حل
جي هوانګد MIM مولډینګد ماشین کولو وخت کموي پداسې حال کې چې ساده او پیچلي فلزي برخې په چټکۍ سره تولیدوي.د MIM مولډینګ برخېپه مختلفو صنعتونو کې د کارولو لپاره غوره انتخابونه دي، پشمول د فضا، موټرو، وسایلو، کمپیوټرونو، طبي، غاښونو، او ارتوډونټیک تجهیزاتو. د 100 ګرامو څخه کم وزن لرونکي او عموما 0.5 ~ 20μm اندازه سره د مهمو برخو تولید د MIM (mim فلزي انجیکشن مولډینګ) لپاره مناسب دی،د ټیمیم مولډینګ(د ټایټانیوم مولډینګ) اود سیرامیک پوډر انجیکشن مولډینګ. د جیهوانګ فلزي محصولات اوس د پیرودونکو د R&D نوښتونو ملاتړ لپاره د چټک بدلون 3D چاپ شوي پروټوټایپ MIM په څیر برخې وړاندې کوي.
د MIM فلزي انجیکشن مولډینګ مواد
لپارهد میم فلزي انجیکشن مولډینګپه پروسه کې، د فلزي الیاژونو لویه لړۍ شتون لري، دا په عمده توګه د ساختماني او آرائشی دقیق میخانیکي برخو تولید او پروسس کولو لپاره کارول کیږي چې پکې د سټینلیس سټیل، ټایټانیوم، او زیرکونیا (سیرامیک انجیکشن) مختلف ډولونه شامل دي، د څو یادونه کولو لپاره. جی هوانګ میم په دې کې ماهر دی:
۱. په دې ډول موادو کې د آسټینیټیک سټینلیس سټیل مواد شامل دي، لکه ۳۱۶L، ۳۰۴ لړۍ، او نور.
۲. د باران سختولو سټینلیس سټیل لړۍ لکه ۱۷-۴PH، SUS631 او نور لوړ ځواک سټینلیس سټیل انجیکشن مواد؛
۳. د SUS440 لړۍ مارټینسیټیک جوړښت سټینلیس سټیل انجیکشن مواد، په پراخه کچه په وسایلو، طبي تجهیزاتو، د ساعت هارډویر او نورو برخو کې کارول کیږي.
ستاسو د فلزي برخو د موادو په اړه، موږ به تاسو ته د فلزي محصولاتو د کارولو سره سم مسلکي مشوره درکړو.
دلته یو جدول دی چې د فلزي انجیکشن مولډینګ (MIM) کې کارول شوي عام توکي طبقه بندي او تشریح کوي:
| د موادو کټګوري | ډولونه | غوښتنلیکونه |
|---|---|---|
| د زنګ ضد اوسپنه | ۳۱۶L، ۳۰۴L، ۱۷-۴ PH، ۴۲۰، ۴۴۰C | د جراحي وسایل، د موټرو اجزا، مصرفي توکي، د زنګ مقاومت او ځواک له امله. |
| د ټیټ الیاژ فولادو | ۴۶۰۵، ۸۶۲۰ | د ساختماني ځواک او پوښاک مقاومت لپاره د موټرو غوښتنلیکونه، صنعتي ماشینونه، هارډویر. |
| د وسایلو فولاد | ایم ۲، ایچ ۱۳، ډي ۲ | د پرې کولو وسایل، پنچونه، ډای، چې د سوري او خرابوالي په وړاندې لوړ سختۍ او مقاومت وړاندې کوي. |
| د ټایټانیوم الیاژونه | د ټی-۶ال-۴وی | فضايي، طبي امپلانټونه، د موټرو اجزا، چې د لوړ ځواک او وزن تناسب او د زنګ مقاومت لپاره پیژندل کیږي. |
| د ټنګسټن الیاژونه | د ټنګسټن درانه الیاژ | فضايي (د توازن وزن)، طبي (د وړانګو درملنې تجهیزات)، د لوړ کثافت او وړانګو ساتنې لپاره. |
| د کوبالټ الیاژونه | سټیلایټ، کوبالټ-کرومیم | طبي امپلانټونه، د فضايي اجزا، د پرې کولو وسایل، غوره اغوستلو او د زنګ وهلو مقاومت. |
| د مسو الیاژونه | برونز، پیتل | بریښنایی نښلونکي، د تودوخې سینکونه، د سینګار غوښتنلیکونه، چې د ښه بریښنایی او حرارتي چالکتیا لپاره پیژندل کیږي. |
| نرم مقناطیسي الیاژونه | Fe-Ni, Fe-Co | د دوی د مقناطیسي ملکیتونو لپاره، برقي اجزا لکه سولینایډونه، ایکچویټرونه، بریښنایی ټرانسفارمرونه. |
| د نکل الیاژونه | انکونیل ۶۲۵، انکونیل ۷۱۸ | د فضايي انجن اجزا، د ګاز توربین برخې، د لوړې تودوخې او د زنګ وهلو مقاومت. |
دا جدول د فلزي انجیکشن مولډینګ کې کارول شوي د مختلفو موادو منظم لید وړاندې کوي، چې په مختلفو صنعتونو کې د دوی ځانګړي ډولونه او ځانګړي غوښتنلیکونه په ګوته کوي.
