حل
جي هوانګد MIM مولڈنگد وخت مصرف ماشین کموي پداسې حال کې چې ساده او پیچلي فلزي برخې ګړندي تولیدوي.د MIM مولډینګ برخېپه مختلفو صنعتونو کې د غوښتنلیک لپاره غوره انتخابونه دي، پشمول د فضا، موټرو، وسایلو، کمپیوټرونو، طبي، غاښونو، او ارتوډونټیک تجهیزات. د 100 ګرامو څخه کم وزن سره د مهمې برخې تولید کول او اندازه یې عموما 0.5 ~ 20μm وي د MIM (mim فلزي انجیکشن مولډینګ) لپاره مناسب دی ،د ټیمیم مولډینګ(ټیټانیوم جوړول) اود سیرامیک پوډر انجیکشن مولډینګ. د JIEHUANG فلزي محصولات اوس د پیرودونکو R&D نوښتونو ملاتړ لپاره د ګړندي 3D چاپ شوي پروټوټایپ MIM په څیر برخې وړاندیز کوي.
د MIM فلزي انجیکشن مولډینګ توکي
د دې لپارهmim فلزي انجکشن مولڈنگپروسس، د فلزي مرکباتو لوی سلسله د لاسرسي وړ ده، دا په عمده توګه د ساختماني او آرائشی دقیق میخانیکي برخو تولید او پروسس لپاره کارول کیږي چې په شمول د مختلف ډول سټینلیس فولادو، ټایټانیوم، او زرکونیا (سیرامیک انجکشن) په شمول، د یو څو یادونه کول. JIEHUANG MIM یو ماهر دی:
1. په دې ډول موادو کې د اسټینیټیک سټینلیس سټیل توکي شامل دي، لکه 316L، 304 لړۍ، او داسې نور.
2. د باران سختی د سټینلیس سټیل لړۍ لکه 17-4PH، SUS631 او نور د لوړ ځواک سټینلیس سټیل انجیکشن توکي؛
3.SUS440 لړۍ martensitic جوړښت سټینلیس فولاد انجیکشن توکي ، په پراخه کچه د وسیلو ، طبي تجهیزاتو ، لید هارډویر او نورو برخو کې کارول کیږي.
ستاسو د فلزي برخو موادو په اړه، موږ به تاسو ته د فلزي محصولاتو کارولو سره سم مسلکي مشوره درکړو.
دلته یو جدول دی چې د فلزي انجیکشن مولډینګ (MIM) کې کارول شوي عام توکي طبقه بندي او تشریح کوي:
| د موادو کټګوري | ډولونه | غوښتنلیکونه |
|---|---|---|
| سټینلیس سټیل | 316L، 304L، 17-4 PH، 420، 440C | د جراحی وسیلې، د موټرو اجزا، مصرفي توکي، د مقاومت او ځواک له امله. |
| ټیټ الماس فولاد | ۴۶۰۵، ۸۶۲۰ | د اتوماتیک غوښتنلیکونه، صنعتي ماشینونه، هارډویر، د ساختماني پیاوړتیا او پوښاک مقاومت لپاره. |
| د وسیلې فولاد | M2, H13, D2 | د پرې کولو وسیلې، پنچونه، مړه کیږي، د لوړې سختۍ او د خړوبولو او خرابیدو مقاومت وړاندې کوي. |
| د تیتانیم الیاژ | Ti-6Al-4V | فضا، طبي امپلانټونه، د موټرو اجزا، د لوړ ځواک څخه تر وزن تناسب او د مقاومت مقاومت لپاره پیژندل شوي. |
| ټنګسټن الیاژ | ټنګسټن دروند مصر | فضا (توازن وزن)، طبي (د وړانګو درملنې تجهیزات)، د لوړ کثافت او وړانګو د ساتنې لپاره. |
| کوبالټ الیاژ | سټلایټ، کوبالټ-کرومیم | طبي امپلانټونه ، د فضا برخې برخې ، د پرې کولو وسیلې ، غوره پوښاک او د سنکنرن مقاومت. |
| د مسو الیاژ | برنز، پیتل | بریښنایی نښلونکي ، د تودوخې سنکونه ، آرائشی غوښتنلیکونه ، د ښه بریښنا او تودوخې چلونکي لپاره پیژندل شوي. |
| نرم مقناطیسي الیاژ | Fe-Ni, Fe-Co | برقی اجزا لکه سولینویډز، اکټیوټرونه، بریښنایی ټرانسفارمرونه د دوی د مقناطیسی ملکیتونو لپاره. |
| د نکل الیاژ | Inconel 625، Inconel 718 | د فضایي انجن اجزا، د ګاز توربین برخې، د تودوخې لوړه درجه او د اوریدو مقاومت. |
دا جدول د فلزي انجیکشن مولډینګ کې کارول شوي موادو متنوع لړۍ منظم لید وړاندې کوي ، د دوی ځانګړي ډولونه او په مختلف صنعتونو کې ځانګړي غوښتنلیکونه په ګوته کوي.
