଳଶୀଳ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣକାରୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଚକ୍ରୀୟ ଗରମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ।

ବିଭିନ୍ନ ବାଇଣ୍ଡର ସିଷ୍ଟମର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧାର ତୁଳନା

CIM ରେ ଅନେକ ସାଧାରଣ ବାଇଣ୍ଡର ତିଆରି ହୋଇଛି

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ବିଶ୍ୱର ବିଭିନ୍ନ ସିରାମିକ୍ ପାଉଡର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ବାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ। ଟେବୁଲରୁ ଦେଖାଯାଇପାରିବ, CIM ରେ ବ୍ୟବହୃତ ବାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଲ୍ଟି-କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମର ଅଟେ।

CIM ମିଶ୍ରଣର ପ୍ରସ୍ତୁତି

ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି ପାଉଡର ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡରର ମିଶ୍ରଣ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପାଉଡର ଏବଂ ପଲିମର ବାଇଣ୍ଡର ମିଶ୍ରଣର ପ୍ରସ୍ତୁତି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣରେ ଭଲ ଏକରୂପତା, ଭଲ ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ଭଲ ଡିଗ୍ରେସିଂ ଗୁଣ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ମନୋନୀତ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା ହେଉଛି ହାର, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟକୁ ମେଳ କରିବା। ତଥାପି, ଯଦି ମିଶ୍ରଣ ଗତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଯେତେ ସମୟ ଲାଗିଲେ ମଧ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ ସମାନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ।

PIM ର ରିଓଲୋଜିକାଲ୍ ସମସ୍ୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ମିଶ୍ରଣର ସାନ୍ଦ୍ରତାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ଚରିତ୍ରୀକରଣ।

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି କୌଣସି ତ୍ରୁଟିହୀନ ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ଆକାରରେ ସମାନ କଣିକା ବ୍ୟବସ୍ଥା ବିନା ଏକ CIM ଗଠନକାରୀ ଶରୀର ପାଇବା। ପ୍ରସ୍ତୁତ ମିଶ୍ରଣକୁ ସାଧାରଣତଃ ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପାଉଡର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଇପାରିବ। ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ତାପମାତ୍ରା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି, ଚାପ ଧରି ରଖିବା ଚାପ, ଚାପ ଧରି ରଖିବା ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନହୁଏ, ତେବେ ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଜିରକୋନିଆ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଂଶ

ସିରାମିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତ୍ରୁଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତ୍ରୁଟି ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଦୁଇଟି ଦିଗରୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ: ଗୋଟିଏ ପଟେ, ମୋଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି; ଅନ୍ୟ ଦିଗ ହେଉଛି ପୂରଣ କରିବା ସମୟରେ ମୋଲ୍ଡ ଗହ୍ବରରେ ଫିଡ୍ ପ୍ରବାହ। ଅଧିକାଂଶ CIM ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଜଟିଳ ଆକାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଛୋଟ ଅଂଶ ହୋଇଥିବାରୁ, ମୋଲ୍ଡ ଗହ୍ବରରେ ମିଶ୍ରଣର ପ୍ରବାହରେ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟର ସ୍ଥାନ, ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲର ଲମ୍ବ, ଭେଣ୍ଟ ହୋଲ୍ର ସ୍ଥାନ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ସମସ୍ୟା ଜଡିତ, ଯାହା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରବାହ ଗୁଣର ପାରାମିଟର, ମୋଲ୍ଡ ଗହ୍ବରରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପର ବଣ୍ଟନ ବିଷୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ବୁଝାମଣା ଆବଶ୍ୟକ।

ସେରାମିକ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ

ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ସିରାମିକ୍ସର ଶସ୍ୟ ଆକାର ବୃଦ୍ଧିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସିଣ୍ଟରିଂ ଘନତା ଏବଂ ଘନ ସିରାମିକ୍ ସିଣ୍ଟରଡ୍ ବଡି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ।

ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର: ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟ

ନୂତନ ସିରାମିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ପାଉଡର କୋ-ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ (PCM) ହେଉଛି ପାଉଡର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂର ଏକ ନୂତନ ବିକାଶ।ଏହି କୌଶଳରେ ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପାଉଡର/ବାଇଣ୍ଡର ମିଶ୍ରଣକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡବଲ-ବ୍ୟାରେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପରେ ନୁହେଁ, ବରଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ। ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଗୋଟିଏ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବୈଷୟିକ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ନିଜେ ବହୁତ ଆକର୍ଷଣୀୟ।

କମ୍ ଚାପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, କମ୍ ଚାପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ।1.5-4.0Pa.s ମଧ୍ୟରେ ସାଧାରଣ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ଫିଡିଂ 0.8Mpa ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ ଉପକରଣରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କୁ ବାହାର କରିପାରେ। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ କମ୍-ଚାପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସବୁଜରେ କମ୍ ଚାପ ଗ୍ରାଡିଏଣ୍ଟ, ଛୋଟ ଛାଞ୍ଚ ପିନ୍ଧିବା, ନନ୍-ଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଖାଇବା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପିଷ୍ଟନର ପିନ୍ଧିବା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ ପାଉଡର/ବାଇଣ୍ଡରକୁ ପୃଥକ ନକରିବା। ଏହା ସହିତ, କମ୍ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ, ଛୋଟ ଉପକରଣ ଆକାର, ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ କମ୍ ମୂଲ୍ୟ ଅଛି।