ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଆଲୁନିୟମ

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଧାତୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମୋଲ୍ଡର ସୁବିଧା କ’ଣ?

· ମୂଲ୍ୟ

ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କଥା ଆସେ, ଆଲୁମିନିୟମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚ ଅପେକ୍ଷା ଶସ୍ତା। ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ ଅବସ୍ଥା ସମାନ ବୋଲି ଧରିନେଲେ, ଆଲୁମିନିୟମରେ ତିଆରି ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଛାଞ୍ଚ ନିବେଶ ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଶୀଘ୍ର ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରିପାରିବ।

· ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ

ଆଲୁମିନିୟମ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ 1-2 ମାସ ସମୟ ଲାଗିପାରେ। ତଥାପି, ଆଲୁମିନିୟମ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ, ଛାଞ୍ଚ, ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ କେବଳ 7-14 ଦିନ ସମୟ ଲାଗେ।

·କମ ପରିମାଣ ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ

ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍‌ରେ ପାର୍ଟସ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ କମ ଖର୍ଚ୍ଚକାରୀ। ଏହା କାରଣ ସେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିଥିଲେ, ଯେତେବେଳେ କେବଳ ହଜାର ହଜାର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପାର୍ଟସ୍ ତିଆରି କରୁଥିଲେ।

·ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟ

ଇସ୍ପାତ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ପରି ଶୀଘ୍ର ତାପ ନଷ୍ଟ କରନ୍ତି ନାହିଁ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ସେମାନେ ଯଥେଷ୍ଟ ଶୀଘ୍ର ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହୋଇପାରନ୍ତି। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଥଣ୍ଡା ସମୟ ସମଗ୍ର ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଚକ୍ର ପାଇଁ ହିସାବ କରାଯାଏ। ତେଣୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ଚକ୍ର ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହିପରି ଅଂଶ ନିର୍ମାଣକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରିବ।

·ବୁଟିକ୍

ଅସମାନ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ହେଉଛି ସିଙ୍କ ଚିହ୍ନ, ଖାଲି ସ୍ଥାନ ଏବଂ ପୋଡ଼ି ଯାଇଥିବା ଦାଗ ଭଳି ଅଂଶ ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ଛାଞ୍ଚକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ ପାଏ।

· ସରଳ ମରାମତି ଏବଂ ପୁନଃନିର୍ମାଣ

ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ବହୁତ ଅଧିକ, ତେଣୁ ବିକୃତ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଇସ୍ପାତ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ମରାମତି ସମୟ ଲମ୍ବା ଏବଂ ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ, ଯାହା ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବିତରଣ ସମୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ତଥାପି, ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ନରମ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଆଲୁମିନିୟମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚରେ ସମସ୍ୟା ଥିଲେ ମରାମତି ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ।