د سټینلیس سټیل 316 او 316L ترمنځ توپیر

پېژندنه

سټینلیس سټیل څه شی دی؟ هغه الیاژ سټیل چې له ۱۲٪ څخه ډیر کرومیم یا له ۸٪ څخه ډیر نکل ولري معمولا د سټینلیس سټیل په نوم یادیږي.

دا ډول فولاد په اتموسفیر یا زنګ وهونکي رسنیو کې یو ځانګړی زنګ وهونکی مقاومت لري او په لوړه تودوخه (> 450 ℃) کې لوړ ځواک لري. هغه فولاد چې د 16٪ څخه تر 18٪ پورې د کرومیم مینځپانګه لري د تیزاب مقاومت لرونکي فولاد یا تیزاب مقاومت لرونکي سټینلیس سټیل بلل کیږي او معمولا سټینلیس سټیل بلل کیږي. کله چې په فولادو کې د کرومیم مینځپانګه له 12٪ څخه زیاته وي، د کرومیم بډایه پاسیویشن فلم یوه طبقه په چټکۍ سره په سطحه جوړیږي د اکسیډیز کولو رسنیو سره په تماس کې د الیکټرو کیمیکل عمل له امله ترڅو د فلز دننه د زنګ وهلو څخه ساتنه وکړي؛ مګر په غیر اکسیډیز کولو زنګ وهونکي رسنیو کې، د جامد پاسیویشن فلم جوړول لاهم ستونزمن دي. د فولادو د زنګ وهلو مقاومت ښه کولو لپاره، د کرومیم تناسب معمولا زیاتیږي، یا د الیاژ عناصر چې کولی شي پاسیویشن ته وده ورکړي، لکه Ni، Mo، Mn، Cu، Nb، Ti، W، Co، او نور اضافه کیږي.

دا عناصر نه یوازې د فولادو د زنګ وهلو مقاومت ښه کوي بلکې د فولادو داخلي تنظیم او فزیکي او میخانیکي ملکیتونه هم بدلوي. په فولادو کې د دې الیاژ عناصرو مختلف مینځپانګې د سټینلیس سټیل په ملکیتونو مختلف اغیزې لري.

ځینې ​​یې مقناطیسي دي، ځینې یې غیر مقناطیسي دي، ځینې یې د تودوخې درملنه کیدی شي، او ځینې یې د تودوخې درملنه نشي کیدی. د سټینلیس سټیل د پورته ځانګړتیاو له امله، دا په زیاتیدونکي توګه په هوایی چلند، فضا، کیمیاوي، پټرولیم، ساختماني، خواړو او نورو صنعتي سکتورونو او ورځني ژوند کې کارول کیږي. په دې کې شامل الیاژ عناصر د ماشین کولو وړتیا باندې لوی نفوذ لري، او ځینې یې حتی د پرې کولو لپاره ستونزمن دي.

د لوستونکو سره د ښه پوهیدو او د دوی لپاره د کار وړ موادو غوره کولو کې د مرستې لپاره، دا مقاله به د 316 او 316L سټینلیس سټیل ترمنځ توپیرونو په اړه په تفصیل سره خبرې وکړي. 316 یو ټیټ کاربن سټینلیس سټیل دی چې کورني درجې 0Cr17Ni12Mo2 لري، پداسې حال کې چې 316L یو خورا ټیټ کاربن سټینلیس سټیل دی چې کورني درجې 00Cr17Ni14Mo2 لري. دا څرګنده ده چې پداسې حال کې چې 316L د زنګ وهلو په وړاندې ډیر مقاومت لري، 316 غوره میخانیکي ځانګړتیاوې لري.

د 316 او 316L سټینلیس سټیل ترمنځ توپیرونه په لاندې ډول دي:

د سټینلیس سټیلونو ۳۱۶ او ۳۱۶L هغه دي چې مولیبډینم لري. ۳۱۶L سټینلیس سټیل د ۳۱۶ سټینلیس سټیل په پرتله یو څه ډیر مولیبډینم لري. د سټینلیس سټیلونو ۳۱۰ او ۳۰۴ په پرتله، دا سټیل په ټولیز ډول ښه فعالیت کوي ځکه چې دا مولیبډینم لري. کله چې د سلفوریک اسید مینځپانګه په لوړه تودوخه کې د ۱۵٪ او ۸۵٪ ترمنځ وي، ۳۱۶ سټینلیس سټیل د مختلفو موخو لپاره کارول کیدی شي. سمندري سیمې ډیری وختونه د کلورین زنګ وهلو په وړاندې د قوي مقاومت له امله ۳۱۶ سټینلیس سټیل کاروي.

کله چې د ویلډینګ وروسته د زنګ وهلو ترټولو لوړ مقاومت او انیل کولو ته اړتیا وي، نو د 316L سټینلیس سټیل، چې د کاربن اعظمي مقدار 0.03 سلنه لري، کارول کیدی شي.

