پاراشوك مېتال مۇلازىمەت مۇلازىمىتى ھەل قىلىش چارىسى

قۇۋۋەت مېتال زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشنى قانداق ئېنىقلاش كېرەك

قەدىرلىك دوستۇم ، سىز بۇ پاراشوك مېتال لايىھىلەش كۆرسەتمىلىرىنى ئىشلىتىپ ، ئەڭ ياخشى پايدىلىنىدىغان زاپچاس قۇرالايسىزپاراشوك مېتاللورگىيە تېخنىكىسى. بۇ پاراشوك مېتال زاپچاسلىرىنى لايىھىلەشنىڭ ئەتراپلىق قوللانمىسى ئەمەس. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ كۆرسەتمىلەرگە ئەمەل قىلىش قورال تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش بىلەن بىللە ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرىدۇ.

جيېخۇاڭ بىلەن ئالاقىلىشىڭپاراشوك مېتاللورگىيە شىركىتى بولۇش سۈپىتىمىز بىلەن ، پاراشوك مېتال زاپچاسلىرىڭىزدىن P / M ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن ئەڭ ياخشى پايدىلىنىشىڭىزغا ياردەم بېرەلەيمىز. پاراشوك مېتال ئىشلەپچىقىرىشنى باشقا ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسى بىلەن سېلىشتۇرۇپ باقسىڭىز بولىدۇ. بىلىمىمىزنى ئىشلىتىپ ئىشلەپچىقىرىش نىشانىڭىزغا يېتىش ۋە ئۇنىڭدىن ئېشىپ كېتىش. باشلاش ئۈچۈن دەرھال بىز بىلەن ئالاقىلىشىڭ. قىزغىنلىقىمىز پاراشوك مېتال لايىھىلەش ، بىز ياردەم قىلالايمىز!

1

POWDER METAL MATERIALS

2

تۆمۈرنى ئاساس قىلغان پاراشوك مېتال ماتېرىياللىرى

تۆمۈرنى ئاساس قىلغان پاراشوك مېتال ماتېرىياللىرى ئاساسلىقى تۆمۈر ئېلېمېنتلىرىدىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، C ، Cu ، Ni ، Mo ، Cr ۋە Mn قاتارلىق قېتىشما ئېلېمېنتلارنى قوشۇش ئارقىلىق شەكىللەنگەن تۆمۈر ۋە پولات ماتېرىياللار تۈرى. تۆمۈرنى ئاساس قىلغان مەھسۇلاتلار پاراشوك مېتاللورگىيە سانائىتىدىكى ئەڭ ئۈنۈملۈك ماتېرىيال.

1. تۆمۈرنى ئاساس قىلغان پاراشوك

پاراشوك مېتاللورگىيىلىك تۆمۈرنى ئاساس قىلغان ماتېرىياللار ۋە مەھسۇلاتلاردا ئىشلىتىلىدىغان پاراشوكلار ئاساسلىقى ساپ تۆمۈر پاراشوك ، تۆمۈرنى ئاساس قىلغان بىرىكمە پاراشوك ، تۆمۈرنى ئاساس قىلغان ئالدىن قېتىشما پاراشوك قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

2. PM تۆمۈرنى ئاساس قىلغان مەھسۇلاتلار

ئادەتتىكى بېسىش / سىنلاش تېخنىكىسى ئادەتتە قويۇقلۇقى 6.4 ~ 7.2g / cm3 بولغان تۆمۈرنى ئاساس قىلغان مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ ، بۇلار ماشىنا ، موتسىكلىت ، ئائىلە ئېلېكتر سايمانلىرى ، ئېلېكتر سايمانلىرى ۋە باشقا كەسىپلەردە ئىشلىتىلىدۇ ، سوقۇلۇش ، شاۋقۇننى پەسەيتىش قاتارلىق ئەۋزەللىكلەر بار. يېنىك ئېغىرلىق ۋە ئېنېرگىيە تېجەش.

3. پاراشوك ئوكۇل قېپى (MIM) تۆمۈرنى ئاساس قىلغان مەھسۇلاتلار

مېتال پاراشوك ئوكۇل قېپى (MIM) مېتال پاراشوكنى خام ئەشيا قىلىپ ، سۇلياۋ ئوكۇل قېزىش جەريانى ئارقىلىق مۇرەككەپ شەكىلدىكى كىچىك مېتال زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىدۇ. MIM ماتېرىياللىرى جەھەتتە ، ھازىر ئىشلىتىلىۋاتقان ماتېرىياللارنىڭ% 70 ى داتلاشماس پولات ،% 20 ى تۆۋەن قېتىشمىلىق پولات ماتېرىيال. MIM تېخنىكىسى يان تېلېفون ، كومپيۇتېر ۋە ياردەمچى ئۈسكۈنىلەر كەسپىدە كەڭ قوللىنىلىدۇ ، مەسىلەن يانفوننىڭ SIM قىستۇرمىسى ، كامېرا ھالقىسى قاتارلىقلار.

پاراشوك مېتاللورگىيە سېمونت كاربون

سېمونتلانغان كاربون پاراشوك مېتاللورگىيەلىك قاتتىق ماتېرىيال بولۇپ ، ئۆتكۈنچى گۇرۇپپا سۇندۇرغۇچى مېتال كاربون ياكى كاربونترىد ئاساسلىق تەركىب ھېسابلىنىدۇ. كۈچلۈك ، قاتتىقلىق ۋە قاتتىقلىق ماسلىشىشچانلىقى كۈچلۈك بولغاچقا ، سېمونت كاربون ئاساسلىقى كېسىش قوراللىرى ، كانچىلىق قوراللىرى ، ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلار ، ئۈستۈنكى بولقا ، دومىلاش قاتارلىقلار سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ ، پولات ، ماشىنا ، ئاۋىئاتسىيە ، CNC ماشىنا سايمانلىرىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ. ماشىنىسازلىق سانائىتى قېلىپ ، دېڭىز-ئوكيان قۇرۇلۇش ئەسلىھەلىرى ، تۆمۈر يول تىرانسىپورت ئۈسكۈنىلىرى ، ئېلېكترونلۇق ئۇچۇر تېخنىكىسى سانائىتى ، قۇرۇلۇش ماشىنىلىرى ۋە باشقا ئۈسكۈنىلەرنى ياساش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە كانچىلىق ، نېفىت-تەبىئىي گاز بايلىقىنى قېزىش ، ئۇل ئەسلىھە قۇرۇلۇشى ۋە باشقا كەسىپلەر.

پاراشوك مېتال ماگنىت ماتېرىيالى

پاراشوك شەكىللەندۈرۈش ۋە سىنلاش ئۇسۇلى ئارقىلىق تەييارلانغان ماگنىتلىق ماتېرىياللارنى پاراشوك مېتاللورگىيە مەڭگۈلۈك ماگنىت ماتېرىيالى ۋە يۇمشاق ماگنىت ماتېرىيالىدىن ئىبارەت ئىككى تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ. مەڭگۈلۈك ماگنىت ماتېرىياللىرى ئاساسلىقى سامارىي كوبالت كەم ئۇچرايدىغان توپا مەڭگۈلۈك ماگنىت ماتېرىيالى ، نېئودىمىي ، تۆمۈر ، بور مەڭگۈلۈك ماگنىت ماتېرىيالى ، گۇناھكار AlNiCo مەڭگۈلۈك ماگنىت ماتېرىيالى ، فېررىت مەڭگۈلۈك ماگنىت ماتېرىيالى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

پاراشوك مېتاللورگىيىسىنىڭ ماگنىت ماتېرىياللىرىنى تەييارلاشنىڭ ئەۋزەللىكى شۇكى ، ئۇ ماگنىت زەررىچىلىرىنى يەككە دائىرە دائىرىسىدە تەييارلىيالايدۇ ، بېسىش جەريانىدا ماگنىت تالقىنىنىڭ ئىزچىل يۆنىلىشىنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ ھەمدە ئاخىرقى شەكىلگە يېقىن يۇقىرى ماگنىتلىق ئېنېرگىيە مەھسۇلاتلىرى ماگنىتلىرىنى بىۋاسىتە ھاسىل قىلالايدۇ. قاتتىق ۋە قاتتىق ماگنىتلىق ماتېرىياللار ئۈچۈن. ماتېرىيال جەھەتتە ، پاراشوك مېتاللورگىيەنىڭ ئەۋزەللىكى تېخىمۇ كۆرۈنەرلىك.

پاراشوك مېتاللورگىيە دەرىجىدىن تاشقىرى سۇيۇقلۇقى

پاراشوك مېتاللورگىيە دەرىجىدىن تاشقىرى قېتىشمىسى نىكېلنى ئاساس قىلغان بولۇپ ، Co ، Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta قاتارلىق ھەرخىل قېتىشما ئېلېمېنتلار بىلەن قوشۇلغان. خاسلىقى. بۇ قېتىشما ماتورلۇق تۇربىنلىق ئوق ، تۇربىنلىق دىسكا كاۋىپى ۋە تۇربىنلىق دىسكا قاتارلىق قىزىق نۇقتىلىق زاپچاسلارنىڭ ماتېرىيالى. پىششىقلاپ ئىشلەش ئاساسلىقى پاراشوك تەييارلاش ، ئىسسىقلىق بىرىكتۈرۈش قېلىپ ۋە ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

كەسپىي گۇرۇپپىمىز سىزنىڭ خۇسۇسىيىتىڭىزگە ئاساسەن ماتېرىياللارغا مەسلىھەت بېرىدۇپاراشوك مېتال زاپچاسلىرى. باھا ، چىداملىق ، سۈپەت كونترول قىلىش ۋە كونكرېت قوللىنىش قاتارلىق جەھەتلەردە ئېھتىياجىڭىزنى قاندۇرۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان خام ئەشيانىڭ كەڭ دائىرىسى پاراشوك مېتال ئىشلىتىپ زاپچاس ئىشلەپچىقىرىشتىكى ئاساسلىق پايدىنىڭ بىرى. دائىم ئىشلىتىلىدىغان مېتاللارنىڭ ئىچىدە تۆمۈر ، پولات ، قەلەي ، نىكېل ، مىس ، ئاليۇمىن ۋە تىتان قاتارلىقلار بار. مىس ، مىس ، داتلاشماس پولات ۋە نىكېل كوبالت قېتىشمىسى ، شۇنداقلا تۇڭگان ، مولىبدېن ۋە تانتال قاتارلىق سۇندۇرغۇچى مېتاللارنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ. پاراشوك مېتال جەريانى ھەر خىل مېتاللارنى بىرلەشتۈرۈپ ، ئىلتىماسىڭىزنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىدىغان ئۆزگىچە قېتىشما ھاسىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بىز ئۆزىڭىزگە سىلىقلاش ، چىرىشكە چىداملىق ۋە باشقا سۈپەتلەرنى ئىشلەپچىقىرىش ۋە جەرياننىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمى سۈپىتىدە لايىھىلەشكە ياردەم بېرەلەيمىز. بىز بۇ خىل ئۆزگىچە ئارىلاشما مېتال پاراشوكلارنى ئىشلىتىپ مىنۇتىغا 100 پارچىغا يېتىدىغان مۇرەككەپ قۇرۇلمىلارنى باسالايمىز.

 

تىپ چۈشەندۈرۈش ئورتاق شەكىل قوللىنىشچان پروگراممىلار زىچلىقى (g / cm³)
تۆمۈرنى ئاساس قىلغان پاراشوك تۆمۈرنى ئاساس قىلغان مەھسۇلاتلارنىڭ ئاساسى ماتېرىيالى. ساپ ، بىرىكمە ، ئالدىن تەييارلانغان ئاساسىي پاراشوك مېتاللورگىيە جەريانىدا ئىشلىتىلىدۇ. N / A.
PM تۆمۈرنى ئاساس قىلغان مەھسۇلاتلار ئادەتتىكى بېسىش / سىنلاش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. N / A. ماشىنا ، موتسىكلىت ، ئائىلە ئېلېكتر سايمانلىرى ، ئېلېكتر سايمانلىرى. سوقۇلۇش ، شاۋقۇننى پەسەيتىش ، يېنىك ئېغىرلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ. 6.4 دىن 7.2 گىچە
MIM تۆمۈرنى ئاساس قىلغان مەھسۇلاتلار مېتال پاراشوك ئوكۇلى قېپى ئارقىلىق ياسالغان كىچىك ، مۇرەككەپ زاپچاسلار. داتلاشماس پولات ، تۆۋەن قېتىشمىلىق پولات يانفوننىڭ SIM قىستۇرمىلىرى ، كامېرا ھالقىسى قاتارلىق ئىستېمال ئېلېكترون مەھسۇلاتلىرى. N / A.
سېمونت كاربون كېسىش ، قېزىش قوراللىرىغا ئىشلىتىلىدىغان قاتتىق ماتېرىيال. Tungsten Carbide كېسىش قوراللىرى ، كانچىلىق قوراللىرى ، ئۇپراشقا چىداملىق زاپچاسلار قاتارلىقلار. N / A.
ماگنىتلىق ماتېرىيال مەڭگۈلۈك ۋە يۇمشاق ماگنىتلىق ماتېرىياللار. سامارىي كوبالت ، نېئودىمىي ، فېررىت ئېلېكترون ، ئېلېكتر ئۈسكۈنىلىرى ، ماتور ، سېنزور. N / A.
پاراشوك مېتاللورگىيە دەرىجىدىن تاشقىرى سۇيۇقلۇقى يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە نىكېلنى ئاساس قىلغان قېتىشما. Nickel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti تۇربىنا ئوق ۋە دىسكىغا ئوخشاش Aero ماتور زاپچاسلىرى. N / A.

بېسىش

ئۇ تىك گىدرولىك ياكى مېخانىكىلىق مەتبۇئاتقا سېلىنىدۇ ، ئۇ مۇۋاپىق تالقان ئارىلاشمىسى ئارىلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن قورال پولات ياكى كاربون ئۆلدى. JIEHUANG تۆت خىل ئالاھىدە ئىنچىكە ھالقىلاردىكى زاپچاسلارنى باسالايدۇ. چوڭ-كىچىكلىكى ۋە زىچلىق تەلىپىگە ئاساسەن ، بۇ ئۇسۇل 15-600MPa بېسىم ئىشلىتىپ ئاخىرقى لايىھەنىڭ بارلىق گېئومېتىرىيەلىك ئالاھىدىلىكىگە ئىگە «يېشىل» زاپچاسلارنى ھاسىل قىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، بۇ بۆلەكنىڭ ئېنىق ئاخىرقى ئۆلچىمى ياكى مېخانىكىلىق ئالاھىدىلىكى ھازىرچە يوق. كېيىنكى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ياكى «گۇناھكار» قەدەم باسقۇچلىرى بۇ ئىقتىدارلارنى تاماملايدۇ.

3

مېتال پۈركۈش (پاراشوك مېتاللورگىيىدىكى سىنلاش جەريانى)

يېشىل پارچىلار زۆرۈر ئاخىرقى كۈچ ، زىچلىق ۋە ئۆلچەملىك مۇقىملىققا يەتكۈچە ، ئوچاق ئوچاققا بېرىلىدۇ. سىناش جەريانىدا ، ئاساسلىق پاراشوك تەركىبلىرىنىڭ ئېرىتىش نۇقتىسىدىن تۆۋەن تېمپېراتۇرا قوغدىلىدىغان مۇھىتتا قىزىتىلىپ ، بۆلەكنى تەشكىل قىلىدىغان مېتال پاراشوك زەررىچىلىرىنى مولېكۇلا بىلەن تۇتاشتۇرىدۇ.

پىرىسلانغان زەررىچىلەر ئارىسىدىكى ئالاقىلىشىش نۇقتىلىرىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە كۈچى ئېشىپ ، زاپچاسنىڭ تېخنىكىلىق ئالاھىدىلىكىنى ئۆستۈرىدۇ. ئاخىرقى زاپچاس پارامېتىرلىرىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن ، گۇناھكارلار تارىيىشى ، كېڭىيىشى ، ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشى ۋە ياكى جەريان لايىھىسىگە ئاساسەن قىسمىنى تېخىمۇ قاتتىقلاشتۇرۇشى مۇمكىن. پارقىراق ئوچاقتا ، زاپچاسلار ئۇدا يەتكۈزگۈچكە سېلىنىدۇ ۋە ئاستا-ئاستا ئوچاقنىڭ ھۇجرىسىدىن توشۇلۇپ ، ئۈچ ئاساسلىق ۋەزىپىنى ئورۇندايدۇ.

قىسىش جەريانىدا پاراشوكقا قوشۇلغان كېرەكسىز سىلىقلاش مېيىنى يوقىتىش ئۈچۈن ، پارچىلار ئالدى بىلەن ئاستا قىزىتىلىدۇ. كېيىنكى زاپچاسلار ئوچاقنىڭ يۇقىرى ئىسسىقلىق رايونىغا تۇتىشىدۇ ، بۇ بۆلەكلەرنىڭ ئاخىرقى سۈپەتلىرى 1450 سېلسىيە گرادۇستىن 2400 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولغان ئارىلىقتا كونترول قىلىنغان تېمپېراتۇرىدا بەلگىلىنىدۇ. بۇ ئوچاق ئۆيى ئىچىدىكى ئاتموسفېرانى ئەستايىدىللىق بىلەن تەڭپۇڭلاشتۇرۇش ئارقىلىق ، بەزى گازلار قوشۇلۇپ ھازىرقى ئوكسىدنى ئازايتىدۇ ۋە بۇ يۇقىرى ئىسسىقلىق باسقۇچىدا زاپچاسلارنىڭ قوشۇمچە ئوكسىدلىنىشىنى توختىتىدۇ. پارچىلارنى تاماملاش ياكى باشقا قوشۇمچە جەريانلارغا تەييارلىق قىلىش ئۈچۈن ، ئۇلار ئاخىرى سوۋۇتۇش ئۆيىدىن ئۆتىدۇ. ئىشلىتىلگەن ماتېرىياللار ۋە زاپچاسلارنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە ئاساسەن ، پۈتكۈل دەۋرىيلىككە 45 مىنۇتتىن 1.5 سائەتكىچە ۋاقىت كېتىشى مۇمكىن.

