SOLUCIÓ
JIEHUANGEmmotllament MIMredueix el temps de mecanitzat alhora que produeix peces metàl·liques simples a complexes ràpidament.Peces d'emmotllament MIMsón excel·lents opcions per a l'aplicació en una varietat d'indústries, com ara aeroespacial, automoció, electrodomèstics, ordinadors, equips mèdics, dentals i d'ortodòncia. La producció de peces crucials amb pesos típics de menys de 100 grams i la mida generalment és de 0,5 ~ 20 μm és perfecte per a MIM (emmotllament per injecció de metalls mim).Emmotllament TiMIM(emmotllament de titani) imodelat per injecció de pols de ceràmica. JIEHUANG Metal Products ofereix ara peces de prototip d'impressió en 3D de gir ràpid com MIM per donar suport a les iniciatives d'R+D dels clients.
Materials d'emmotllament per injecció de metall MIM
Per almodelat per injecció de metall mimprocés, una àmplia gamma d'aliatges metàl·lics és accessible, s'utilitza principalment per a la fabricació i processament de peces mecàniques de precisió estructurals i decoratives que inclouen diversos tipus d'acer inoxidable, titani i zirconi (injecció de ceràmica), per esmentar-ne alguns. JIEHUANG MIM és expert en:
1. Aquest tipus de material inclou materials d'acer inoxidable austenític, com ara 316L, sèrie 304, etc.,
2. Sèrie d'acer inoxidable endurit per precipitació com ara 17-4PH, SUS631 i altres materials d'injecció d'acer inoxidable d'alta resistència;
Els materials d'injecció d'acer inoxidable d'estructura martensítica de la sèrie 3.SUS440 s'utilitzen àmpliament en instrumentació, equips mèdics, maquinari de rellotges i altres camps.
Pel que fa al material de les teves peces metàl·liques, et donarem assessorament professional segons l'ús dels productes metàl·lics.
Aquí hi ha una taula que classifica i descriu els materials habituals utilitzats en l'emmotllament per injecció de metalls (MIM):
| Categoria de material | Tipus | Aplicacions |
|---|---|---|
| Acer inoxidable | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Eines quirúrgiques, components d'automoció, béns de consum, a causa de la resistència a la corrosió i la resistència. |
| Acer de baix aliatge | 4605, 8620 | Aplicacions d'automoció, maquinària industrial, ferreteria, per resistència estructural i resistència al desgast. |
| Acers per a eines | M2, H13, D2 | Eines de tall, punxons, matrius, que ofereixen una gran duresa i resistència a l'abrasió i la deformació. |
| Aliatges de titani | Ti-6Al-4V | Aeroespacial, implants mèdics, components d'automoció, coneguts per la seva alta relació resistència-pes i resistència a la corrosió. |
| Aliatges de tungstè | Aliatge pesat de tungstè | Aeroespacial (pesos d'equilibri), mèdic (equips de radioteràpia), per a alta densitat i blindatge contra la radiació. |
| Aliatges de cobalt | Estelit, cobalt-crom | Implants mèdics, components aeroespacials, eines de tall, excel·lent resistència al desgast i a la corrosió. |
| Aliatges de coure | Bronze, llautó | Connectors elèctrics, dissipadors de calor, aplicacions decoratives, coneguts per una bona conductivitat elèctrica i tèrmica. |
| Aliatges magnètics suaus | Fe-Ni, Fe-Co | Components electrònics com solenoides, actuadors, transformadors elèctrics, per les seves propietats magnètiques. |
| Aliatges de níquel | Inconel 625, Inconel 718 | Components del motor aeroespacial, peces de turbines de gas, alta temperatura i resistència a la corrosió. |
Aquesta taula ofereix una visió organitzada de la diversa gamma de materials utilitzats en l'emmotllament per injecció de metalls, destacant els seus tipus específics i aplicacions típiques en diverses indústries.
Gràfic de tolerància a l'emmotllament per injecció de metall
No esteu segur de la mida adequada per modelar la vostra peça amb MIM? Assegureu-vos que qualsevol procés d'eina que seleccioneu quan escolliu aempresa d'emmotllament per injecció de metallsofereix components consistents de manera eficaç i repetida. El nostre procediment d'eines tradicional està fet per augmentar la vostra eficiència de producció i reduir els vostres costos.
Si us plau, poseu-vos en contacte amb nosaltres!
Procés d'emmotllament per injecció de metall
Pas1:Enquadernador- el nucli del procés d'emmotllament per injecció de metall. Enmodelat per injecció d'acer inoxidable, l'aglutinant té les dues funcions més bàsiques de millorar la fluïdesa per a l'emmotllament per injecció i mantenir la forma del compacte.
Pas2:Fbrots de plantes- La barreja és el procés de barrejar pols metàl·lica amb un aglutinant per obtenir una alimentació uniforme. Atès que la naturalesa del material d'alimentació determina les propietats del finalproducte modelat per injecció, aquest pas del procés és molt important. Això implica diversos factors com la forma i la seqüència d'addició de lligant i pols, la temperatura de mescla i les característiques del dispositiu de mescla.
Pas3:Emmotllament- La matèria primera s'escalfa i s'injecta a alta pressió en una cavitat de motlle, permetent la creació d'estructures increïblement complicades. El component es coneix com a "part verda" un cop s'ha eliminat.
Pas 4:Desvinculació-Després que el "component verd" s'hagi sotmès a un procediment controlat per eliminar l'aglutinant, ja està preparat per a la següent fase. El component s'anomena "marró" un cop finalitzat el procés de desvinculació.
Pas 5:Sinterització- és l'últim pas del procés MIM, la sinterització elimina els porus entre les partícules de pols "marrons". Feu que els productes MIM arribin a una densificació completa o a prop de la densificació total.procés de sinterització en pulvimetal·lúrgiaés molt important.
Pas6: El típicmètode de la metal·lúrgia de polsés modelat per injecció de metall. El tractament posterior a la sinterització (premsat de precisió, laminació, extrusió, trempat, trempat superficial, immersió en oli, etc.) és necessari per a peces amb requisits d'alta precisió, alta duresa i alta resistència al desgast.
La peça es distorsionarà una mica durant el postprocessament i caldrà remodelar-la. Les eines de conformació existents tenen un disseny senzill i només poden processar i donar forma a una peça a la vegada, la qual cosa comporta una baixa eficiència de treball i uns costos de producte elevats. A més, les eines de conformació només es poden utilitzar per a peces de fins a una mida determinada; si la mida de la peça a modelar és més gran que aquest rang, no es pot utilitzar. Després del valor, cal substituir les eines, la qual cosa redueix encara més l'eficiència del treball.
Pas 7: Detecció automatitzada + Inspecció manual de productes MIM PRODUCT
Avís:
Què s'ha de fer després de la sinterització?
Despréssinterització, altres operacions secundàries
JIEHUANG ofereix nombrosos processos secundaris per millorar el control dimensional després que els vostres components estiguin totalment lliures de tot material d'unió, com ara:
- Refrigeració: les peces sinteritzades s'han de refredar amb cura a temperatura ambient en una atmosfera controlada per evitar l'oxidació i preservar les propietats del material.
- Dimensió i encunyació: aquests processos poden millorar la precisió dimensional i augmentar la densitat/resistència de les peces. La mida disminueix les variacions dimensionals, mentre que l'encunyació pot augmentar la densitat i la força de les peces. Alguns materials poden requerir re-sinterització després de l'encunyació per tornar a fondre les partícules.
- Tractament tèrmic: aquest procés pot augmentar la duresa, la força i la resistència al desgast de les peces sinteritzades.
-
Tractaments superficials: mecanitzat: es poden realitzar operacions com roscat, mandrinat, fresat, trepat, tornejat, roscat i brotxat per aconseguir dimensions i característiques finals.
- Tractament de vapor: millora la resistència a la corrosió, la duresa superficial, la resistència al desgast i redueix la porositat.
- Impregnació al buit o amb oli: fa que els coixinets de metall sinteritzat siguin autolubricants.
- Infiltració estructural: millora la resistència, redueix la porositat, millora la ductilitat i la mecanització.
- Impregnació de resina o plàstic: millora la mecanització i prepara la superfície per al xapat.
- Mecanitzat: es poden realitzar operacions com roscat, mandrinat, fresat, trepat, tornejat, roscat i brotxat per aconseguir dimensions i característiques finals.
- Mòlta: Inclou processos com l'afilat, el lligat i el polit per millorar l'acabat de la superfície.
- Revestiment o acabat: es poden aplicar diversos materials com a acabat, incloent níquel, cromats de zinc, tefló, crom, coure, or i altres.
- Control de qualitat: les peces normalment s'inspeccionen per assegurar-se que compleixen les especificacions i els estàndards de qualitat requerits.
- Densificació secundària: per a algunes aplicacions, es poden utilitzar processos com la premsa isostàtica en calent per augmentar encara més la densitat de les peces MIM, potencialment fins al 99% de la densitat total del metall.