17-4

MIM 17-4 PH күзәтү

AISI 17-4 PH стандартына нигезләнеп, MIM 17-4 PH - мартенситик явым-төшүне катыртучы дат басмас корыч. Ул коррозиягә каршы тору һәм механик сыйфатларның кушылуы белән аерылып тора.

Металл инъекция формалаштыру секторында иң киң кулланылган MIM материалларының берсе - 17-4 PH дат басмас корыч. Бу металл коррозиягә каршы торуның, катылыкның, көчнең зур катнашмасына ия. Яхшы көче булган катлаулы кисәкләр 17-4-нче махсус сыйфатлар ярдәмендә мөмкин. Моннан тыш, икенчел катыру кайбер параметрларны үзгәртеп синтеринг процессында башкарыла.

17-4 PH коррозиягә каршы 304L булганга, ул механик үзлекләр таләп иткән кушымталарда еш кулланыла.

Моннан тыш, MIM-17-4 PH UNS S17400, AISI 630, ASTM A564, AMS 5643, һәм тотрыксыз корыч 17-4 PH белән билгеләнә.

 

Химик состав

17-4 Датсыз Корычның химик составы түбәндә китерелгән, элементлар һәм аларның авырлык процентлары белән:

• Тимер (Fe):Баланс (калган өлеш)
• Никель (Ни):3.00-5.00%
• Кремний (Si):1,00%
• Карбон (С):0,07%
• Хром (Cr):15.50-17.50%
• Ниобий (Nb):0,15-0,45%
• Марганец (Mn):1,00%
• Бакыр (Ку):3.00-5.00%
• Күкерт (S):0,03%

Композиция материалның көчен, коррозиягә каршы торуны һәм төрле сәнәгать кушымталары өчен яраклы башка сыйфатларны тәэмин итә.

MIM 17-4 PH дат басмас корыч гадәттә механик сыйфатларга ия, алар 17-4 PH эшләнгәнгә караганда 10-25% начаррак. Төп сәбәпләр:

Синтеринг җитешсезлекләренә озакка сузылган углерод пычраклары, сакланган күзәнәкләр, бөртекләр керә.
Элементларның парга әйләнүе: Cr, Cu, Ni.
Пычраклыкны кертү: О, С, Н.

Синтерингның әкренлеге белән, йөзгә караган куб остенит фазасы углерод һәм азот компонентлары белән тотрыклыландырыла. Икенче яктан, тәнгә нигезләнгән куб дельта ферриты синтеринг темпын тизләтәчәк. Датсыз корыч 17-4PH явым-төшем реакцияләрен кичерә, бу югары каты һәм көч китерә, ә дельта-феррит калдыклары кими. Моннан тыш, мартенсит синтерингтан соң суыту этабында була.

MIM продуктларының төп компоненты - кислород. Оксидлар белән капланган дат басмаган корыч порошокларның баш өслеге зур, һәм кислород күләме порошок җитештерү ысулына карап үзгәрә. MIM 17-4 PH өлешләрендә кислородның югары булуы коррозиягә каршы торуга һәм түбән механик характеристикаларга китерә, чөнки бу оксидлар хромның коррозияне тыю сәләтен алып китәчәк.

 

Типик үзенчәлекләр

Катлаулы, югары җитештерүчән басмас корыч өлешләр ясау өчен катлаулы техника - MIM. Температура, җылыту темплары, әйләнә-тирә мохит, тоту озынлыгы, порошок кисәкчәләренең зурлыгы барысы дат басмаган корычның 17-4 PH синтерларына тәэсир итә. 17-4 PH эретмәсе составына күп факторлар тәэсир итә, бу үз чиратында микросруктура этапларына, синтеринг тәртибенә һәм төп характеристикаларына тәэсир итә. Процесс атмосферасыннан азот, порошок яки атмосферадагы кислород, порошок яки бәйләүче углерод төп компонентлар.

 

Идеаль баланс, катылык, коррозиягә каршы тору 17-4 PH популяр сайлау ясый. Электроника, стоматология, медицина, аэрокосмос өлкәсендәге продуктлар җылылык белән эшкәртелгәннән соң кызыклы сыйфатлар катнашмасын таба. Fe, Ni, Cu, Cr үзгәреше белән композиция буенча үзгәрә. Солидусның температурасы якынча 1405 ° C, һәм сыеклыкның температурасы якынча 1440 ° C. Механик сыйфатлар җылылык белән эшкәртүгә җаваплы; сыну озынлыгы 8 - 14%, уңыш көче 760 - 1240 МПа, киеренкелек көче - 1000 - 1340 МПа, катылыгы - 43 HRC.

