د پاؤډ فلزي خدمت حل

د پوډر فلزي برخو د تولید لپاره څنګه ډیزاین کړئ

ګرانه ملګري، تاسو کولی شئ د دې پوډر فلزي ډیزاین لارښوونې وکاروئ ترڅو تاسو سره د یوې برخې په جوړولو کې مرسته وکړي چې ډیره ګټه پورته کړيد پوډر فلزاتو ټیکنالوژي. دا د دې لپاره ندي چې د پوډر فلزي برخو ډیزاین کولو لپاره جامع لارښود وي. په هرصورت، د دې لارښوونو تعقیب به د تولید موثریت ته وده ورکړي پداسې حال کې چې د وسیلو لګښتونه کم کړي.

Jiehuang سره اړیکه ونیسئژر تر ژره د پوډر فلزاتو شرکت په توګه ترڅو موږ تاسو سره د P/M تولید لپاره ستاسو د پاؤډر فلزي اجزاو څخه ډیری ترلاسه کولو کې مرسته وکړو. تاسو کولی شئ د پوډر فلز تولید د نورو موجود تولید تخنیکونو سره هم توپیر وکړئ. ستاسو د تولید اهدافو پوره کولو او تیرولو لپاره زموږ پوهه وکاروئ. د پیل کولو لپاره، سمدلاسه له موږ سره اړیکه ونیسئ. زموږ جذبه د پوډر فلزي ډیزاین دی، او موږ مرسته کولی شو!

1

د پوډر فلزي مواد

2

د اوسپنې پر بنسټ پاؤر فلزاتو مواد

د اوسپنې پر بنسټ د پوډر فلزاتو مواد په عمده توګه د اوسپنې عناصرو څخه جوړ شوي دي، او د اوسپنې او فولادو موادو یوه ټولګه ده چې د مرکب عناصرو لکه C، Cu، Ni، Mo، Cr، او Mn په اضافه کولو سره رامینځته کیږي. د اوسپنې پر بنسټ محصولات د پوډر فلزولوژۍ صنعت کې ترټولو ګټور توکي دي.

1. د اوسپنې پر بنسټ پوډر

هغه پوډرونه چې د پاؤډر فلزاتو اوسپنې پراساس موادو او محصولاتو کې کارول کیږي په عمده ډول د خالص اوسپنې پوډر ، د اوسپنې پراساس مرکب پوډر ، د اوسپنې پراساس پری اللویډ پوډر ، او داسې نور شامل دي.

2. د PM اوسپنې پر بنسټ محصولات

دودیز فشار / سینټرینګ ټیکنالوژي کولی شي په عمومي ډول د اوسپنې پراساس محصولات د 6.4 ~ 7.2g/cm3 کثافت سره تولید کړي ، کوم چې په موټرو ، موټرسایکلونو ، د کور وسایلو ، بریښنایی وسیلو او نورو صنعتونو کې کارول کیږي ، د شاک جذب ، شور کمولو ګټو سره. لږ وزن او د انرژي سپمول.

3. د پوډر انجیکشن مولډینګ (MIM) د اوسپنې پراساس محصولات

د فلزي پاؤډر انجیکشن مولډینګ (MIM) د فلزي پوډر د خامو موادو په توګه کاروي ترڅو کوچني فلزي برخې د پیچلي شکلونو سره د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ پروسې له لارې تولید کړي. د MIM موادو په شرایطو کې، اوس مهال 70٪ کارول شوي مواد سټینلیس فولاد دي او 20٪ د ټیټ الماس فولاد مواد دي. د MIM ټیکنالوژي په پراخه کچه د ګرځنده تلیفون ، کمپیوټر او مرستندویه تجهیزاتو صنعتونو کې کارول کیږي ، لکه د ګرځنده تلیفون سیم کلپونه ، د کیمرې حلقې او داسې نور.

