پرمختللی تولید: د سیرامیک انجیکشن مولډینګ مخ په زیاتیدو دی

د سیرامیک انجیکشن مولډینګ ټیکنالوژۍ پلي کول

د CIM ټیکنالوژۍ د چټک پرمختګ سره، د سیرامیک انجیکشن مولډینګ محصولات په ځینو اړخونو کې پلي شوي دي

1. د سویس د ساعتونو دریمه برخه د سیرامیک پوډر انجیکشن مولډینګ ټیکنالوژۍ په کارولو سره تولید کیږي، او مواد یې زیرکونیا دي، یو سیرامیک مواد چې هیڅکله نه اغوندي.
2. جاپان صنعتي زیرکونیا فایبر نښلونکي لري چې د داخلي سوري قطر یې 0.015 ملي میتر دی.
3. متحده ایالاتو د زیرکونیا ویښتو کلیپرونو تولید او په انجنونو کې د سیلیکون نایټرایډ اجزاو کارول درک کړي دي.
4. د چین د مرکزي جنوبي ټیکنالوژۍ پوهنتون د پوډر فلزاتو د دولتي کیلي لابراتوار کې د دقیق ډبل هیلیکس مکسر او سیرامیک نوزلونو سیرامیک استر د دوه ګوني تارونو سره رامینځته شوی. د زیرکونیا سینسر په بریالیتوب سره د CIM ټیکنالوژۍ په کارولو سره د هوژونګ ساینس او ​​ټیکنالوژۍ پوهنتون د موادو ساینس او ​​ټیکنالوژۍ ښوونځي لخوا رامینځته شو.

د سیرامیک انجیکشن مولډینګ بنسټیز پروسې جریان چارټ

پوډر، باندر، منتشر کوونکی، غوړونکی -- مخلوط کول -- د ګاز کمولو وړانګه -- انجیکشن -- د ګریس کولو کمول -- سینټرینګ -- د محصول ازموینه

د سیرامیک پوډر اړتیاو لپاره د سیرامیک انجیکشن مولډینګ ټیکنالوژي

1. پوډر باید په ځانګړي ډول د لوړ حد ډکولو کثافت او ټیټ لګښت لپاره چمتو شي؛
2. پوډر نه راټولیږي؛
3. د پوډر شکل په عمده توګه کروي دی؛
4. د پوډر ترمنځ کافي رګونه شتون لري ترڅو د باندر له لرې کولو وروسته د بیلټ د خرابیدو یا سقوط مخه ونیسي. په ډیری مواردو کې، د طبیعي سلیپ زاویه باید له 55 درجو څخه زیاته وي؛
5. د چټک سینټرینګ د اسانتیا لپاره، دا باید د ذراتو کوچنۍ اوسط اندازه ولري، عموما د 1 μm څخه کم؛
6. پوډر پخپله ګڼ دی، پرته له داخلي سوریو؛
7. د پوډر سطحه پاکه ده او د باندر سره کیمیاوي تعامل نه کوي.

د انجیکشن مولډینګ باندر سیسټم

په انجیکشن مولډینګ کې باینڈرونه دوه اساسي دندې لري.

لومړی، پوډر د انجیکشن مولډینګ په مرحله کې په مساوي ډول مخلوط کیدی شي، او پوډر کولی شي د تودوخې وروسته ښه مایعیت ولري؛

دوهم، باندر کولی شي د انجیکشن مولډینګ وروسته او د کمولو پرمهال د بدن شکل وساتي.

دا ویل کیدی شي چې باندر د پوډر انجیکشن مولډینګ ټیکنالوژۍ کې اصلي او کلیدي ده، او د انجیکشن مولډینګ پروسې هر پرمختګ او پرمختګ د نوي بانډینګ سیسټم زیږون سره مل وي. په CIM کې، ځکه چې د پوډر ذراتو اندازه د فلزي پوډر انجیکشن مولډینګ په پرتله کوچنۍ ده، د پوډر مایعیت پخپله ضعیف دی، او د مخلوط کولو وروسته د پوډر او باندر ترمنځ واټن خورا کوچنی دی، چې په پایله کې یې د کمولو ستونزمن کیږي، کوم چې د باندر لپاره ډیرې غوښتنې اړتیاوې وړاندې کوي. له همدې امله، د سیرامیک انجیکشن مولډینګ باندر په توګه، لاندې شرایط باید پوره شي:

۱. ښه خوځښت. د انجیکشن مولډینګ واسکاسیټي باید معتدله وي، واسکاسیټي ډیره لوړه وي، پوډر په مؤثره توګه په باندر کې نه شي توزیع کیدی، دا نه یوازې مخلوط کول ستونزمن دي، بلکې د یو شان مخلوط بیلټ ترلاسه کول هم ستونزمن دي، کوم چې د مولډینګ نیمګړتیاوې رامینځته کول اسانه دي؛ ډیر ټیټ واسکاسیټي به د سیرامیک پوډر او باندر د ډیلامینیشن لامل شي، او واسکاسیټي د تودوخې سره ډیر بدلون نشي راوستلی، که نه نو نیمګړتیاوې به رامینځته شي.