 

Көч, каты, коррозиягә каршы торуның гаҗәеп комбинациясе 17-4 PH дат басмас корычны металл инъекция формалаштыру тармагында өстенлекле сайлау ясый. Мартенситик дат басмас корыч, гадәттә явым-төшем каты була, 17-4 PH.

• Зур көч
• Бик каты
• Коррозиягә искиткеч каршылык
• Сыныклар өчен катгыйлык
• җылылык белән эшкәртү һәм эретеп ябыштыру үзенчәлекләре

 

Бәйләүче һәм дебиндинг эффектлары

Датсыз корыч 17-4 PH инъекция формалаштыру өчен күп бәйләүче системалар кулланыла; иң популярлары - 60% тутыргыч, 30% арка сөяге һәм 10% сирфактант.

Калган бәйләүче ингредиентлар соңгы кислород яки углерод дәрәҗәсен үзгәртәчәк, дебиндинг соңгы характеристикаларга тәэсир итә. Де-полимеризация яки эретеп чыгару - дебиндингның беренче адымы. мәсәлән, парафин балавы гептанда эри, политилен гликол кайнар суда эри. Моннан тыш, азот кислотасы полиоксиметиленны чыгару өчен катализатор дебиндингта кулланыла. Дебиндингның икенче этабында бәйләүчене бетерүнең иң яхшы ысулы - аны водород мохитендә 600 - 1000 ° C тоту. Бу этап кайвакыт синтеринг башлангыч этап дип атала.

 

Синтеринг параметры йогынтысы

Соңгы тыгызлыкны, фазаны, микросруктураны, характеристикаларны билгеләү өчен, 17-4 PH дат басмаган корыч синтерлау вакытында берничә үзгәрүчән үзара тәэсир итә. Статистик анализның дүрт төп компоненты - җылылык белән эшкәртү, атмосфера, кислородның концентрациясе һәм кисәкчәләрнең зурлыгы.

Синтеринг тыгызлыгы синтеринг температурасына иң зур йогынты ясый.

 

Кисәкчәләрнең зурлыгы

Faceир өсте диффузиясе - синтеринг вакытында беренче кисәкчәләр бәйләнеше булган процесс; зуррак өслек мәйданы булган кечерәк кисәкчәләр башлангыч бәйләнешне ныгытачак. Омуртка полимерының кисәкчәләргә ябышуы бәйләүче пиролиз булганнан соң өслек диффузиясе бәйләнеше белән алыштырылачак. Бөртек чикләрен диффузияләү муен үсешенә мохтаҗ, чөнки кисәкчәләр арасында ашлык чикләрен булдыру өчен металл кисәкчәләр арасындагы синтеринг бәйләнеш арта. Ашлык чикләре формалашкач, ашлык күләме кысылу башланганда синтерингта зур роль уйный, һәм синтеринг тизлегенә кире тәэсир итә. Ләкин, башлангыч кисәкчәләр зурлыгының тәэсирен иң югары температура яки озаграк тоту вакыты белән каршы алырга мөмкин.

 

Атмосфера

Дат басмаган корычта, стандарт синтеринг мохит вариантларына вакуум, водород, азот, водород-азот һәм аргон-водород керә.


17-4 PH дат басмас корыч өчен иң популяр атмосфера - водород һәм вакуум. Углерод кушылганда оксидның сизелерлек төшүе бар. Кремний да, хром да графитның углерод кушылмыйча кислородка тотынырга мөмкин. Оксидны киметү температура югары булганда һәм водород дәрәҗәсе югары булганда була; түбән чык ноктасы бу процесска гарантия бирәчәк. Синтерингтан соң булган салкын өслекнең оксидлашуы коррозиягә каршы торучы кремний, тимер һәм хромның пассив каплавын барлыкка китерәчәк.

Көчле остенит стабилизаторы буларак, азот мартенсит үсешенә һәм тотрыксыз корычның төп характеристикасына тәэсир итә. Суытканда, остенитта эри торган азот Cr2N кебек ява. Ашлык чикләрендәге хром бу явым-төшем белән бетәчәк, бу локальләштерелгән коррозиянең тиз барлыкка килүенә китерәчәк. Нәтиҗәдә, без азотның синтеринг атмосферасына керүен тыярга һәм 900 ° C-тан түбән компонентларны минутына 200 ° C темпта суытырга тиеш. хром нитрид җитештерүне булдырмас өчен, 17-4 PH дат басмаган корычта.

Графит шулай ук ​​вакуум мичләрендә углерод газының аз өлешчә басымын чыгара, шуңа күрә графит вакуум мичләре вакуум синтерингында уңышлы. 1300 ° C һәм түбән СО өлешчә басымы 0,001 булганда, ул хром оксидын хромга әйләндерә ала.

 

 

Температура һәм җылылык дәрәҗәсе

Типик синтеринг цикллары пычраклыкны бетерү һәм җылыту һәм төрле температурада тотуны таләп итүче бәйләүче ару процессларын үз эченә ала. Пычраклыкны киметү өчен идеаль температура 1000 ° C, полимерны бетерү өчен 600 ° C якын.

Датсыз корыч 17-4PH дилатометрия сынавында 1250 ° C иң югары тизлектә синтеринг кыскарту кичерә, ә тулы тыгызлык (98%) иң югары температураны 1300 ° C таләп итә. Бакыр һәм хром бу югары температурада парга әйләнәчәк, бәлки җылылык белән эшкәртүгә һәм коррозиягә каршы торуга китерәчәк.

 

Моннан тыш, дельта-феррит синтезы зур температура ярдәмендә; тизрәк диффузия ярдәмендә бу этап соңгы тыгызлыкка ярдәм итәчәк. Ак дельта-феррит колонияләре һәм түгәрәк оксид күзәнәкләренең караңгы урыннары синтерингта MIM 17-4PH микро-структурасы графикасында күренә.

1260 SS17-4 MIM микросруктурасы

 

Карбон белән идарә итү

Синтеринг процессында углерод тагын бер остенит стабилизаторы. -4гары көч һәм катгыйлык түбән сакланган углерод күләме белән 17-4, 0,1 авырлык процентыннан түбәнгә ирешәчәк. Датсыз корыч 17-4 PH этаплары, тыгызлык, механик характеристикалар барысы да углерод эчтәлеге үзгәрүенә тәэсир итәчәк.

 

MIM процессының атомлаштырылган порошогы, бәйләүче калдыклар, дебиндинг циклы, синтеринг мохите, кислородны башлау һәм синтерингның иң югары температурасы углерод дәрәҗәсенә тәэсир итүче кайбер үзгәрүчәннәр. Синтеринг вакытында төп углерод эчтәлегенең төп детеринанты - кислородның башлангыч дәрәҗәсе. Мәсәлән, 1343 ° C температурада 17-4 газ атомлаштырылган порошокны водород синтерлау вакытында 0,03% углерод югала. Моннан тыш, аеруча түбән синтеринг температурасында бәйләүче калдыклар углерод пычрануга китерергә мөмкин.

Водород һәм вакуум синтерингында, 17-4 дат басмаган корычның киеренкелеге сакланган углерод күләменә тәэсир итә. H900 яки H1100 җылылык белән эшкәртүдә, яисә стандарт синтерингта 1300 - 1360 ° C. Түбәндәге рәсемдә углерод күләме күтәрелү белән киеренкелек көче сизелерлек кими.

 

Вакытны саклау

Синтерингта, иң югары температурада тоту вакыты 60 минуттан 120 минутка кадәр төшә. синтерланган тыгызлыктан температура һәм вакыт графигына каршы. Температура 1240 ° C дан 1360 ° C ка күтәрелгәч, ул прогрессив тыгызлыкны 96,3% тан 98,3% ка кадәр күрсәтә. Синтеринг компактлары тулы тыгызлыкка (98%) ирешәләр, 60 минут тотканнан соң. Порозития бетерелә һәм бу этапта күзәнәкне юк итү тизлеге кими. Ашлык чикләрен югалту һәм күзәнәк ару - төп сәбәпләр.

 

MIM өстенлекләре 17-4

Коррозиягә югары каршылык
Ageылылык белән эшләнгән яшь катлаулануы
Сәнәгать көче һәм ныклык
Heatылылыкка күренекле каршылык
MIM-ның катлаулы геометриясе өчен идеаль

 

Механик характеристика

Структур җайланмаларга килгәндә, MIM 17-4 PH кулланыла. Яраткан чагыштырма характеристикалар - көч, катылык, озынлык. Моннан тыш, ару, уңыш бирү көче, ватык каты булу - берничә эшкәртү үзгәрүчесе тәэсир иткән проблемалар.

Түбәндәге рәсемдә берничә MIM проектының статистик анализы нигезендә 17-4 PH уртача параметрлары ясала. Синтеринг параметрлары үзлекләрнең үзгәрүенең якынча 60% өчен җаваплы.

 

MIM индустриясе стандарты буенча, тотрыксыз корыч 17-4 PH минималь керү көче 790 MPa, синтерингтан соң 27 HRC, һәм җылылык белән эшкәртелгәннән соң 1070 MPa һәм 33 HRC булырга тиеш. Икесе өчен дә 4% озынлык. 1350 ° C синтерингтан һәм H900 җылылык белән эшкәртелгәннән соң, 17-4PH дат басмас корычның киеренке көче газ-атомлаштырылган порошок өчен 1280 MPa һәм су-атомлаштырылган порошок өчен 1136 MPa. Әйтергә кирәк, газ атомлаштырылган порошок 9% озынлык белән 1485 MPa җылылык белән эшкәртелгән киеренкелеккә ирешә ала.

 

Коррозиягә каршы тору

Синтерланган дат басмаган корычның дүрт төре (304, 316, 430, һәм 17-4) төрле ситуацияләрдә стандарт коррозия сынауларына дучар ителәләр. Нәтиҗә шуны күрсәтә: 17-4 бу шартларга иң аз чыдам. Моннан тыш, синтрланган компонентлардагы күзәнәкләр концентрация поляризациясе белән җирле коррозиягә китергәнгә, эшләнгән материал синтрланган материалга караганда коррозиягә чыдамрак. Водород синтеринг һәм газ атомлаштырылган порошок - коррозиягә каршы торуны яхшырту өчен ике популяр ысул, чөнки калдык кислород җитешсезлек.

Коррозиягә каршы тору шулай ук ​​биокомплективлык белән бәйле. Титан һәм кобальт эретмәләре белән чагыштырганда, 17-4 PH дат басмаган корыч яхшы цитотоксиклылыкка ия, ләкин гомуми биокомплективлыкка ия ​​түгел.

 

MIM өчен PH заявка базары 17-4

Күренекле механик сыйфатлар 17-4 PH дат басмас корыч белән 350 ° C температурада бирелә. Моннан тыш, ул ваза металл өчен дә, эретеп ябыштыручы өчен дә җитәрлек, һәм кыска вакыт эчендә түбән температурада җылытып эретү һәм масштабны киметергә мөмкин.

Corrгары коррозия һәм җылылыкка каршы тору сәбәпле, аэрокосмос 17-4 дат басмас корыч аэрокосмик кушымталар өчен бик яхшы сайлау. Powderгары порошок чисталыгы һәм тыгызлыгы MIM 17-4 продуктларының гомерен тәэмин итә һәм хаталар үзгәрүен киметә ала.

Транспорт
Автомобиль җитештерүдә иң киң кулланылган материал 17-4 дат басмас корыч, чөнки төрле формаларда эшкәртү гади. Шактый ныклык белән, металл инъекциясен формалаштыру технологиясе катлаулы геометрия өчен сыйдырышлыгын арттыра.

Клиентлар
Аның коррозиягә каршы торуы аркасында, 17-4 MIM технологиясен кулланып кулланучылар кушымталарында киң кулланыла. Моннан тыш, бу материалның гаҗәеп көче һәм катылыгы хатасыз функцияне гарантияли.

Ахырда

MIM 17-4 PH структур үзенчәлекләрне оптимальләштерүдә гаҗәеп уңышларга ирешә. Күпсанлы тиешле кушымталар өчен ул синтерланган үзлекләрнең төрле кызыклы комбинацияләрен тәкъдим итә. Синтеринг температурасы - порошок төре, кисәкчәләр зурлыгы, яшел тыгызлык, тоту озынлыгы һәм башка параметрлар белән чагыштырганда соңгы атрибутларның төп билгеләүчесе. Моннан тыш, синтерланган материалларда булган фаза синтерланган үзлекләргә тәэсир итә.

Шул ук вакытта синтерингтан соң җылылык белән эшкәртү, синтерланган тыгызлык, фаз морфологиясе барысы да үзенчәлекләргә тәэсир итә. Синтерланган тыгызлык характеристикаларны билгели, кайнар изостатик басу (HIP) аларны көчәйтә.

Металл инъекция формалаштыру (MIM) 17-4 PH дат басмас корыч белән көннән-көн алга бара. Синтерланган 17-4 PH өчен өстәмә кушымталар тәкъдим итү өчен, JHMIM MIM технология базасына бәйле.