پاؤډر فلزات سیمنټ کاربایډ

سیمنټ کاربایډ د پاؤډر فلزاتو سخت مواد دی چې د لیږد ګروپ ریفراکټري فلزي کاربایډ یا کاربونیټرایډ د اصلي برخې په توګه. د دې د ښه ځواک ، سختۍ او سختۍ سره د مطابقت له امله ، سیمنټ کاربایډ په عمده ډول د پرې کولو وسیلو ، کان کیندنې وسیلو ، اغوستلو ضد برخو ، ټاپ هامرونو ، رولونو او نورو په توګه کارول کیږي ، او په پراخه کچه په فولادو ، موټرو ، هوایی ډګر ، CNC ماشین وسیلو کې کارول کیږي. د ماشینونو صنعت مولډ، د سمندري انجینرۍ تجهیزات، د ریل ټرانزیټ تجهیزات، د بریښنایی معلوماتي ټیکنالوژۍ صنعت، د ساختماني ماشینونو او نورو تجهیزاتو تولید او پروسس او کان کیندنه، د تیلو او ګازو زیرمو استخراج، زیربنا جوړول او نور صنعتونه.

پاؤډ فلزي مقناطیسي مواد

د پوډر مولډینګ او سینټرینګ میتودونو لخوا چمتو شوي مقناطیسي توکي په دوه کټګوریو ویشل کیدی شي: د پاؤډر فلزاتو دایمي مقناطیسي توکي او نرم مقناطیسي توکي. دايمي مقناطيس مواد په عمده توګه د samarium cobalt rare ځمکې دايمي مقناطيسي مواد، neodymium، اوسپنه، بوران دايمي مقناطيسي مواد، sintered AlNiCo دايمي مقناطيس مواد، ferrite دايمي مقناطیس مواد، او داسې نور. پاؤډ فلزات نرم مقناطیسي مواد په عمده توګه نرم ferrite او malentos نرم مقناطيسي مواد شامل دي.

د مقناطیسي موادو چمتو کولو لپاره د پاؤډر فلزاتو ګټه دا ده چې دا کولی شي د واحد ډومین اندازې اندازې کې مقناطیسي ذرات چمتو کړي ، د فشار کولو پروسې په جریان کې د مقناطیسي پاؤډر ثابت اړخ ترلاسه کړي ، او په مستقیم ډول وروستي شکل ته نږدې د لوړ مقناطیسي انرژي محصول مقناطیس تولید کړي ، په ځانګړي توګه. د ماشین سخت او مات شوي مقناطیسي موادو لپاره. د موادو په شرایطو کې، د پوډر فلزاتو ګټې خورا مهم دي.

پاؤډر فلزات سپراولوز

د پاؤډ فلزاتو سوپر الوزونه د نکل پر بنسټ والړ دي او د مختلف اللویو عناصرو لکه Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta، او نور سره اضافه شوي. دا د لوړ تودوخې ځواک، د ستړیا مقاومت او د تودوخې مقاومت او نور هراړخیز دی. ملکیتونه مصر د کلیدي ګرم پای اجزاو مواد دي لکه د ایرو انجن توربین شافټونه، د توربین ډیسک بفلونه، او توربین ډیسکونه. په پروسس کې په عمده ډول د پوډر چمتو کول، د تودوخې یوځای کول، او د تودوخې درملنه شامله ده.

زموږ مسلکي ټیم به ستاسو د ملکیتونو پراساس موادو ته مشوره ورکړيد پوډر فلزي برخې. د خامو موادو پراخه لړۍ چې کیدای شي ستاسو د اړتیاو د پوره کولو لپاره د قیمت، پایښت، کیفیت کنټرول، او ځانګړي غوښتنلیکونو له مخې وکارول شي د اجزاو تولید لپاره د پاؤډ فلزي ګمارلو یو له اصلي ګټو څخه دی. اوسپنه، فولاد، ټین، نکل، مس، المونیم او ټایټانیوم هغه فلزات دي چې په مکرر ډول کارول کیږي. دا ممکنه ده چې د انعطاف وړ فلزاتو څخه کار واخلئ پشمول د برونزو، پیتل، سټینلیس فولادو، او نکل کوبالټ الیاژ، او همدارنګه ټنګسټن، مولیبډینم او ټانتلم. د پاؤډ فلز پروسې کې د مختلف فلزونو ترکیب شامل دي ترڅو ځانګړي الیاژ رامینځته کړي چې ستاسو د غوښتنلیک اړتیاو سره سم جوړ شوي. موږ کولی شو تاسو سره د ځواک او سختۍ ځانګړتیاو سربیره د تولید پروسې د یوې مهمې برخې په توګه د ځان غوړولو ، د سنکنرن مقاومت او نورو ځانګړتیاو ډیزاین کولو کې مرسته وکړو. موږ کولی شو پیچلي جوړښتونه د فلزي پوډرونو د دې ځانګړي ترکیبونو په کارولو سره په هره دقیقه کې تر 100 ټوټو پورې د تولید نرخونو کې فشار کړو.