۲. باندر باید د دې وړتیا ولري چې پوډر ښه لوند کړي او په پوډر باندې ښه چپکونکی اغیزه ولري. معمولا د باندر د لوند کولو فعالیت ښه کولو لپاره، ځینې سطحي فعال مادې باید اضافه شي ترڅو د مخلوط واسکاسیټي کمه کړي او د هغې مایعیت زیات کړي. په ورته وخت کې، باندر ذرات لوند کوي ترڅو د کیپیلري ځواک تولید کړي ترڅو ذرات جذب کړي او بدن د خرابیدو څخه وساتي. د بیلټ ثبات ډاډمن کولو لپاره، پوډر باید د باندر په پرتله غیر فعال وي.

۳. باندر د څو اجزاو عضوي موادو څخه جوړ شوی دی. د یو واحد عضوي باندر لپاره د مایعیت اړتیاوې پوره کول ګران دي، او وروسته له دې چې یو اجزا کم شي، یو خلاص پورسیت رامینځته کیږي، کوم چې د پاتې باندر د خارجولو لپاره مناسب دی. تمرین ثابته کړې چې د څو اجزاو باندر د کمولو کچه د واحد اجزاو باندر په پرتله خورا ګړندۍ ده او نیمګړتیاوې یې خورا کمې دي. البته، د څو اجزاو باندرونو سره عضوي پولیمرونه مطابقت لري.

۴. باندر لوړ حرارتي چالکتیا او ټیټ حرارتي توسعې کوفیشینټ لري. دا نه یوازې د حرارتي فشار له امله رامینځته شوي نیمګړتیاو څخه مخنیوی کوي، بلکه بدن ته د حرارتي شاک کموي او نیمګړتیاوې کموي.

5. سربیره پردې، باندر باید غیر زهرجن، غیر ککړونکی، غیر بې ثباته، غیر رطوبت جذبونکی وي، او د سایکلیک تودوخې فعالیت بدلون نه کوي.

د مختلفو باندر سیسټمونو د ګټو او زیانونو پرتله کول

په CIM کې څو عام باینڈرونه جوړ شوي دي

په دې وروستیو کلونو کې، په نړۍ کې د سیرامیک پوډر انجیکشن مولډینګ کې ډیری وختونه کارول شوي ترټولو عام باینڈرونه. لکه څنګه چې له جدول څخه لیدل کیدی شي، په CIM کې کارول شوي باینڈرونه په عمده توګه د ترموپلاستیک څو اجزاو سیسټم پورې اړه لري.

د CIM مخلوط چمتو کول

مخلوط د پوډر او باندر مخلوط دی. د انجیکشن مولډینګ په ټوله پروسه کې، د پوډر او پولیمر باندر مخلوط چمتو کول یو له خورا مهمو مرحلو څخه دی. دا پروسه مخلوط ته اړتیا لري چې ښه همغږي، ښه ریولوژیکي ملکیتونه او ښه کمونکي ځانګړتیاوې ولري.

د ټاکل شوي مخلوط ټیکنالوژۍ لپاره، اصلي رول د سرعت، تودوخې او وخت سره سمون لري. په هرصورت، که چیرې د مخلوط سرعت او تودوخه ډیره ټیټه وي، مهمه نده چې د مخلوط وخت څومره اوږد وي یو شان نه شي کیدی.

د PIM ریولوژیکي ستونزه په عمده توګه د مخلوط د واسکاسیټي ارزونه او ځانګړتیا ده.

