engranatge sinteritzat

L'engranatge sinteritzat és el procés de recristal·lització de la pols metàl·lica formada a alta temperatura, sense procés de laminació, sense formar flux de fibra metàl·lica, que és una propietat mecànica no orientada.

Engranatge mecanitzat

Mecanitzat d'engranatges Procés que utilitza mètodes mecànics per obtenir una estructura i precisió específiques dels engranatges.

Avantatges dels engranatges sinteritzats:

• 1, baix cost, alta eficiència de producció, un model, sense necessitat de tornar a processar les dents després de l'emmotllament.
• 2, A causa de les característiques de processament de la metal·lúrgia en pols, les peces que contenen oli es poden fabricar per formar peces no lubricades, però l'efecte encara és pitjor que la lubricació amb bany d'oli, que pertany a l'estat de lubricació límit.
• 3, no hi ha residus en el procés de formació d'engranatges i la utilització dels recursos d'acer és millor.

Desavantatges de l'engranatge sinteritzat:

El principal avantatge demetal·lúrgia de polsés que està sinteritzatmaterials en pols, de manera que a causa de la bona postlubricació, la forma de la dent sinteritzada i totes les mides es poden formar, generalment no necessiten processament addicional; El desavantatge és que, en comparació amb l'engranatge de mecanitzat tradicional, la força és insuficient, no es pot transferir un gran parell, la precisió de la dent és generalment de 6 ~ 9 i la precisió dimensional és generalment la més alta IT7 ~ 6.

Avantatges dels engranatges de la màquina

1.Baix cost
L'equip necessari per a les màquines-eina ordinàries per processar engranatges és relativament senzill i el cost és baix, de manera que el cost de producció es pot reduir efectivament en la producció en massa.
2.Alta qualitat de processament
La màquina-eina ordinària té una alta precisió i una bona estabilitat, cosa que pot garantir la precisió de mecanitzat i la precisió de coordinació mútua de l'engranatge i garantir l'eficiència del treball i la vida útil de l'engranatge.
3.Forta capacitat de processament
Les màquines-eina ordinàries poden processar engranatges de diverses formes i la capacitat de processament és forta i poden complir els requisits d'ús d'engranatges en diferents condicions de treball.

Inconvenients dels engranatges de la màquina

1. Baixa eficiència de producció

Les màquines-eina ordinàries han de passar per diferents passos de processament, el cicle de processament és relativament llarg, de manera que l'eficiència de producció és baixa, no pot satisfer les necessitats de la producció a gran escala.

2. Precisió de mecanitzat limitada

La precisió de les màquines-eina ordinàries es veu afectada pel nivell d'habilitat dels equips i els operadors, i no pot satisfer els requisits de processament d'engranatges d'alta precisió i no pot satisfer les necessitats de la maquinària de gamma alta.

3. Alta rugositat de mecanitzat

La qualitat superficial de les màquines-eina ordinàries és baixa i la rugositat del processament és relativament alta, per la qual cosa s'ha de polir i altres tractaments en el període posterior, la qual cosa augmenta el cost de processament i el cicle de producció.

L'engranatge és el component de transmissió principal en el moviment d'un automòbil, i la qualitat del seu processament afecta directament la vibració, el soroll i la fiabilitat del conjunt, així com el vehicle en general. En determinats casos, fins i tot es converteix en una barrera important per a la innovació de producte. Els engranatges d'automoció solen ser articles especialitzats produïts en massa. Hi ha una àmplia gamma d'engranatges cilíndrics i cònics representatius, que requereixen diferents combinacions de processos en funció de les seves diferents construccions i nivells de precisió. Les vostres necessitats poden influir en el mètode de procés que trieu. Per obtenir la millor cotització i orientació, poseu-vos en contacte amb nosaltres si no esteu segur del procés en què es troba el vostre equip.