 

ډول تفصیل عام فورمې غوښتنلیکونه کثافت (g/cm³)
د اوسپنې پر بنسټ پوډر د اوسپنې پر بنسټ محصولاتو لپاره بنسټیز مواد. خالص، جامع، مخکې اللوید په بنسټیزو پوډر فلزاتو کې کارول کیږي. N/A
PM د اوسپنې پر بنسټ محصولات د دودیز فشار / سینټرینګ په کارولو سره تولید شوی. N/A موټر، موټرسایکل، د کور وسایل، بریښنایی وسایل. د شاک جذب، د شور کمولو، لږ وزن وړاندیز کوي. له 6.4 څخه تر 7.2 پورې
MIM د اوسپنې پر بنسټ محصولات کوچنۍ، پیچلې برخې د فلزي پوډر انجیکشن مولډینګ له لارې رامینځته شوي. سټینلیس فولاد ، ټیټ الماس فولاد د مصرف کونکي بریښنایی توکي لکه د ګرځنده تلیفون سیم کلپونه ، د کیمرې حلقې. N/A
سیمنټ کاربایډ سخت مواد چې د پرې کولو لپاره کارول کیږي، د کان کیندنې وسیلې. ټنګسټن کاربایډ د پرې کولو وسیلې، د کان کیندنې وسیلې، د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي برخې، او داسې نور. N/A
مقناطیسي مواد دايمي او نرم مقناطیسي مواد. سماریوم کوبالټ، نیوډیمیم، فیرایټ برقیات، بریښنایی غوښتنلیکونه، موټورونه، سینسرونه. N/A
پاؤډ فلزات سوپراللویز د نکل پر بنسټ الیاژ د غوره لوړ تودوخې ملکیتونو سره. نکل، Co، Cr، W، Mo، Al، Ti د ایرو انجن اجزا لکه توربین شافټونه او ډیسکونه. N/A

فشارول

دا په عمودي هیدرولیک یا میخانیکي پریس کې اچول کیږي چیرې چې دا د فولادو یا کاربایډ په وسیله کې زیرمه کیږي کله چې د پوډر مناسب الیاژ مخلوط شي. JIEHUANG کولی شي اجزاو ته تر څلورو پورې جلا توضیحاتو سره فشار ورکړي. د اندازې او کثافت اړتیاو پورې اړه لري، دا طریقه د 15-600MPa فشار کاروي ترڅو "شنه" برخې تولید کړي چې د وروستي ډیزاین ټول اړین جیومیټریک ځانګړتیاوې لري. په هرصورت، نه د برخې دقیق وروستی ابعاد او نه هم د هغې میخانیکي ځانګړتیاوې پدې وخت کې شتون لري. ورپسې د تودوخې درملنه، یا "sintering" ګام دا ځانګړتیاوې بشپړوي.

3

د فلزي سینټرینګ (په پوډر فلزاتو کې د سینټر کولو پروسه)

شنه ټوټې په سینټرینګ فرنس کې تغذیه کیږي تر هغه چې دوی اړین وروستي ځواک، کثافت، او ابعادي ثبات ته ورسیږي. د سینټر کولو په پروسه کې، د برخې د اصلي پاؤډر برخې د خټکي نقطې لاندې تودوخه په خوندي چاپیریال کې تودوخه کیږي ترڅو د فلزي پوډر ذرات په مالیکولي ډول سره وصل کړي چې برخه جوړوي.

د فشار شوي ذراتو تر مینځ د اړیکو نقطو اندازه او ځواک وده کوي ترڅو د برخې تخنیکي ځانګړتیاو ته وده ورکړي. د وروستي اجزاو پیرامیټرو پوره کولو لپاره، سینټرینګ کیدای شي د پروسې ډیزاین پورې اړه ولري، کم کړي، پراخ کړي، چالکتیا ښه کړي، او/یا برخه سخته کړي. په سینټرینګ فرنس کې ، اجزا په دوامداره کنویر کې ایښودل کیږي او ورو ورو د فرنس د چیمبرونو له لارې لیږدول کیږي ترڅو درې اصلي دندې ترسره کړي.

د ترکیب پروسې په جریان کې پوډر ته اضافه شوي ناغوښتل شوي غوړ له مینځه وړلو لپاره ، ټوټې لومړی ورو تودوخه کیږي. وروسته برخې د فرنس د لوړې تودوخې زون ته ځي، چیرې چې د برخو وروستۍ ځانګړتیاوې د 1450 څخه تر 2400 ° پورې په دقیق ډول کنټرول شوي تودوخې کې ټاکل کیږي. د دې فرنس په خونه کې د اتموسفیر په احتیاط سره توازن کولو سره ، ځینې ګازونه اضافه کیږي ترڅو موجوده اکسایدونه کم کړي او د تودوخې پدې لوړه مرحله کې د برخو اضافي اکسیډیشن ودروي. د ټوټو بشپړولو یا د اضافي پروسو لپاره چمتو کولو لپاره، دوی په پای کې د یخولو خونې څخه تیریږي. د کارول شوي موادو او د اجزاو اندازې پورې اړه لري، ټول دوره ممکن له 45 دقیقو څخه تر 1.5 ساعتونو پورې وخت ونیسي.

5
4

وروسته پروسس کول

په عمومي توګه، دsintering محصولاتمستقیم کارول کیدی شي. په هرصورت، د ځینې سینټر فلزي محصولاتو لپاره چې لوړ دقت او لوړ سختۍ ته اړتیا لري او مقاومت پوښي، د سینټر کولو وروسته درملنې ته اړتیا ده. د وروسته پروسس کولو کې دقیق فشار کول، رولینګ، اخراج، قوی کول، د سطحې قند کول، د تیلو ډوبول، او نفوذ شامل دي.

 
6

د پوډر فلزاتو د سطحې درملنې پروسه

تاسو ممکن د پوډر فلزاتو محصولاتو سره مخ شئ،د پوډر فلزاتو ګیرونهچې د زنګ وهلو لپاره اسانه دي ، د سکریچ کولو لپاره اسانه ، او داسې نور ، د پوډر فلزاتو برخو د پوښاک مقاومت ، زنګ مقاومت ، د زنګ مقاومت او ستړیا ځواک ښه کولو لپاره. جی هوانګ به د پوډر فلزاتو برخو باندې د سطحې درملنه ترسره کړي ، کوم چې د دې سطحه نوره فعاله کړي ، او همدارنګه سطح ډیر کثافت کړي. نو د پوډر فلزاتو سطحي درملنې پروسې څه دي؟

د پوډر فلزاتو کې د سطحې درملنې پنځه عام پروسې شتون لري:

1.پوښ:پرته له کوم کیمیاوي تعامل څخه د پروسس شوي پوډر فلزي برخې په سطحه د نورو موادو پرت پوښل؛

2.د میخانیکي تخریب طریقه:د پروسس کولو لپاره د پوډر فلزاتو برخو سطحه په میخانیکي ډول خرابه شوې ، په ځانګړي توګه د فشاري پاتې کیدو فشار رامینځته کولو او د سطحې کثافت زیاتولو لپاره.

3.د تودوخې کیمیاوي درملنه:نور عناصر لکه C او N د درملنې برخو په سطحه کې خپریږي؛

4.د سطحې تودوخې درملنه:د پړاو بدلون د تودوخې د سایکلیک بدلون له لارې واقع کیږي، کوم چې د درملنې برخې د سطحې مایکرو جوړښت بدلوي؛

5.د سطحې کیمیاوي درملنه:کیمیاوي تعامل د پوډر فلزولوژی برخې سطحې چې درملنه کیږي او د بهرني عکس العمل تر مینځ؛

7

د لوړ کیفیت پوډر شوي فلزي برخې د صنعتونو پراخه ډولونو لپاره زموږ ځانګړتیا ده. زموږ حلونه د هر څه لپاره مناسب دي، په شمول د بریښنا د لیږد د درنو برخو او نازکو طبي تجهیزاتو په شمول.

۸
خپل پیغام دلته ولیکئ او موږ ته یې واستوئ