۳۱۶ VS ۳۱۶L کیمیاوي جوړښت (د ډله ایز کسر،٪)

د زنګ وهلو مقاومت:

د کاغذ او نبض د تولید په پروسه کې، دا د ښه زنګ وهلو مقاومت لري، چې د 304 سټینلیس سټیل څخه غوره فعالیت کوي. سربیره پردې، د زنګ وهونکي صنعتي چاپیریال او سمندري چاپیریال څخه زنګ وهل نشي کولی 316 سټینلیس سټیل له منځه یوسي.

د تودوخې مقاومت:

۳۱۶ سټینلیس سټیل د اکسیډیشن په وړاندې ښه مقاومت کوي کله چې په دوامداره توګه د ۱۷۰۰ درجو څخه ښکته او په وقفه یي ډول د ۱۶۰۰ درجو څخه ښکته کارول کیږي. ۳۱۶ سټینلیس سټیل د تودوخې ښه مقاومت لري کله چې په دوامداره توګه د ۸۰۰-۱۵۷۵ درجو د تودوخې حد څخه بهر کارول کیږي، که څه هم دا غوره ده چې د ورځې په اوږدو کې پدې حد کې ونه کارول شي. د تودوخې لوړه حد د ۳۱۶L سټینلیس سټیل لپاره مناسب دی، کوم چې د ۳۱۶ سټینلیس سټیل په پرتله د کاربایډ باران په وړاندې ډیر مقاومت لري.

د تودوخې درملنه:

د ۱۸۵۰ او ۲۰۵۰ درجو ترمنځ انیل کړئ، بیا په چټکۍ سره انیل کړئ مخکې لدې چې ژر یخ شي. ډیر ګرمول به ۳۱۶ سټینلیس سټیل سخت نه کړي.

ویلډینګ:

د ۳۱۶ سټینلیس سټیل د ویلډینګ په برخه کې ښه فعالیت کوي. د ویلډینګ لپاره ټول عام ویلډینګ تخنیکونه کارول کیدی شي. د کارولو پورې اړه لري، د ۳۱۶Cb، ۳۱۶L، یا ۳۰۹Cb څخه جوړ شوي سټینلیس سټیل الکترودونه یا فلر راډونه د ویلډینګ لپاره کارول کیدی شي. د ویلډینګ وروسته، د ۳۱۶ سټینلیس سټیل برخه باید انیل شي ترڅو د زنګ مقاومت لوړه کچه ترلاسه کړي. د ۳۱۶L سټینلیس سټیل کارولو پرمهال د ویلډینګ وروسته انیل کول اړین ندي.

عام استعمالونه:

۳۱۶ او ۳۱۶L سټینلیس سټیل د ۳۰۴ په مقابل کې

یو عام سټینلیس سټیل چې د تجهیزاتو او پرزو جوړولو لپاره کارول کیږي چې ښه عمومي ځانګړتیاوې ولري (لکه د زنګ مقاومت او جوړښت) 304 دی.

د کیمیاوي زنګ وهلو مقاومت په اړه، 304 او 316 سټینلیس سټیلونه په ندرت سره یو له بل سره توپیر لري، که څه هم ځینې رسنۍ ځانګړي توپیرونه شتون لري.

د ځینو شرایطو لاندې، 304، لومړنی سټینلیس سټیل چې جوړ شوی، د کندې د زنګ وهلو لپاره حساس دی. د 2-3٪ نور مولیبډینم اضافه کول ممکن دا حساسیت کم کړي، چې پایله یې 316 وي. دا اضافي مولیبډینم کولی شي د ځینو ګرمو عضوي اسیدونو له امله رامینځته شوي زنګ هم کم کړي.

د خوړو او مشروباتو په سوداګرۍ کې، ۳۱۶ سټینلیس سټیل په عملي توګه یو معیاري مواد دی. ۳۱۶ سټینلیس سټیل د ۳۰۴ سټینلیس سټیل په پرتله ډیر ګران دی ځکه چې د مولیبډینم نړیوال کمښت او د ۳۱۶ سټینلیس سټیل د نکل مینځپانګې زیاتوالی دی.

د اکسیجن د نشتوالي او د کرومیم اکسایډ د محافظتي طبقې د تولید د نشتوالي له امله، د کندې زنګ وهل اکثرا د سټینلیس سټیل په سطحه د زیرمو زنګ وهلو له امله رامینځته کیږي.

د کندې زنګ وهل ډېر کم دي، په ځانګړې توګه په کوچنیو والو کې، ځکه چې د والو پلیټ کې د راټولېدو چانس لږ دی.

۳۰۴ او ۳۱۶ سټینلیس سټیلونه د اوبو په مختلفو رسنیو (د څښاک اوبه، د اوبو څښل، د سیند اوبه، د بویلر اوبه، د سمندر اوبه، او نور) کې تقریبا مساوي مقاومت لري؛ په هرصورت، ۳۱۶ سټینلیس سټیل غوره دی که چیرې په رسنیو کې د کلورایډ ایونونو غیر معمولي لوړه کچه وي.

