Die Casting

رول ئېلىشمىس ، ئاليۇمىن ، سىنىك ياكى ماگنىيدىن قۇيۇلغان زاپچاسلارنى ياساشتا ئىشلىتىلىدىغان سودا قۇيۇش جەريانى. يېڭى ئېنېرگىيەنىڭ كۆپ قىسىم ماشىنا زاپچاسلىرىئېلېكترونلۇق ماشىنىلار ئاليۇمىن ئۆلتۈرۈش دورىسى ئىشلىتىدۇجەريان.يۇقىرى بېسىملىق ئاليۇمىن ئۆلۈشئېرىتىلگەن مېتالنى ئۆلۈشكە بېسىشقا ئىشلىتىلىدۇ ، بۇ يەردە ئۇ مۇستەھكەملىنىدۇ ، ئاندىن ئاپتوماتىك قوغلىنىدۇ. دىئاساندا ئۆلۈش ئۈچۈن نۇرغۇن كاۋاكلار بار. ئۆلۈش نىسبىتى يۇقىرى بولغانلىقتىن ، ئۆلۈشنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئاساسەن ، 300 دىن 400،000،000 غىچە بولغان ئارىلىقتىكى بىر يۈرۈش مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقارغىلى بولىدۇ. ئۆلۈش قۇيرۇقى ئاجايىپ نېپىز تام ، سىلىق يۈزى ۋە گىرۋەكلىرى بار بۇيۇملارنى ئىشلەپچىقىرىش ئىمكانىيىتىگە ئىگە قىلىدۇ. Die casting بولسا مۇرەككەپ زاپچاسلار ۋە تەلەپچان قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ كۆڭۈلدىكىدەك رول ئېلىش ئۇسۇلى ، چۈنكى ئۇنىڭ كۈچلۈكلىكى ، ئېسىل ئېنىقلىقى ۋە كۆپىيىشچانلىقى بولسۇن ، مەيلى سۈپەت ۋە تەننەرخ جەھەتتىن بولسۇن.

Jie Huangئاليۇمىن ئۆلۈش قۇيۇش زاۋۇتى جۇڭگوكىچىك ۋە ئوتتۇرا تىپتىكى تۈركۈملەر ئۈچۈن يۇقىرى سۈپەتلىك ئۆلۈش بار ، سوغۇق كامېردا 50،000 پاي ئوق ۋە ئىسسىق كامېردا ئۆلۈش قۇيۇش ماشىنىسى 1250 توننىغا يېتىدۇ. ئەلا سۈپەتلىك ئېرىشىش ئۈچۈن CNC ماشىنا مەركىزى بىلەن قۇيۇلغان پارچىلارنى تاماملايمىز. ئەگەر خالىسىڭىز ، قوشۇمچە ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچىدا ئۇلارغا خاس زاپچاسلارنى قوشقاندىن كېيىن ، ئۆلۈك تاشلىرىڭىزنى مودۇل ۋە قۇراشتۇرۇشقا توپلايمىز.

ئۆي ، يېپىنچا ، زاپچاس ياكى ئورنىتىش ئۈچۈن ، ئوخشىمىغان سانائەت ساھەلىرىدە ئۆلۈش زاپچاسلىرى ئىشلىتىلىدۇ. زىننەت بۇيۇملىرى ، چىرىتىشتىن ساقلىنىش ياكى ئېھتىياجغا ئاساسەن ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئۆلۈش يۈزى بىلەن تەمىنلەيمىز.ئاليۇمىن قۇيۇش مەھسۇلاتلىرى قېتىشما ۋە پىششىقلاش ئۇسۇلىغا ئاساسەن تۆۋەندىكى يۈزلەر بولۇشى مۇمكىن: قۇم بېسىش ، ئەينەك مونچاقنى پارتىلىتىش ، تۇڭنى تۈگىتىش ، چوتكىلاش ، سىلىقلاش ، فوسفاتلاش ، پاسسىپلاش ، پاراشوك سىرلاش ، ھۆل بوياق ، نەپىس ، مىس تاختاي ، نىكېل تاختا ، ئېكران بېسىش ياكى تاختا بېسىش.

Die Casting Parts

ئۆلۈش قېلىپلاشقان پىششىقلاپ ئىشلەش ئىقتىدارى

CAD / CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

ئۆيدەقورال لايىھىلەش& ياسىمىچىلىق

Moldflow تەقلىد قىلىش

MOLD WORKSHOP

DIE CASTING MOLDDESIGN PROCESS

ئۆلۈش قۇيۇش قېلىپ لايىھىلەش جەريانى ياساشنىڭ ھالقىلىق تەرىپى بولۇپ ، ئۇ بىر قانچە ئىنچىكە قەدەملەرنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بولۇپ ، ئەلا سۈپەتلىك مېتال زاپچاسلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. بۇ جەرياننىڭ تەپسىلىي ئەھۋالى:

1. لايىھىلەش ۋە بەلگىلەش

دەسلەپكى باسقۇچتا ئىشلەپچىقىرىلىدىغان قىسىمنىڭ تەپسىلىي لايىھىلىنىشىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئىنژېنېرلار ۋە لايىھىلىگۈچىلەر CAD يۇمشاق دېتالىدىن پايدىلىنىپ ، ئاخىرقى زاپچاسنىڭ زۆرۈر گېئومېتىرىيىسى ، كەڭ قورساقلىقى ۋە ئىقتىدارلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان 3D مودېللارنى تەرەققىي قىلدۇرىدۇ. بۇ باسقۇچ يەنە ماتېرىيال ۋە لايىھىلەش تەلىپىگە ئاساسەن ، ئىسسىق ئۆي ياكى سوغۇق كامېردا ئىشلىتىلىدىغان ئۆلۈش قۇيۇش ماشىنىسىنىڭ تۈرىنى بەلگىلەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

2. قورال ۋە قېلىپ ئاساسى تەييارلاش

لايىھىلەش تاماملانغاندىن كېيىن ، فوكۇس قورال ياساش ۋە قېلىپ ئاساسىنى تەييارلاشقا ئۆتىدۇ. ماھارەتلىك قورال ئىشلەپچىقارغۇچىلار پولات قاتارلىق يۇقىرى دەرىجىلىك ماتېرىياللارنى ئىشلىتىپ ، ئۆلۈك كاۋاك ۋە يادرونى ئۆز ئىچىگە ئالغان قېلىپ زاپچاسلىرىنى ياساپ چىقىدۇ. قېلىپ زاپچاسلىرىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، CNC زاۋۇتى ۋە ئېلېكترلىك توك چىقىرىش ماشىنىسى (EDM) نى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى قوللىنىلىدۇ.

3. قېلىپنى قۇراشتۇرۇش ۋە تاماملاش

يەككە زاپچاسلار ياسالغاندىن كېيىن ، ئىنچىكىلىك بىلەن قۇراشتۇرۇلىدۇ. بۇ ھەر خىل زاپچاسلارنى توغرىلاش ۋە كاپالەتلەندۈرۈش ، مۇۋاپىق شامال ئۆتۈشۈش ۋە سوۋۇتۇش يوللىرىغا كاپالەتلىك قىلىش ، ئېلېكتر پۈركۈگۈچ ۋە تام تەسۋىرنى بىرلەشتۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش ۋە چىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن يەر يۈزىنى داۋالاش قاتارلىق تۈگمە چەكمىلەر قوللىنىلىدۇ.

4. سىناق قىلىش ۋە دەلىللەش

تولۇق ئىشلەپچىقىرىشتىن ئىلگىرى ، قاتتىق سىناق ئېلىپ بېرىپ ، قېلىپنىڭ ئىقتىدارى ۋە قۇيۇلغان زاپچاسلارنىڭ سۈپىتىنى دەلىللەيدۇ. سىناق ئىجرا قىلىش قېلىپنىڭ ئىقتىدارىنى باھالاشقا ياردەم بېرىدۇ ، ھەمدە ئۇنىڭ ئىقتىدارىنى ئەلالاشتۇرۇپ ، ئۇنىڭ تەلەپكە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن تەڭشەش ئېلىپ بارسا بولىدۇ.

5. ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئاسراش

دەلىللەنگەندىن كېيىن ، قېلىپ ئىشلەپچىقىرىشقا تەييار. ئۆلۈش قۇيۇش جەريانى يۇقىرى بېسىم ئاستىدا ئېرىتىلگەن مېتالنى قېلىپ بوشلۇقىغا ئوكۇل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تازىلاش ۋە تەكشۈرۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالغان قەرەللىك ئاسراش قېلىپنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىش ۋە ئىشلەپچىقىرىلغان زاپچاسلارنىڭ سۈپىتىنى ساقلاشتا ئىنتايىن مۇھىم.

ئاچقۇچلۇق لايىھىلەش

لايىھە بۇلۇڭى: زاپچاسلارنىڭ قېلىپتىن سىلىق چىقىرىلىشىدا ئىنتايىن مۇھىم ، لايىھە بۇلۇڭى چوقۇم تام بۇلۇڭى ۋە ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىگە ئاساسەن ئەستايىدىل ھېسابلىنىشى كېرەك.
تولدۇرغۇچى: بۇ يۇمىلاق گىرۋەكلەر بېسىمنىڭ قويۇقلۇقىنى تۆۋەنلىتىپ ، ئېرىتىلگەن مېتالنىڭ ئايلىنىشىنى ياخشىلاپ ، كەمتۈكلۈكنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
سوۋۇتۇش سىستېمىسى: ئۈنۈملۈك سوۋۇتۇش قېلىپنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى ساقلاش ۋە قۇيۇلغان زاپچاسلارنىڭ بىردەك سوۋۇشىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. بۇ لايىھە ھەمىشە ئىستراتېگىيىلىك ئورۇنلاشتۇرۇلغان سوۋۇتۇش يوللىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
تەۋەككۈلچىلىك سىستېمىسى: توغرا شامال ئۆتۈشۈش ئوكۇل جەريانىدا ھاۋا ۋە گازلارنىڭ قېچىپ كېتىشىگە يول قويىدۇ ، كەمتۈكلۈك خەۋپىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
تەقلىد قىلىش: كومپيۇتېردا ئىشلىتىلىدىغان قۇرۇلۇش (CAE) يۇمشاق دېتالىنى تەقلىد قىلىپ ئىشلىتىش ، قېلىپنىڭ قۇيۇش جەريانىدا قانداق ئىشلەيدىغانلىقىنى ئالدىن پەرەز قىلىشقا ياردەم بېرىدۇ ، يوشۇرۇن مەسىلىلەرنى بالدۇر پەرقلەندۈرگىلى بولىدۇ.

Theقېلىپ قېلىپ قېلىپ لايىھىسىبۇ جەريان قۇرۇلۇش ئىنچىكەلىكى ، ماتېرىيال ئىلمى ۋە ياسىمىچىلىق تەجرىبىسىنىڭ ئارىلاشمىسى بولۇپ ، مېتال زاپچاس ئىشلەپچىقىرىشتا يۇقىرى سۈپەتلىك نەتىجىگە ئېرىشىشتە ئىنتايىن مۇھىم. تېخنىكىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ماتېرىيال ۋە لايىھىلەش مېتودولوگىيەسىدىكى ئىلگىرلەشلەر ئۆلۈش جەريانىنىڭ ئۈنۈمى ۋە ئۈنۈمىنى داۋاملىق ئۆستۈرىدۇ.