د انجیکشن مولډینګ

د انجیکشن مولډینګ موخه د CIM جوړونکي بدن ترلاسه کول دي چې هیڅ نیمګړتیا نلري او په مطلوب شکل کې د ذراتو یو شان ترتیب ولري. چمتو شوی مخلوط عموما د عادي پلاستيکي انجیکشن مولډینګ ماشین کې داخل کیدی شي، یا د ځانګړي پوډر انجیکشن ماشین کې داخل کیدی شي. د مولډینګ پروسې پیرامیټرونو کې عموما د انجیکشن تودوخه، د انجیکشن فشار، د انجیکشن سرعت، د فشار ساتلو فشار، د فشار ساتلو یخولو وخت او د مولډ تودوخه شامل دي. که چیرې د پروسې پیرامیټرونه په سمه توګه کنټرول نشي، نو د مختلفو نیمګړتیاوو رامینځته کول اسانه دي. د انجیکشن نیمګړتیاوې په راتلونکي پروسه کې له منځه وړل کیدی نشي، نو دا پروسه باید په کلکه کنټرول شي، کوم چې د محصول حاصلاتو او موادو کارولو ښه کولو لپاره خورا مهم دی.

د زرکونیا انجیکشن مولډینګ برخې

د سیرامیک انجیکشن مولډینګ پروسې کې د نیمګړتیاوو کنټرول

د انجیکشن مولډینګ پروسې کې د نیمګړتیاوو کنټرول له دوو اړخونو څخه په پام کې نیول کیدی شي: له یوې خوا، د مولډینګ تودوخې، فشار او وخت ترمنځ اړیکه ټاکل شوې ده؛ بل اړخ د ډکولو پرمهال د مولډ غار کې د فیډ جریان دی. ځکه چې د CIM ډیری محصولات د پیچلو شکلونو او لوړ دقت اړتیاو سره کوچنۍ برخې دي، د مولډ غار کې د مخلوط جریان د مولډ ډیزاین مسلو سره تړاو لري، پشمول د فیډ پورټ موقعیت، د جریان چینل اوږدوالی، د وینټ سوري موقعیت، او نور، کوم چې د مخلوط جریان ملکیت پیرامیټرو روښانه پوهه ته اړتیا لري، د مولډ غار کې تودوخه او د پاتې فشار ویش.

د سیرامیک سینټرینګ

د سینټر کولو پروسه په عمده توګه د سیرامیکونو د دانې د اندازې وده کنټرولول، د اړتیا وړ مرحلې موادو ترلاسه کول، او د لوړ سینټر کولو کثافت او د سیرامیک سینټر شوي بدن ډاډ ترلاسه کول دي.

د سینټر کولو پروسه دوه مهم پیرامیټرې: د سینټر کولو تودوخه او د سینټر کولو وخت

د سیرامیک انجیکشن مولډینګ نوې پروسه

د پوډر شریک انجیکشن مولډینګ (PCM) د پوډر انجیکشن مولډینګ یو نوی پرمختګ دی.دا تخنیک د دوه ګوني بیرل انجیکشن مولډینګ ماشین کاروي ترڅو په پرله پسې ډول دوه مختلف پوډر / باندر مخلوطونه د مولډ غار ته داخل کړي. دا پروسه د سطحې درملنې ته اجازه ورکوي چې د انجیکشن مولډینګ پرمهال ترسره شي، نه د بشپړ شوي محصول چمتو کولو وروسته. د محصول چمتو کول او سطحې درملنه په یوه پروسه کې بشپړ کیدی شي، کوم چې پخپله د تخنیکي او اقتصادي نظر څخه خورا زړه راښکونکی دی.

د ټیټ فشار انجیکشن مولډینګ ټیکنالوژي، د انجیکشن پروسې له مخې، د ټیټ فشار انجیکشن پروسه د لوړ فشار انجیکشن څخه غوره ده.د 1.5-4.0Pa.s ترمنځ د عمومي واسکاسیټي تغذیه د 0.8Mpa فشار شوي هوا لخوا بشپړ کیدی شي، کوم چې کولی شي په دودیز تجهیزاتو کې د هیدرولیک سیسټم، انجیکشن پسټون او د نښلونکي راډ سیسټم لرې کړي. دا لیدل کیدی شي چې د ټیټ فشار انجیکشن ګټې د انجیکشن شنه کې د ټیټ فشار تدریجي، د کوچني مولډ اغوستل، غیر چپکونکي مولډ تغذیه کول، د انجیکشن پسټون اغوستل او د پوډر / باندر نه جلا کیدو له امله رامینځته شوي د تغذیې ککړتیا څخه مخنیوی دی. سربیره پردې، د انرژۍ ټیټ مصرف، د تجهیزاتو کوچنۍ اندازه، ساده جوړښت او ټیټ لګښت شتون لري.