که څه هم د 304 او 316 سټینلیس سټیلونو د زنګ وهلو مقاومت ډیری وختونه د پام وړ توپیر نلري، ممکن کله ناکله یو د پام وړ توپیر وي چې د نورو څیړنو غوښتنه کوي. څرنګه چې دوی به د منځني پراساس د پایپ لاین او کانټینر موادو غوره کول وي، د والو کاروونکي باید عموما یو روښانه مفهوم ولري. موږ کاروونکو ته د کوم موادو په اړه مشوره نه ورکوو.

کیمیاوي جوړښت (304,304 لیتره، 316,316 لیتره)

میخانیکي ځانګړتیاوې (304,304L,316,316L)

د نورو سټینلیس فولادو معرفي کول

304 یو عمومي هدف لرونکی سټینلیس سټیل دی چې په پراخه کچه د تجهیزاتو او پرزو جوړولو لپاره کارول کیږي چې ښه جامع ملکیتونو ته اړتیا لري (د زنګ مقاومت او جوړښت).

301 سټینلیس سټیل د خرابیدو په وخت کې د کار سختیدو څرګند ښکارندویي کوي او په مختلفو مواردو کې کارول کیږي چې لوړ ځواک ته اړتیا لري.

۳۰۲ سټینلیس سټیل په اصل کې د ۳۰۴ سټینلیس سټیل یو ډول دی چې د کاربن لوړ مقدار لري، کوم چې د سړې رولینګ له لارې لوړ ځواک لري.

302B یو سټینلیس سټیل دی چې د سیلیکون لوړ مقدار لري، کوم چې د لوړې تودوخې اکسیډیشن په وړاندې لوړ مقاومت لري.

303 او 303Se په ترتیب سره د سلفر او سیلینیم لرونکي وړیا پرې کولو سټینلیس سټیلونه دي، کوم چې په هغه ځایونو کې کارول کیږي چیرې چې وړیا پرې کولو او لوړ سطح پای ته اړتیا وي. 303Se سټینلیس سټیل د هغو برخو جوړولو لپاره هم کارول کیږي چې ګرمې ګډوډۍ ته اړتیا لري ځکه چې دا د داسې شرایطو لاندې ښه ګرم کاري وړتیا لري.

304L د 304 سټینلیس سټیل یو ډول دی چې د کاربن ټیټ مقدار لري، کوم چې په هغه ځایونو کې کارول کیږي چیرې چې ویلډینګ ته اړتیا وي. د کاربن ټیټ مقدار د ویلډ ته نږدې د تودوخې اغیزمن شوي زون کې د کاربایډونو باران کموي، کوم چې ممکن په ځینو چاپیریالونو کې د سټینلیس سټیل د انټرګرانولر زنګ (ویلډ تخریب) لامل شي.

۳۰۵ او ۳۸۴ سټینلیس سټیلونه د نکل لوړ مواد او د کار د سختیدو ټیټه کچه لري او د سړې جوړښت لپاره د لوړو اړتیاو سره د مختلفو مواردو لپاره مناسب دي.

د ویلډینګ راډونو جوړولو لپاره 308 سټینلیس سټیل کارول کیږي.

۳۰۹، ۳۱۰، ۳۱۴ او ۳۳۰ سټینلیس سټیلونه په لوړه تودوخه کې د اکسیډیشن مقاومت او د فولادو د کریپ ځواک ښه کولو لپاره نسبتا لوړ نکل او کرومیم مواد لري. ۳۰S۵ او ۳۱۰S د ۳۰۹ او ۳۱۰ سټینلیس سټیلونو ډولونه دي، یوازینۍ توپیر یې دا دی چې د کاربن مینځپانګه ټیټه ده ترڅو د ویلډ ته نږدې د کاربایډونو کموالی کم کړي. ۳۳۰ سټینلیس سټیل د کاربوریزیشن او تودوخې شاک په وړاندې په ځانګړي ډول لوړ مقاومت لري.

۳۱۶ او ۳۱۷ سټینلیس سټیلونه المونیم لري، نو د سمندري او کیمیاوي صنعتي چاپیریالونو کې د زنګ وهلو په وړاندې د دوی مقاومت د ۳۰۴ سټینلیس سټیل په پرتله خورا ښه دی. د دوی په منځ کې، ۳۱۶ سټینلیس سټیل ډولونه لري په شمول د ټیټ کاربن سټینلیس سټیل ۳۱۶L، او د لوړ ځواک سټینلیس سټیل چې نایتروجن لري.

۳۱۶N او د سلفر لوړ مقدار سره د آزاد پرې کولو سټینلیس سټیل ۳۱۶F.

۳۲۱، ۳۴۷، او ۳۴۸ سټینلیس سټیلونه دي چې په ترتیب سره د ټایټانیوم، نیوبیم او ټانټالم سره ثبات لري، او د ویلډینګ اجزاو لپاره مناسب دي چې په لوړه تودوخه کې کارول کیږي. ۳۴۸ یو سټینلیس سټیل دی چې د اټومي انرژۍ صنعت لپاره مناسب دی او د ټانټالم او کوبالټ مقدار باندې ځینې محدودیتونه لري.

کله چې غوره کوئ، تاسو باید د ځانګړو غوښتنلیک اړتیاو، چاپیریالي شرایطو، او د لګښت بودیجه په څیر فکتورونه په پام کې ونیسئ.