ସମାଧାନ
ଜିହୁଆଙ୍ଗMIM ମୋଲ୍ଡିଂସରଳରୁ ଜଟିଳ ଧାତୁ ଅଂଶ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହିତ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ମେସିନିଂକୁ ହ୍ରାସ କରେ।MIM ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଂଶଏରୋସ୍ପେସ୍, ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଉପକରଣ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର, ଚିକିତ୍ସା, ଦନ୍ତ ଏବଂ ଅର୍ଥୋଡୋଣ୍ଟିକ୍ ଉପକରଣ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବିକଳ୍ପ। 100 ଗ୍ରାମରୁ କମ୍ ଓଜନ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ 0.5~20μm ଆକାରର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା MIM(mim ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ) ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ,ଟିଆଇଏମ୍ଆଇଏମ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ(ମୋଲ୍ଡିଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍) ଏବଂସେରାମିକ୍ ପାଉଡର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ। ଜିହୁଆଙ୍ଗ ମେଟାଲ୍ ପ୍ରଡକ୍ଟସ୍ ଏବେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ପଦକ୍ଷେପକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୱିକ୍-ଟର୍ଣ୍ଣ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ MIM ପରି ଅଂଶ ପ୍ରଦାନ କରେ।
MIM ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ
ପାଇଁମିମ୍ ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂପ୍ରକ୍ରିୟା, ଧାତୁ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଏକ ବିଶାଳ ପରିସର ଉପଲବ୍ଧ, ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଗଠନାତ୍ମକ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ସଠିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଥିରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଜିରକୋନିଆ (ସିରାମିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, କିଛି ଉଲ୍ଲେଖ କରିବା ପାଇଁ। JIEHUANG MIM ଜଣେ ବିଶେଷଜ୍ଞ:
୧.ଏହି ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀରେ ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ୩୧୬L, ୩୦୪ ସିରିଜ୍, ଇତ୍ୟାଦି।
2. ବୃଷ୍ଟିପାତ କଠିନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିରିଜ୍ ଯେପରିକି 17-4PH, SUS631 ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସାମଗ୍ରୀ;
3.SUS440 ସିରିଜ୍ ମାର୍ଟେନସିଟିକ୍ ଗଠନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସାମଗ୍ରୀ, ଉପକରଣ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ଘଣ୍ଟା ହାର୍ଡୱେୟାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଆପଣଙ୍କ ଧାତୁ ଅଂଶର ସାମଗ୍ରୀ ବିଷୟରେ, ଆମେ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର ଅନୁସାରେ ଆପଣଙ୍କୁ ବୃତ୍ତିଗତ ପରାମର୍ଶ ଦେବୁ।
ଏଠାରେ ଏକ ସାରଣୀ ଅଛି ଯାହା ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ (MIM) ରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ବର୍ଗୀକୃତ ଏବଂ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ:
| ସାମଗ୍ରୀର ବର୍ଗ | ପ୍ରକାରଗୁଡିକ | ଆପ୍ଲିକେସନ୍ଗୁଡ଼ିକ |
|---|---|---|
| ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | ୩୧୬ଲି, ୩୦୪ଲି, ୧୭-୪ ପିଏଚ୍, ୪୨୦, ୪୪୦ସି | କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଶକ୍ତି ହେତୁ ଶଲ୍ୟଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉପାଦାନ, ଉପଭୋକ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ। |
| ନିମ୍ନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ | ୪୬୦୫, ୮୬୨୦ | ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ମୋଟରଗାଡ଼ି ପ୍ରୟୋଗ, ଶିଳ୍ପ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ହାର୍ଡୱେର୍। |
| ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ସ | M2, H13, D2 | କଟିଂ ଉପକରଣ, ପଞ୍ଚ, ଡାଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ବିକୃତି ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। |
| ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ | ଟି-୬ଆଲ-୪ଭି | ମହାକାଶ, ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରତ୍ୟାରୋପଣ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉପାଦାନ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି-ପ୍ରତି-ଓଜନ ଅନୁପାତ ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା। |
| ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ | ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଭାରୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ | ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ବିକିରଣ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ (ସନ୍ତୁଳନ ଓଜନ), ଚିକିତ୍ସା (ବିକିରଣ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ)। |
