କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ପାଉଡର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ

ସିଣ୍ଟର ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ପାଉଡରଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଧାତୁ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଉଡରରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗଠିତ ଏବଂ ସିଣ୍ଟର କରାଯାଇଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଗଠନ ସହିତ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ।

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସ୍କ୍ରିନିଂ - ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ - ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସିଣ୍ଟରିଂ

ଗଠନାତ୍ମକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ଏହି ସାମଗ୍ରୀରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ସଂଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସଂଯୁକ୍ତ ଛିଦ୍ର ରହିଛି। ନିୟମିତ ଏବଂ ଅନିୟମିତ ପାଉଡର କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଗଦା କରି ଛିଦ୍ର ଗଠନ ଗଠିତ ହୁଏ। ପାଉଡର କଣିକା ଆକାର ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଛିଦ୍ରର ଆକାରକୁ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକୃତ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।

ଉତ୍ପାଦର ସୁବିଧା: ଭଲ ପାରଗମ୍ୟତା, ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ଛିଦ୍ର ଆକାର ଏବଂ ଛିଦ୍ର, ସ୍ଥିର ଆକୃତି, ଉଚ୍ଚ ପରିଷ୍କାର ସଠିକତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଭଲ ତାପଜ ପରିବାହୀତା, ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପ ଅପଚୟ ଗୁଣ, ଏବଂ ଏହାକୁ ବ୍ୟାକୱାସ୍ କରି ବହୁବାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଟାଇଟାନିୟମ୍ ସିଣ୍ଟର୍ଡ୍ ପୋରସ୍ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:

1. ୧) ସମାନ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସ, ସ୍ଥିର ଛିଦ୍ର, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପୃଥକୀକରଣ ଦକ୍ଷତା।

1. ୨) ଉଚ୍ଚ ଛିଦ୍ରତା, କ୍ଷୁଦ୍ର ଫିଲ୍ଟେରେସନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରବେଶ ଦକ୍ଷତା।

1. 3) ଭଲ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା, ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଗୁଣ।

1. ୪) ଏହାର ଆକୃତିଗତ ଗଠନ ସ୍ଥିର, କୌଣସି କଣିକା ପଡ଼ିନଥାଏ, ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଏବଂ ଔଷଧ GMPର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।

1. ୫) ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, କମ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ଅଧିକ ପ୍ରବାହ ହାର।

1. ୬) ଏହାର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଆଣ୍ଟିମାଇକ୍ରୋବାୟଲ୍ କ୍ଷମତା ଅଛି ଏବଂ ଏହା ଅଣୁଜୀବମାନଙ୍କ ସହିତ କ୍ରିୟା କରେ ନାହିଁ।

1. ୭) ଏହାକୁ ଅନଲାଇନରେ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରାଯାଇପାରିବ, ସଫା କରିବାକୁ ସହଜ ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ଦୀର୍ଘ।

1. ୮) ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଜୈବ ସୁସଙ୍ଗତତା, ଜୈବିକ, ଖାଦ୍ୟ, ଔଷଧ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

1. ୯) ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ତରଙ୍ଗ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା।

1. ୧୦) ଭଲ ଡାମ୍ପିଂ ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ।

ସିଣ୍ଟରିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏMIM ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହା କେବଳ ଅବଶିଷ୍ଟ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ବାହାର କରେ ନାହିଁ ବରଂ ପାଉଡର କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଛିଦ୍ରକୁ ମଧ୍ୟ ବାହାର କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରାMIM ଉତ୍ପାଦସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘନ କିମ୍ବା ପ୍ରାୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘନ ।ଟାଇଟାନିୟମର ସିଣ୍ଟରିଂମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ। ପରିବେଶ, ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ଉଚିତ। ଏହି ପରୀକ୍ଷାରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟ 120 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି, ଏବଂ TC4 ଅଙ୍କିତ ଅଂଶ ଏବଂ ଗୋଲ ଅଂଶ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଯଥାକ୍ରମେ 1220℃, 1240℃, 1250℃, 1270℃ ଏବଂ 1290℃। ଆକୃତି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସିଣ୍ଟର କରାଯାଇଛି।

TC4 ଟେନସାଇଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ବୃତ୍ତାକାର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ବୃତ୍ତାକାର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ, ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଯେତେବେଳେ TC4 120 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ, 1250°C ରେ ଅଧିକ ଘନତା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଘନତା ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହାର କାରଣ ହେଉଛି ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଘଟେ। ଶସ୍ୟ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ମଧ୍ୟ ବଡ଼ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ମାନକ ଟାଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରେ 1250°C ରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ।

୧୨୫୦ ℃ ତାପମାତ୍ରାରେ TC4 ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ଚିତ୍ର

ସିଣ୍ଟର୍ଡ TC4 ଗୋଲ ଅଂଶ

ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଧରି ରଖିବା ସମୟ ଏବଂ TC4 ସିଣ୍ଟରିଂ ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ବୁଝିବା ପାଇଁ, ଆମେ ନିମ୍ନରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି ପରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ 1240°C, 1250°C ଏବଂ 1270°C ଚୟନ କରିଥିଲୁ। ସିଣ୍ଟରିଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ପରିବେଶ ଥିଲା।

ସିଣ୍ଟରିଂ ବାତାବରଣ ଆର୍ଗନ୍ ଅଟେ

ଡାଟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ

ସିଣ୍ଟରିଂ ପରେ ନମୁନାର ଘନତା ତଥ୍ୟ ଅନୁସାରେ, ଏହା ଦେଖିବା କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ ଯେ ୧୨୫୦°C ତାପମାତ୍ରାକୁ ୧୨୦-୧୮୦ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଧରି ରଖି ପ୍ରାପ୍ତ ଘନତା ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ଘନତା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ। TC4 ଅଙ୍କିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସିଣ୍ଟରଡ୍ TC4 ଗୋଲ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଆମେ ଏହା ମଧ୍ୟ ସିଦ୍ଧାନ୍ତରେ ପହଞ୍ଚୁଛୁ ଯେ ଘନତା ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ଘନତା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ। ଘନତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ସ୍ଥିର, ତେଣୁ ୧୨୫୦°C ତାପମାତ୍ରାକୁ ୧୨୦ ମିନିଟ୍ ~ ୧୮୦ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଧରି ରଖି ପ୍ରାପ୍ତ ଘନତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ସର୍ବାଧିକ; କାରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଧରିବା ସମୟ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ। ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସ୍ଫଟିକଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ ଘନତା କରାଯାଏ। ସେହିପରି, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ଶସ୍ୟ ସୀମାର ଧୀର ପ୍ରସାର ହାର ଯୋଗୁଁ ପାଉଡର ପୃଷ୍ଠ ଚାଳନ ଶକ୍ତିକୁ ନିରନ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରିବ। ଶସ୍ୟ ସୀମାର ଗତି ଏବଂ ପ୍ରସାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସ୍ଫଟିକ ଜାଲିସର ଭଲ ଓଭରଲାପ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିପ୍ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହିପରି, ଭିତରେ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫାଙ୍କ ରହିଛି ଯାହାକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଭଲ ଘନତା ହାସଲ କରିବା ଅସମ୍ଭବ ହୋଇପଡ଼େ।

ନିଷ୍କର୍ଷରେ

MIM ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଶିଳ୍ପାୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଘନତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି। ଏହି ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଉତ୍ପାଦ ଘନତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ ବିଚାର କରିବା ପରେ, ଆମେ 120 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ 1250°C ରେ ନିରନ୍ତର ସିଣ୍ଟର କରିବା ପାଇଁ ଏକ HP ଉଚ୍ଚ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଧାତୁ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲୁ। ଏହା TC4 କୁ ଅଧିକ ଘନତା ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଅମଳ ଶକ୍ତି ପାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା MIM-TC4 ର ଶିଳ୍ପାୟନ ପାଇଁ ପଥ ପ୍ରଶସ୍ତ କରିଥାଏ।