د فلزي انجیکشن مولډینګ زغم چارټ
ایا تاسو د خپلې برخې د MIM مولډ کولو لپاره د مناسب اندازې په اړه ډاډه نه یاست؟ ډاډ ترلاسه کړئ چې د انتخاب کولو پرمهال د هر ډول وسیلې کولو پروسه غوره کوئد فلزي انجیکشن مولډینګ شرکتپه مؤثره او مکرر ډول ثابت اجزا وړاندې کوي. زموږ دودیز وسایلو کړنلاره ستاسو د تولید موثریت زیاتولو او ستاسو لګښتونو کمولو لپاره جوړه شوې ده.
مهرباني وکړئ موږ سره اړیکه ونیسئ!
د فلزي انجیکشن مولډینګ پروسه
ګام۱:باندر- د فلزي انجیکشن مولډینګ پروسې اصلي برخه. پهد سټینلیس سټیل انجیکشن مولډینګ، باندر دوه خورا اساسي دندې لري: د انجیکشن مولډینګ لپاره د مایعیت لوړول او د کمپیکټ شکل ساتل.
ګام۲:مایډسټاک- مرکب کول د فلزي پوډر د باندر سره د مخلوط کولو پروسه ده ترڅو یوشان خواړه ترلاسه شي. ځکه چې د خواړو موادو طبیعت د وروستيد انجکشن په واسطه جوړ شوی محصول، د دې پروسې مرحله خورا مهمه ده. پدې کې مختلف عوامل شامل دي لکه د باندر او پوډر اضافه کولو لاره او ترتیب، د مخلوط کولو تودوخه، او د مخلوط کولو وسیلې ځانګړتیاوې.
ګام۳:مولډینګ- د موادو مواد تودوخه کیږي او د لوړ فشار لاندې په یوه قالب کې داخلیږي، چې د نه منلو وړ پیچلي جوړښتونو رامینځته کولو ته اجازه ورکوي. دا برخه د لرې کولو وروسته د "شنه برخې" په نوم یادیږي.
ګام ۴:ډیبینډینګ-وروسته له دې چې "شنه برخه" د باندر لرې کولو لپاره کنټرول شوې پروسه تیره کړه، دا اوس د راتلونکي مرحلې لپاره چمتو ده. د ډیبنډ کولو پروسه پای ته رسیدو وروسته، دا برخه "نصواري" بلل کیږي.
ګام ۵:سینټرینګ- د MIM پروسې وروستی ګام دی، سینټر کول د "نسواري" برخې پوډر ذراتو ترمنځ سوري له منځه وړي. د MIM محصولات بشپړ کثافت ته ورسوي یا بشپړ کثافت ته نږدې کړي.په پوډر فلزاتو کې د سینټر کولو پروسهډېر مهم دی.
ګام۶: عاديد پوډر فلزاتو طریقهد فلزي انجیکشن مولډینګ دی. د سینټر کولو وروسته درملنه (دقیق فشار ورکول، رولینګ، اخراج، قوی کول، د سطحې قوی کول، د تیلو ډوبول، او نور) د لوړ دقت اړتیاو، لوړ سختۍ، او لوړ پوښاک مقاومت سره د کاري ټوټې لپاره اړین دي.
