ସେରାମିକ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ସିଣ୍ଟରିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ପାଉଡର ବିଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଘନ କରିବା ପାଇଁ ତାପ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ। ସିଣ୍ଟରିଂର ପରିଭାଷା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରିସ୍ଥିତିରେ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ସିରାମିକ୍ ବିଲେଟ୍‌ର ଘନ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ, ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ହ୍ରାସ ପାଏ, ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ହୁଏ। କେବଳ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଫାୟାରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଶରୀର ପରିବର୍ତ୍ତନର ନିୟମକୁ ଆୟତ୍ତ କରି, ଚୁଲିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ କରି, ବୈଜ୍ଞାନିକ ଭାବରେ ଫାୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, ଏବଂ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଫାୟାରିଂର କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀକୁ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଇନ୍ଧନ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଭଲ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ମିଳିପାରିବ।

ସିଣ୍ଟରିଂ ପାରାମିଟର

ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସିଣ୍ଟରିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

(୧) ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଫାୟାରିଂ ତାପମାତ୍ରାର ପ୍ରଭାବ

1. ଫାୟାରିଂ ତାପମାତ୍ରା ସେହି ତାପମାତ୍ରାକୁ ବୁଝାଏ ଯେତେବେଳେ ସିରାମିକ୍ ବଡିକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଫାୟାର କରାଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅଗ୍ନି ବନ୍ଦ କରିବାର ତାପମାତ୍ରା।
2. ଫାୟାରିଂ ତାପମାତ୍ରାର ସ୍ତର ସିଧାସଳଖ ଶସ୍ୟର ଆକାର ଏବଂ ସଂଖ୍ୟାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରସାରଣ କିମ୍ବା ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ, ଫାୟାରିଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଲାଭଦାୟକ। ତଥାପି, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପୋର୍ସିଲେନ୍ ପାଇଁ, ଅତ୍ୟଧିକ ଫାୟାରିଂ ତାପମାତ୍ରା ସାମଗ୍ରିକ ଶସ୍ୟର ଆକାର ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ଶସ୍ୟକୁ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଯାହା ସଂଗଠନିକ ଗଠନର ଏକରୂପତାକୁ ନଷ୍ଟ କରିବ, ଏହିପରି ଉତ୍ପାଦର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଖରାପ କରିବ।

(୨) ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଧରି ରଖିବା ସମୟର ପ୍ରଭାବ

ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଅଗ୍ନି ନିର୍ବାପନ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ଦ୍ଵାରା, ଗୋଟିଏ ପଟେ, ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସବୁଜ ଶରୀରରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଶସ୍ୟ ଆକାର ରହିବ, ଏବଂ ଅନ୍ୟପଟେ, ସଂଗଠନାତ୍ମକ ଗଠନ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ସମାନ ହେବ। ତଥାପି, ଯଦି ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ହୁଏ, ତେବେ ସ୍ଫଟିକ ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ଏକ ଦୃଢ଼ କଙ୍କାଳ ଗଠନ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।

(3) ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଫାୟାରିଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳର ପ୍ରଭାବ।

1. ମୃଣ୍ମୟ ଶରୀରର ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରସାରଣ ଉପରେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳର ପ୍ରଭାବ
2. ସବୁଜ ଶରୀରର ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ଉପରେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳର ପ୍ରଭାବ
3. ଖାଲି ସ୍ଥାନର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପରିବହନ ଏବଂ ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ତରର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳର ପ୍ରଭାବ।

(୪) ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ଗତିର ପ୍ରଭାବ।

କଠିନ-ଫେଜ ସିଣ୍ଟରିଂକୁ ସାଧାରଣତଃ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ କଣିକା ଆକାରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ; ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଛିଦ୍ର ଆକାରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ; ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଛିଦ୍ର ଆକାର ହ୍ରାସ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ।

ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସିଣ୍ଟରିଂ (ସଂକ୍ଷେପରେ LPS) ଏକାଧିକ ପାଉଡର ଧାରଣ କରିଥିବା ଏକ ବଡିର ସିଣ୍ଟରିଂକୁ ବୁଝାଏ। ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଗୋଟିଏ ପାଉଡରର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା ଅତି କମରେ ଅଧିକ, ତେଣୁ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସିଣ୍ଟରିଂ ଘଟେ। ପ୍ରକ୍ରିୟା।

ସୁବିଧା:

1. ସିଣ୍ଟରିଂ ଚାଳନ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।
2. ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଗୁଣ ସହିତ ସିରାମିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ।

ଇଗ୍ନିସନ୍ ପିନ୍‌ର ମାଟିପାତ୍ର

ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଯୁକ୍ତ ସିଣ୍ଟରିଂ-ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ

ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗରମ ପ୍ରେସିଂ ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ଯାହା ଘନତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ତେଣୁ, ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ସିଣ୍ଟରିଂର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟ କମ୍ ହୋଇଥାଏ।

ଗରମ ଚାପିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଇତିହାସ 70 ବର୍ଷର ଏବଂ ଏହା ପ୍ରଥମେ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ କାର୍ବାଇଡ ଏବଂ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ ପାଉଡର ଘନ ଅଂଶ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥିଲା। ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛିମାଟି ପାତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ,ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟାଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ।

ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ସିଣ୍ଟରିଂର ଲାଭ

1. ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମୋଲ୍ଡିଂ ଚାପ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତିର ମାତ୍ର 1/10 ଅଟେ।
2. ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟକୁ କମ କରିବା ଶସ୍ୟର ବୃଦ୍ଧିକୁ ବାଧା ଦିଏ।
3. ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗୁଣ ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ସହଜ।
4. ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ।

ସେରାମିକ୍ ଅଂଶ କର୍ଲିଂ ଲୁହା