COM DISSENYAR PER A LA PRODUCCIÓ DE PARTS METÀLLICES EN POLI
Benvolgut amic, podeu utilitzar aquests consells de disseny de pols metàl·lic per ajudar-vos a crear un component que aprofiti al màximtecnologia de la metal·lúrgia de pols. Aquest no pretén ser un manual complet per dissenyar peces de metall en pols. Tanmateix, el compliment d'aquestes directrius millorarà l'eficiència de fabricació alhora que reduirà els costos d'eines.
Contacta amb Jiehuangcom a empresa de metal·lúrgia en pols el més aviat possible perquè puguem ajudar-vos a treure el màxim profit dels vostres components de pols metàl·lic per a la producció de P/M. També podeu contrastar la producció de pols metàl·lic amb altres tècniques de fabricació disponibles. Utilitzeu el nostre coneixement per assolir i superar els vostres objectius de fabricació. Per començar, poseu-vos en contacte amb nosaltres immediatament. La nostra passió és el disseny de pols de metall, i podem ajudar!
MATERIALS METÀLLICS EN POLI
Materials de metal·lúrgia en pols a base de ferro
Els materials de metal·lúrgia en pols a base de ferro es componen principalment d'elements de ferro i d'una classe de materials de ferro i acer formats afegint elements d'aliatge com C, Cu, Ni, Mo, Cr i Mn. Els productes a base de ferro són el tipus de materials més productius de la indústria de la pulvimetal·lúrgia.
1. Pols a base de ferro
Les pols utilitzades en materials i productes a base de ferro de metal·lúrgia en pols inclouen principalment pols de ferro pur, pols composta a base de ferro, pols pre-aliat a base de ferro, etc.
2. PM productes a base de ferro
La tecnologia convencional de premsat/sinterització generalment pot produir productes a base de ferro amb una densitat de 6,4 ~ 7,2 g/cm3, que s'utilitzen en automòbils, motocicletes, electrodomèstics, eines elèctriques i altres indústries, amb els avantatges d'absorció de cops, reducció de soroll, pes lleuger i estalvi d'energia.
3. Productes a base de ferro d'emmotllament per injecció de pols (MIM).
L'emmotllament per injecció de pols metàl·lic (MIM) utilitza pols metàl·lica com a matèria primera per fabricar peces metàl·liques petites amb formes complexes mitjançant un procés d'emmotllament per injecció de plàstic. Pel que fa als materials MIM, el 70% dels materials utilitzats actualment són acer inoxidable i el 20% són materials d'acer de baix aliatge. La tecnologia MIM s'utilitza àmpliament a les indústries de telèfons mòbils, ordinadors i equips auxiliars, com ara clips SIM de telèfons mòbils, anells de càmera, etc.
Carbur cimentat en pulvimetal·lúrgia
El carbur cimentat és un material dur de metal·lúrgia en pols amb carbur metàl·lic refractari o carbonitrur com a component principal. A causa de la seva bona resistència, duresa i tenacitat, el carbur cimentat s'utilitza principalment com a eines de tall, eines de mineria, peces resistents al desgast, martells superiors, rotlles, etc., i s'utilitza àmpliament en acer, automòbil, aeroespacial, màquines eina CNC. , indústria de la maquinària Motlle, equips d'enginyeria marítima, equips de trànsit ferroviari, indústria de tecnologia de la informació electrònica, maquinària de construcció i altres equips de fabricació i processament i mineria, recursos de petroli i gas extracció, construcció d'infraestructures i altres indústries.
Material magnètic de metal·lúrgia de pols
Els materials magnètics preparats mitjançant mètodes d'emmotllament i sinterització en pols es poden dividir en dues categories: materials magnètics permanents de metal·lúrgia en pols i materials magnètics tous. Els materials d'imants permanents inclouen principalment materials d'imants permanents de samari cobalt de terres rares, neodimi, ferro, materials d'imants permanents de bor, materials d'imants permanents AlNiCo sinteritzats, materials d'imants permanents de ferrita, etc. Els materials magnètics suaus de metal·lúrgia de pols inclouen principalment ferrita suau i materials compostos magnètics suaus.
L'avantatge de la metal·lúrgia en pols per preparar materials magnètics és que pot preparar partícules magnètiques en el rang de mida d'un domini únic, aconseguir una orientació consistent de la pols magnètica durant el procés de premsat i produir directament imants de productes d'alta energia magnètica prop de la forma final, especialment per a materials magnètics durs i trencadissos difícils de mecanitzar. Pel que fa als materials, els avantatges de la metal·lúrgia de pols són més destacats.
Superaliatges de pulvimetal·lúrgia
Els superaliatges de la pulvimetal·lúrgia es basen en níquel i s'afegeixen amb diversos elements d'aliatge com ara Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, etc. Té una excel·lent resistència a les altes temperatures, resistència a la fatiga i resistència a la corrosió en calent i altres complets. propietats. L'aliatge és el material de components clau d'extrem calent, com ara eixos de turbines de motors aeris, deflectors de disc de turbina i discos de turbina. El processament inclou principalment la preparació de pols, l'emmotllament per consolidació tèrmica i el tractament tèrmic.
El nostre equip de professionals assessorarà sobre els materials en funció de les seves propietatspeces de metall en pols. L'ampli ventall de matèries primeres que es poden utilitzar per satisfer les seves necessitats en termes de preu, durabilitat, control de qualitat i aplicacions específiques és un dels principals avantatges de l'ús de pols metàl·lic per produir components. Ferro, acer, estany, níquel, coure, alumini i titani es troben entre els metalls que s'utilitzen amb freqüència. És possible utilitzar metalls refractaris com ara bronze, llautó, acer inoxidable i aliatges de níquel-cobalt, així com tungstè, molibdè i tàntal. El procés de metall en pols inclou la combinació de diversos metalls per crear aliatges únics que s'adapten als requisits de la vostra aplicació. Podem ajudar-vos a dissenyar l'autolubricació, la resistència a la corrosió i altres qualitats com a component crucial del procés de fabricació, a més de les qualitats de resistència i duresa. Podem premsar estructures complexes utilitzant aquestes barreges úniques de pols metàl·liques a ritmes de producció de fins a 100 peces per minut.
| Tipus | Descripció | Formes comuns | Aplicacions | Densitat (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Pols a base de ferro | Material base per a productes a base de ferro. | Pur, compost, pre-aliatge | S'utilitza en processos bàsics de pulvimetal·lúrgia. | N/A |
| PM Productes a base de ferro | Produït mitjançant premsat/sinteritzat convencional. | N/A | Automòbils, motos, electrodomèstics, eines elèctriques. Ofereix absorció de cops, reducció de soroll, pes lleuger. | 6.4 a 7.2 |
| MIM Productes a base de ferro | Peces petites i complexes fetes mitjançant emmotllament per injecció de pols metàl·lica. | Acer inoxidable, acer de baix aliatge | Electrònica de consum com ara clips SIM de telèfon mòbil, anells de càmera. | N/A |
| Carbur cimentat | Material dur utilitzat per tallar, eines de mineria. | Carbur de tungstè | Eines de tall, eines de mineria, peces resistents al desgast, etc. | N/A |
| Material magnètic | Materials magnètics permanents i suaus. | Samari Cobalt, Neodimi, Ferrita | Electrònica, aplicacions elèctriques, motors, sensors. | N/A |
| Superaliatges de pols metal·lúrgia | Aliatges a base de níquel amb excel·lents propietats a alta temperatura. | Níquel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Components dels motors aeris com eixos i discos de turbines. | N/A |
Prement
Es posa en una premsa vertical hidràulica o mecànica on es diposita en una matriu d'acer per eines o de carbur un cop s'ha barrejat l'aliatge de pols adequat. JIEHUANG pot premsar components amb fins a quatre nivells diferents de detall. Depenent dels requisits de mida i densitat, aquest mètode utilitza una pressió de 15-600 MPa per produir peces "verdes" que tinguin totes les característiques geomètriques necessàries per al disseny final. No obstant això, ni les dimensions finals precises de la peça ni les seves característiques mecàniques estan presents en aquest moment. El següent pas de tractament tèrmic, o "sinterització", completa aquestes característiques.
Sinterització de metalls (procés de sinterització en pulvimetal·lúrgia)
Les peces verdes s'alimenten a un forn de sinterització fins que assoleixen les forces, densitats i estabilitat dimensional necessàries. En el procés de sinterització, les temperatures per sota del punt de fusió del component principal en pols de la peça s'escalfen en un entorn protegit per connectar molecularment les partícules de pols metàl·liques que formen la peça.
La mida i la força dels punts de contacte entre les partícules comprimides creixen per millorar les característiques tècniques del component. Per tal de complir amb els paràmetres finals del component, la sinterització podria reduir-se, expandir-se, millorar la conductivitat i/o fer que la peça sigui més dura depenent del disseny del procés. En un forn de sinterització, els components es posen en un transportador continu i es transporten lentament a través de les cambres del forn per realitzar tres tasques principals.
Per eliminar els lubricants no desitjats afegits a la pols durant el procés de compactació, primer s'escalfen lentament les peces. A continuació, les peces passen a la zona d'alta calor del forn, on es determinen les qualitats finals de les peces a temperatures controlades amb precisió que van des de 1450 ° a 2400 °. En equilibrar acuradament l'atmosfera dins d'aquesta cambra del forn, s'afegeixen certs gasos per disminuir els òxids existents i aturar l'oxidació addicional de les peces durant aquesta fase d'alta calor. Per completar les peces o preparar-les per a qualsevol procés addicional, finalment passen per una cambra de refrigeració. Depenent dels materials utilitzats i de la mida dels components, tot el cicle pot trigar entre 45 minuts i 1,5 hores.
Postprocessament
En general, elproductes de sinteritzacióes pot utilitzar directament. Tanmateix, per a alguns productes metàl·lics de sinterització que requereixen una alta precisió i una gran duresa i resistència al desgast, es requereix un tractament posterior a la sinterització. El postprocessament inclou el premsat de precisió, el laminat, l'extrusió, l'extinció, l'extinció superficial, la immersió d'oli i la infiltració.
Procés de tractament superficial de la pulvimetal·lúrgia
Podeu trobar productes de metal·lúrgia en pols,engranatges de la pulvimetal·lúrgiaque són fàcils d'oxidar, fàcils de ratllar, etc., per tal de millorar la resistència al desgast, la resistència a l'òxid, la resistència a la corrosió i la resistència a la fatiga de les peces de metal·lúrgia en pols. Jiehuang realitzarà un tractament superficial de peces de metal·lúrgia en pols, que és fer que la seva superfície sigui més funcional i també que la superfície sigui més densificada. Llavors, quins són els processos de tractament superficial de la pulvimetal·lúrgia?
Hi ha cinc processos comuns de tractament de superfícies en la metal·lúrgia de pols:
1.Recobriment:Revestiment d'una capa d'altres materials a la superfície de les peces de pols metal·lúrgia processades sense cap reacció química;
2.Mètode de deformació mecànica:La superfície de les peces de pols metal·lúrgia a processar es deforma mecànicament, principalment per generar esforços residuals de compressió i per augmentar la densitat superficial.
3.Tractament tèrmic químic:altres elements com el C i N es difonen a la superfície de les peces tractades;
4.Tractament tèrmic superficial:el canvi de fase es produeix mitjançant el canvi cíclic de temperatura, que modifica la microestructura de la superfície de la peça tractada;
5.Tractament químic superficial:la reacció química entre la superfície de la part de pulvimetal·lúrgia a tractar i el reactiu extern;
LES PARTS METÀLIQUES EN POLS D'ALTA QUALITAT SÓN LA NOSTRA ESPECIALITAT PER A UNA ÀPLICA VARIETAT D'INDÚSTRIES. LES NOSTRES SOLUCIONS SÓN ADEQUATES PER A TOT, INCLOSOS LES PARTS DE TRANSMISSIÓ DE POTÈNCIA PESANTS I ELS EQUIPAMENTS MÈDICS DELICATS.