| କୋବାଲ୍ଟ ମିଶ୍ରଧାତୁ | ଷ୍ଟେଲାଇଟ୍, କୋବାଲ୍ଟ-କ୍ରୋମିୟମ୍ | ମେଡିକାଲ ଇମ୍ପ୍ଲାଣ୍ଟ, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଉପାଦାନ, କଟିଙ୍ଗ ଉପକରଣ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷରଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ। |
| ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ | କାଂସ୍ୟ, ପିତ୍ତଳ | ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗକାରୀ, ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍, ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରୟୋଗ, ଯାହା ଉତ୍ତମ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା। |
| ନରମ ଚୁମ୍ବକୀୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ | ଫେ-ନି, ଫେ-କୋ | ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗୁଣ ପାଇଁ ସୋଲେନଏଡ୍ସ, ଆକ୍ଟୁଏଟର, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ଭଳି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ। |
| ନିକେଲ ମିଶ୍ରଧାତୁ | ଇନକୋନେଲ 625, ଇନକୋନେଲ 718 | ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ଉପାଦାନ, ଗ୍ୟାସ୍ ଟରବାଇନ୍ ଅଂଶ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ। |
ଏହି ସାରଣୀଟି ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ସଂଗଠିତ ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାର ଏବଂ ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଆଲୋକିତ କରେ।
ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସହନଶୀଳତା ଚାର୍ଟ
ଆପଣଙ୍କ ଅଂଶକୁ MIM ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାର ବିଷୟରେ ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ କି? ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ ଯେକୌଣସି ଟୁଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିଛନ୍ତି ଯେତେବେଳେ ଏକଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ କମ୍ପାନୀପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ସ୍ଥିର ଉପାଦାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଆମର ପାରମ୍ପରିକ ଟୁଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ତିଆରି କରାଯାଇଛି।
ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ !
ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ପାଦେ୧:ବାଇଣ୍ଡର୍- ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୂଳ। ରେଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ, ବାଇଣ୍ଡରର ଦୁଇଟି ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ତରଳତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟ ଆକାର ବଜାୟ ରଖିବା।
ପାଦେ୨:ଫଇଡଷ୍ଟକ୍- ଏକ ସମାନ ଖାଦ୍ୟ ପାଇବା ପାଇଁ ଧାତୁ ପାଉଡରକୁ ଏକ ବାଇଣ୍ଡର ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଯୌଗିକୀକରଣ। ଯେହେତୁ ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକୃତି ଶେଷ ଖାଦ୍ୟର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେଇଞ୍ଜେକ୍ସନ-ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏଥିରେ ବାଇଣ୍ଡର ଏବଂ ପାଉଡର ଯୋଡିବାର ଉପାୟ ଏବଂ କ୍ରମ, ମିଶ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ପାଦେ୩:ମୋଲ୍ଡିଂ- ଫିଡଷ୍ଟକ୍କୁ ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ଟ କରାଯାଏ, ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ଉପାଦାନକୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ପରେ ଏହାକୁ "ସବୁଜ ଅଂଶ" ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଏ।
ପଦକ୍ଷେପ 4:ଡିବାଇଣ୍ଡିଂ-"ସବୁଜ ଉପାଦାନ" ବାଇଣ୍ଡରକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ସାରିବା ପରେ, ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ। ଡିବାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ଉପାଦାନକୁ "ବାଦାମୀ" କୁହାଯାଏ।
ଷ୍ଟେପ୍ 5:ସିଣ୍ଟରିଂ- MIM ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି, ସିଣ୍ଟରିଂ "ବାଦାମୀ" ଅଂଶ ପାଉଡର କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରେ। MIM ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘନତାରେ ପହଞ୍ଚିବା କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘନତା ନିକଟରେ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟାରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ପାଦେ6: ସାଧାରଣପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ପଦ୍ଧତିଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ। ସିଣ୍ଟରିଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା (ସଠିକତା ପ୍ରେସିଂ, ରୋଲିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ, ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ, ତେଲ ନିମଜ୍ଜନ, ଇତ୍ୟାଦି) ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସହିତ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ୱର୍କପିସ୍ ଟି କିଛିଟା ବିକୃତ ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଏହାକୁ ପୁନଃଆକାର ଦେବାକୁ ପଡିବ। ବିଦ୍ୟମାନ ଆକୃତି ଉପକରଣଟି ଏକ ସରଳ ଡିଜାଇନର ଏବଂ ଏହା କେବଳ ଗୋଟିଏ ସମୟରେ ଗୋଟିଏ ଆକୃତି ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା କମ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ଆକୃତି ଉପକରଣ କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; ଯଦି ଆକୃତି ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକାର ଏହି ପରିସର ଠାରୁ ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ମୂଲ୍ୟ ପରେ, ଟୁଲିଂକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରେ।
ଷ୍ଟେପ୍ 7: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିହ୍ନଟ + ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ମାନୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ MIM PRODUCT
ସୂଚନା:
ସିଣ୍ଟରିଂ ପରେ କଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ?
ପରେସିଣ୍ଟରିଂ, ଅଧିକ ଦ୍ୱିତୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ
ଆପଣଙ୍କର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ବନ୍ଧନ ସାମଗ୍ରୀରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୁକ୍ତ ହେବା ପରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ JIEHUANG ଅନେକ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ଥଣ୍ଡାକରଣ: ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ସିଣ୍ଟର ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ସାବଧାନତାର ସହ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ପଡିବ।
- ଆକାର ଏବଂ ମୁଦ୍ରାକରଣ: ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଘନତା/ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଆକାର ଦେବା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯେତେବେଳେ ମୁଦ୍ରାକରଣ ଅଂଶ ଘନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। କିଛି ସାମଗ୍ରୀକୁ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃ-ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରାକରଣ ପରେ ପୁନଃ-ସିଣ୍ଟରିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
- ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଣ୍ଟର ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
- ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ମେସିନିଂ: ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପରିମାଣ ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଥ୍ରେଡିଂ, ବୋରିଂ, ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଟର୍ନିଂ, ଟ୍ୟାପିଂ ଏବଂ ବ୍ରୋଚିଂ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରେ।
- ବାଷ୍ପ ଚିକିତ୍ସା: କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଛିଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରେ।
- ଭାକ୍ୟୁମ୍ କିମ୍ବା ତେଲ ଇମ୍ପ୍ରେଗ୍ନେସନ୍: ସିଣ୍ଟର୍ଡ ଧାତୁ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂ-ଲୁବ୍ରିକେଟିଙ୍ଗ୍ କରିଥାଏ।
- ଗଠନାତ୍ମକ ଅନୁପ୍ରବେଶ: ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ କରେ, ଛିଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରେ, ନମନୀୟତା ଏବଂ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
- ରେଜିନ୍ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇମ୍ପ୍ରେଗ୍ନେସନ୍: ମେସିନ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ।
- ମେସିନିଂ: ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପରିମାଣ ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଥ୍ରେଡିଂ, ବୋରିଂ, ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଟର୍ନିଂ, ଟ୍ୟାପିଂ ଏବଂ ବ୍ରୋଚିଂ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରେ।
- ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ହୋନିଂ, ଲାପିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
- ପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ଫିନିସିଂ: ଫିନିସ୍ ଭାବରେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ନିକେଲ, ଜିଙ୍କ-କ୍ରୋମେଟ୍ସ, ଟେଫଲନ୍, କ୍ରୋମ୍, ତମ୍ବା, ସୁନା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ।
- ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।
- ଦ୍ୱିତୀୟ ଘନତା: କିଛି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, MIM ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଘନତାକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ, ଯାହା ଧାତୁର ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘନତାର 99% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ।