مېتال زاپچاسلار

سىنتېرلانغان مېتال زاپچاسلىرى نېمە:

مېتال زاپچاسلار پاراشوك مېتاللورگىيە تېخنىكىسىدىن پايدىلىنىپ ياسالغان. بۇ خىل ئۇسۇلدا مېتال پاراشوك ئېنىق شەكىلدە پىرىسلىنىدۇ ، ئاندىن ئىسسىقلىق ياسالغان بۇيۇمنىڭ ئىچىدىكى مېتال زەررىچىلەرنى ئۇلاپ ، ئۇنىڭ يېڭى شەكلىنى ساقلاپ قالالايدۇ. سىنتلاشتا كۆپ خىل مېتال زاپچاس تىپلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ ھەمدە نۇرغۇن ئوخشىمىغان مېتال ۋە قېتىشمىلارغا ماس كېلىدۇ.

JIEHUANG سۈزۈلگەن مېتاللار پاراشوك مېتاللارنى چىداملىق ، ئىشەنچلىك مېتال مەھسۇلاتقا ئايلاندۇرىدىغان ئالدىنقى قاتاردىكى سىنلاش تەرتىپلىرى مۇتەخەسسىسى. مېتال سىناش تەرتىپى ۋە ئوقۇش ئارقىلىق سىزنىڭ ئىلتىماسىڭىزغا قانداق ياردەم قىلىدىغانلىقى توغرىسىدىكى تەپسىلاتلارنى بىلىڭ.

news7

گۇناھ سادىر قىلىش جەريانى نېمە؟

سىناش جەريانى پارتلاش ، ئارىلاشتۇرۇش ، سۇ سىلىقلاشنىڭ مەلۇم نىسبىتىگە ئاساسەن ، پارتلاش ئوچاق ئېرىتىشنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن تۆمۈر رۇدىسى تالقىنى ، ئېقىش ، يېقىلغۇ ۋە ئۇنىڭ ئورنىنى ئېلىش. تەڭشەش ، تەقسىملەش ئوتى شامالدۇرغۇچنىڭ ياردىمىدە ، مەلۇم يۇقىرى تېمپېراتۇرىنىڭ تەسىرىدە ، بىر قىسىم تۆمۈر رۇدىسى تالقىنىنىڭ يۈزى يۇمشاپ ۋە ئېرىپ ، مەلۇم سۇيۇقلۇق باسقۇچى ۋە باشقا ئاخىرقى ئېرىگەن رۇدا زەررىچىلىرى سوۋۇغاندىن كېيىن ، سۇيۇقلۇق باسقۇچى مىنېرال پاراشوك زەررىچىلىرىنى توسۇپ قويىدۇ ، بۇ جەريان گۇناھكار جەريان.

ئاساسلىق گۇناھ قىلىش جەريانى
پاراشوك بېسىش → توك قاچىلاش (قاچىلاش ۋە قاچىلاشتىن بۇرۇن تەييارلىق) → سىنتلاش (قىزىتىش ، ئىسسىقلىقنى ساقلاش ۋە سوۋۇتۇش) → چىقىش → گۇناھكار بەدەن

قانداق ئارتۇقچىلىقلىرى سىنتېرلانغان مېتال زاپچاسلار

سىلىقلاش ئارقىلىق ، خىمىيىلىك تەركىبلەر مۇقىم ، زەررىچە چوڭلۇقى ، ياخشى كېمىيىشچانلىقى ۋە يۇقىرى مېتاللورگىيىلىك ئىقتىدارغا ئىگە يۇقىرى سۈپەتلىك سىنتېر پارتىلاش ئوچىقى بىلەن تەمىنلەپ ، يۇقىرى سۈپەتلىك ، يۇقىرى مەھسۇلات ، تۆۋەن ئىستېمال ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشكە ياخشى شارائىت يارىتىپ بېرىدۇ.
گۈڭگۈرت ، سىنىك قاتارلىق زىيانلىق بۇلغانمىلارنى چىقىرىپ تاشلىيالايدۇ.
Waste سانائەت ئەخلەتلىرى ، مەسىلەن پارتلاش ئوچىقى چاڭ-توزان ، دومىلاشتۇرۇلغان پولات ، گۈڭگۈرت كىسلاتا تاختىسى ، پولات تاختاي قاتارلىقلار.
● رەڭلىك مېتاللار ۋە ئاز ئۇچرايدىغان توپا مېتاللىرىنى ئەسلىگە كەلتۈرگىلى بولىدۇ.

سىنتېرلانغان مېتالنىڭ تېمپېراتۇرىسى دائىرىسى

تېمپېراتۇرا

گۇناھكار مەھسۇلاتلارنىڭ مىسالى

1050

يۇقىرى كاربون (% 2.5 گرافتنىڭ ئۈستىدە) ، تۆۋەن زىچلىقى (

1080

يۇقىرى ماي بېسىش ، كلاپان يېتەكچىسى ، سۈركىلىشكە قارشى زاپچاسلارنىڭ گرافت تەركىبى% 1.5-2.5

1120

تۆمۈر ئاساسى قۇرۇلما زاپچاسلىرى (Fe-C, Fe-Cu-C) ، گرافتنىڭ مەزمۇنى

> 1150

ئوتتۇراھال ۋە يۇقىرى قۇۋۋەتلىك قۇرۇلما زاپچاسلىرى (گرافت تەركىبى

news8

كۆپ ئۇچرايدىغان گۇناھلارمېتال ماتېرىياللار:

قاتتىق قېتىش: تۇڭگان ، كوبالت ، كاربون ۋە باشقا مېتاللاردىن تەركىب تاپقان ، قاتتىقلىقى يۇقىرى ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ، چىرىشكە چىدامچانلىقى ۋە باشقا خۇسۇسىيەتلىرى بار ، پىششىقلاپ ئىشلەش ، كانچىلىق ۋە باشقا ساھەلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ.

تۇڭستېن قېتىشمىسى:ئاساسلىقى توڭگېن ، تۆمۈر ، نىكېل ۋە باشقا مېتاللاردىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، قويۇقلۇقى يۇقىرى ، كۈچلۈكلىكى يۇقىرى ، ئېرىتىش نۇقتىسى ۋە باشقا ئالاھىدىلىكلىرى بار ، ئۇلار دائىم ئالەم قاتنىشى ۋە دۆلەت مۇداپىئەسى يۇقىرى تېمپېراتۇرا زاپچاسلىرىنى ياساشتا ئىشلىتىلىدۇ.

ئالماس بىرىكمە ماتېرىيال: ئالماس ئاساسلىق زاپچاس ماتېرىيالى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، چۆكۈش جەريانى ۋە باشقا مېتال ماتېرىياللارنىڭ بىرىكمىسى ئارقىلىق ، قاتتىقلىقى ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى كۈچلۈك ، سۈركىلىش ، كېسىش ، ئېلېكترون ، ئېنېرگىيە ۋە باشقا ساھەلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ.

نانو ساپال بىرىكمە ماتېرىيال: مېتال ماتېرىيال ، ئوكسىد قاتارلىقلاردىن تەركىب تاپقان بولۇپ ، كۈچلۈكلىكى ، قاتتىقلىقى يۇقىرى ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا مۇقىملىقى يۇقىرى ، تېز سۈرئەتلىك كېسىش ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا سىنىقى ، ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەر ۋە باشقا ساھەلەرگە ماس كېلىدۇ.

ئۇنىڭدىن باشقا ، سىنلانغان مېتال ماتېرىياللار يەنە ھەر خىل ئالاھىدە قېتىشمىلار ، ساپال بىرىكمە ماتېرىياللار ۋە نانو مېتال ماتېرىياللىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.