5
4

كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەش

ئادەتتە ،گۇناھكار مەھسۇلاتلاربىۋاسىتە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە يۇقىرى قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا چىداملىق بولغان بىر قىسىم گۇناھكار مېتال مەھسۇلاتلارغا نىسبەتەن ، گۇناھتىن كېيىنكى داۋالاش تەلەپ قىلىنىدۇ. كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەش ئېنىق بېسىش ، دومىلاش ، چىقىرىش ، ئۆچۈرۈش ، يەر يۈزىنى ئۆچۈرۈش ، مايغا چۆمۈلۈش ۋە سىڭىپ كىرىش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

 
6

پاراشوك مېتاللورگىيە يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى

پاراشوك مېتاللورگىيە مەھسۇلاتلىرىغا يولۇقۇشىڭىز مۇمكىن ،پاراشوك مېتاللورگىيىلىك چىشلىق چاقپاراشوك مېتاللورگىيە زاپچاسلىرىنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ، داتلىشىشقا قارشى تۇرۇش ، چىرىشكە چىدامچانلىقى ۋە چارچاش كۈچىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن ، ئاسان داتلاش ئاسان ، سىزغىلى بولىدۇ. جيېخۇاڭ پاراشوك مېتاللورگىيە زاپچاسلىرىدا يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىدۇ ، بۇ ئۇنىڭ يۈزىنى تېخىمۇ ئىقتىدارلىق قىلىدۇ ، شۇنداقلا يۈزنى تېخىمۇ قويۇقلاشتۇرىدۇ. ئۇنداقتا پاراشوك مېتاللورگىيە يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى قايسىلار؟

پاراشوك مېتاللورگىيەدە بەش خىل كۆپ ئۇچرايدىغان يۈزنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى بار:

1.سىر:پىششىقلاپ ئىشلەنگەن پاراشوك مېتاللورگىيە زاپچاسلىرىنىڭ يۈزىگە باشقا بىر قەۋەت ماتېرىيال چاپلاش ، ھېچقانداق خىمىيىلىك رېئاكسىيە يوق.

2.مېخانىكىلىق شەكىل ئۆزگەرتىش ئۇسۇلى:پىششىقلاپ ئىشلىنىدىغان پاراشوك مېتاللورگىيە زاپچاسلىرىنىڭ يۈزى مېخانىكىلىق شەكلى ئۆزگىرىپ كەتكەن بولۇپ ، ئاساسلىقى قىسىشچان قالدۇق بېسىم پەيدا قىلىپ ، يەرنىڭ زىچلىقىنى ئاشۇرىدۇ.

3.خىمىيىلىك ئىسسىقلىقنى داۋالاش:C ۋە N قاتارلىق باشقا ئېلېمېنتلار بىر تەرەپ قىلىنغان زاپچاسلارنىڭ يۈزىگە تارقىلىدۇ.

4.يەر يۈزى ئىسسىقلىقىنى بىر تەرەپ قىلىش:باسقۇچنىڭ ئۆزگىرىشى تېمپېراتۇرىنىڭ دەۋرىيلىك ئۆزگىرىشى ئارقىلىق يۈز بېرىدۇ ، بۇ بىر تەرەپ قىلىنغان يەر يۈزىنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسىنى ئۆزگەرتىدۇ.

5.يەر يۈزىدىكى خىمىيىلىك داۋالاش:بىر تەرەپ قىلىنىدىغان پاراشوك مېتاللورگىيە قىسمى بىلەن سىرتقى رېئاكتور ئوتتۇرىسىدىكى خىمىيىلىك رېئاكسىيە

7

يۇقىرى سۈپەتلىك قۇۋۋەتلىك مېتال زاپچاسلار سانائەتنىڭ كەڭ پەرقى ئۈچۈن بىزنىڭ ئالاھىدە ئالاھىدىلىكىمىز. بىزنىڭ ھەل قىلىش چارىلىرىمىز ھەممە نەرسىگە ماس كېلىدۇ ، بۇنىڭ ئىچىدە ئېغىر دەرىجىدىكى توك يەتكۈزۈش بۆلەكلىرى ۋە داۋالاش ئەسلىھەلىرى بار.

8
ئۇچۇرىڭىزنى بۇ يەرگە يېزىڭ ۋە بىزگە ئەۋەتىڭ