د فلزي انجیکشن مولډینګ زغم چارټ
ایا تاسو د MIM لپاره د مناسب اندازې په اړه ډاډه نه یاست چې ستاسو برخه جوړه کړئ؟ ډاډ ترلاسه کړئ چې د وسیلې هر ډول پروسه چې تاسو یې غوره کوئ کله چې a غوره کړئد فلزي انجیکشن مولډینګ شرکتثابت اجزا په مؤثره توګه او په مکرر ډول وړاندې کوي. زموږ دودیز اوزار کولو کړنلاره ستاسو د تولید موثریت لوړولو او ستاسو لګښتونو کمولو لپاره رامینځته شوی.
مهرباني وکړئ موږ سره اړیکه ونیسئ!
د فلزي انجیکشن مولڈنگ پروسه
ګام1:باندر- د فلزي انجیکشن مولډینګ پروسې اصلي برخه. پهد سټینلیس سټیل انجیکشن مولډینګ، باندر د انجیکشن مولډینګ لپاره د مایعاتو لوړولو او د کمپیکٹ شکل ساتلو دوه خورا لومړني دندې لري.
ګام۲:فeedstock- مرکب کول هغه پروسه ده چې فلزي پوډر د باندر سره مخلوط کوي ترڅو یونیفورم تغذیه ترلاسه کړي. ځکه چې د فیډ موادو طبیعت د وروستي ملکیت ټاکيد انجیکشن سره جوړ شوی محصولد دې پروسې ګام خورا مهم دی. پدې کې مختلف فاکتورونه شامل دي لکه د باندر او پوډر اضافه کولو طریقه او ترتیب، د مخلوط تودوخه، او د مخلوط کولو وسیلې ځانګړتیاوې.
ګام۳:مولڈنگ- فیډ سټاک تودوخه کیږي او د لوړ فشار لاندې د مولډ غار کې انجیکشن کیږي ، چې د نه منلو وړ پیچلي جوړښتونو رامینځته کولو وړ کوي. اجزا د "شنه برخه" په توګه راجع کیږي کله چې لیرې شي.
4 ګام:بندول-وروسته له هغه چې "شنه برخه" د باندر د لرې کولو لپاره کنټرول شوي پروسیجر ترسره کړ، دا اوس د بل پړاو لپاره چمتو دی. اجزا د "نسوري" په نوم یادیږي کله چې د ډیبین کولو پروسه پای ته ورسیږي.
5 ګام:سینټرینګ- د MIM پروسې وروستی ګام دی، سینټرینګ د "نسوري" برخې پوډر ذرات تر مینځ سوري له مینځه وړي. د MIM محصولات بشپړ کثافت ته ورسوي یا بشپړ کثافت ته نږدې شي.د پوډر فلزاتو کې د سینټرینګ پروسهډیر مهم دی.
ګام6: عاديد پوډر فلزاتو طریقهد فلزي انجکشن مولڈنگ دی. د سینټرینګ وروسته درملنه (دقت فشار کول ، رولینګ ، اخراج ، قوی کول ، د سطحې قند کول ، د تیلو ډوبول او نور) د لوړ دقیق اړتیاو ، لوړ سختۍ او لوړ پوښ مقاومت سره د کاري پیسونو لپاره اړین دي.