د پروسس وروسته به د کار ټوټه یو څه تحریف شي او بیا شکل ورکولو ته اړتیا ولري. د شکل ورکولو موجوده وسیله یو ساده ډیزاین لري او کولی شي یوازې په یو وخت کې یو کار ټوټه پروسس او شکل ورکړي، کوم چې د ټیټ کاري موثریت او د محصول لوړ لګښت لامل کیږي. سربیره پردې، د شکل ورکولو وسیله یوازې د یوې ټاکلې اندازې پورې د کار ټوټې لپاره کارول کیدی شي؛ که چیرې د کار ټوټه اندازه د دې حد څخه لویه وي، نو دا نشي کارول کیدی. د ارزښت وروسته، وسیله باید بدله شي، کوم چې د کار موثریت نور هم کموي.
ګام ۷: اتومات کشف + د محصولاتو لاسي تفتیش MIM PRODUCT
خبرتیا:
د سینټر کولو وروسته څه باید وشي؟
وروستهسینټرینګ، نور ثانوي عملیات
جیهوانګ ډیری ثانوي پروسې چمتو کوي ترڅو د ابعادي کنټرول لوړولو لپاره وروسته له دې چې ستاسو اجزا په بشپړ ډول د ټولو پابند موادو څخه پاک وي، په شمول د:
- یخ کول: سینټر شوي برخې باید په احتیاط سره د خونې د حرارت درجه په کنټرول شوي فضا کې یخ شي ترڅو د اکسیډیشن مخه ونیسي او د موادو ځانګړتیاوې وساتي.
- اندازه کول او سکه کول: دا پروسې کولی شي ابعادي دقت ښه کړي او د برخو کثافت/قوت زیات کړي. اندازه کول ابعادي توپیرونه کموي، پداسې حال کې چې سکه کول کولی شي د برخو کثافت او ځواک زیات کړي. ځینې مواد ممکن د ذراتو د بیا یوځای کولو لپاره د سکه کولو وروسته بیا سینټر کولو ته اړتیا ولري.
- د تودوخې درملنه: دا پروسه کولی شي د سینټر شوي برخو سختۍ، ځواک او د اغوستلو مقاومت زیات کړي.
- د سطحې درملنه: ماشین کول: د وروستي ابعادو او ځانګړتیاو ترلاسه کولو لپاره عملیات لکه تارینګ، بورینګ، ملنګ، برمه کول، ګرځول، ټایپ کول، او بروچ کول ترسره کیدی شي.
- د بخار درملنه: د زنګ وهلو مقاومت، د سطحې سختۍ، د اغوستلو مقاومت ښه کوي، او سوري کموي.
- ویکیوم یا د تیلو امپریګنیشن: سینټر شوي فلزي بیرنگونه پخپله غوړوي.
- ساختماني نفوذ: قوت ښه کوي، سوری کموي، انعطاف او ماشین وړتیا لوړوي.
- د رال یا پلاستیک امپریګنیشن: د ماشین کولو وړتیا ښه کوي او سطحه د پلیټ کولو لپاره چمتو کوي.
- ماشین کول: د وروستي ابعادو او ځانګړتیاو د ترلاسه کولو لپاره عملیات لکه تارینګ، بورینګ، ملنګ، برمه کول، ګرځول، ټایپ کول، او بروچ کول ترسره کیدی شي.
- ګرینډینګ: د سطحې پای ته رسولو لپاره د هونینګ، لیپینګ او پالش کولو په څیر پروسې شاملې دي.
- پلیټ کول یا پای ته رسول: مختلف مواد د پای په توګه کارول کیدی شي، پشمول د نکل، زنک-کرومیټ، ټیفلون، کروم، مس، سره زر، او نور.
- د کیفیت کنټرول: پرزې معمولا معاینه کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی اړین مشخصات او د کیفیت معیارونه پوره کوي.
- ثانوي کثافت: د ځینو غوښتنلیکونو لپاره، د ګرمو ایزوسټاټیک فشار په څیر پروسې ممکن د MIM برخو کثافت نور هم زیاتولو لپاره وکارول شي، په بالقوه توګه د فلزاتو بشپړ کثافت تر 99٪ پورې.