ورک پیس به د پروسس کولو وروسته په جریان کې یو څه تحریف شي او اړتیا به یې له سره تنظیم شي. د شکل ورکولو موجوده وسیلې د ساده ډیزاین څخه دي او کولی شي په یو وخت کې یوازې یوه کاري پیس پروسس او شکل ورکړي ، کوم چې د ټیټ کاري موثریت او لوړ محصول لګښت لامل کیږي. برسېره پردې، د شکل ورکولو وسیله یوازې د یوې ټاکلې اندازې پورې د ورک پیسونو لپاره کارول کیدی شي؛ که چیرې د شکل کولو لپاره د ورک پیس اندازه د دې حد څخه لوی وي ، دا نشي کارول کیدی. د ارزښت وروسته، وسیله باید ځای په ځای شي، کوم چې د دندې موثریت نور هم کموي.
7 ګام: اتومات کشف + د محصولاتو لاسي تفتیش MIM PRODUCT
خبرتیا:
د سینټر کولو وروسته څه باید وشي؟
وروستهsinteringنور ثانوي عملیات
JIEHUANG ډیری ثانوي پروسې چمتو کوي ترڅو ابعادي کنټرول ته وده ورکړي وروسته له دې چې ستاسو اجزا په بشپړ ډول د ټولو پابند موادو څخه پاک وي ، پشمول د:
- یخ کول: سینټر شوي برخې باید په احتیاط سره په کنټرول شوي فضا کې د خونې تودوخې ته یخ شي ترڅو د اکسیډریشن مخه ونیسي او د موادو ملکیتونه خوندي کړي.
- اندازه کول او سکې کول: دا پروسې کولی شي ابعادي دقت ته وده ورکړي او د برخو کثافت/قوت زیات کړي. اندازه کول ابعادي تغیرات کموي، پداسې حال کې چې سکې کول کولی شي د برخې کثافت او ځواک زیات کړي. ځینې توکي ممکن د ذرو د بیا فیوز کولو لپاره د سکې کولو وروسته بیا سینټر کولو ته اړتیا ولري.
- د تودوخې درملنه: دا پروسه کولی شي د سینټر شوي برخو سختۍ، ځواک، او مقاومت زیات کړي.
-
د سطحې درملنه: ماشینینګ: عملیات لکه تارینګ، بورینګ، ملنګ، برمه کول، بدلول، نل کول، او بروچ کول ممکن د وروستي ابعادو او ځانګړتیاو ترلاسه کولو لپاره ترسره شي.
- د بخار درملنه: د زنګونو مقاومت ښه کوي، د سطحې سختۍ، د اغوستو مقاومت، او porosity کموي.
- ویکیوم یا د تیلو امپریشن: سینټر شوي فلزي بیرنگونه پخپله غوړوي.
- ساختماني نفوذ: ځواک ته وده ورکوي، پورسیت کموي، نرمښت او ماشین وړتیا لوړوي.
- رال یا پلاستیک امپریګنیشن: د ماشین وړتیا ښه کوي او سطح د پلی کولو لپاره چمتو کوي.
- ماشینینګ: عملیات لکه تارینګ، بورینګ، ملنګ، برمه کول، بدلول، نل کول، او بروچ کول ممکن د وروستي ابعادو او ځانګړتیاو ترلاسه کولو لپاره ترسره شي.
- پیسه کول: د سطحې پای ته وده ورکولو لپاره د هونګ کولو ، لیپینګ او پالش کولو په څیر پروسې شاملې دي.
- پلیټ کول یا پای کول: مختلف توکي د پای په توګه کارول کیدی شي ، پشمول نکل ، زنک - کرومیټ ، تیفلون ، کروم ، مس ، طلا او نور.
- د کیفیت کنټرول: برخې عموما معاینه کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې دوی اړین مشخصات او د کیفیت معیارونه پوره کوي.
- ثانوي کثافت: د ځینو غوښتنلیکونو لپاره، پروسې لکه د تودو اسوسټیک فشار کارول کیدای شي د MIM برخو کثافت نور هم زیات کړي، په بالقوه توګه د فلزي بشپړ کثافت تر 99٪ پورې.