Metal·lúrgia en pols d'acer inoxidable
El mètode principal de processament de la metal·lúrgia de pols per a acer inoxidable és:
El processament de la pols metal·lúrgia d'acer inoxidable utilitza principalment aquesta pols com a matèria primera, que després es sinteritza i es refina mitjançant una tècnica de conformació. La barreja de pols, el premsat, la sinterització, l'acabat i el postprocessament són els passos principals en el processament de la pols metal·lúrgia de l'acer inoxidable. Nombroses altres activitats entren dins de la categoria de postprocessament, com ara el mecanitzat, l'embalatge i la impregnació d'oli.
En aquest flux de procés, la pols d'acer inoxidable preparada es barreja primer per crear una pols barrejada d'alta puresa. A continuació, la pols es carrega en un motlle i es pressiona sota una pressió específica. A continuació, la làmina verda premsada es col·loca en un forn de sinterització d'atmosfera controlada i es sinteritza a una temperatura per sota del punt de fusió del material de la matriu, fent que les partícules de pols se sotmetin a un tractament a alta temperatura i formin un enllaç metal·lúrgic.
Introduïm el procés de processament de la metal·lúrgia de pols d'acer inoxidable per passos.
- Mescla
Barregeu la pols d'acer inoxidable amb els additius i remeneu-los segons els requisits de temps per formar una pols barrejada d'alta puresa.
- Formant
Segons la mida, l'estructura, la forma i els dibuixos del motlle de disseny del producte, premeu-lo per fer un motlle de carbur, després instal·leu la màquina per provar el motlle i proveu la mostra. El cicle de disseny i producció del motlle és d'una setmana.
- Desgreixatge
La temperatura de desgreixatge es controla a 800 graus, i el forn de campana de buit o el forn de cinturó de malla s'utilitza per al desgreixatge. L'objectiu és eliminar el lubricant afegit.
- Sinterització
En el processament de la metal·lúrgia de pols d'acer inoxidable, la sinterització és el procés clau. Les propietats físiques i mecàniques finals requerides pel compacte format s'obtenen per sinterització. La sinterització es divideix en sinterització del sistema unitari i sinterització del sistema multicomponent. En la producció real, per a la sinterització en fase sòlida del sistema d'unitat i del sistema multicomponent, la temperatura de sinterització és inferior al punt de fusió del metall i l'aliatge utilitzats.
- Tractament posterior
El tractament posterior després de la sinterització es pot completar de diferents maneres segons els diferents requisits del producte. Per exemple, l'acabat, l'oli, el mecanitzat, el tractament tèrmic i la galvanoplastia s'utilitzen habitualment en la producció real. A més, en els darrers anys s'han produït alguns nous processos, com ara el laminat i la forja. Aquests processos també es poden aplicar al processament de materials de pols metal·lúrgia després de la sinterització per obtenir efectes de processament més ideals.
Mètodes per millorar la resistència i la duresa de l'acer inoxidable de pulvimetal·lúrgia
Primer, la pols d'acer inoxidable es forma en un cos, i després el cos es col·loca en un entorn reductor i es manté a una temperatura de sinterització per formar un cos sinteritzat. Aleshores, el cos sinteritzat s'exposa a una atmosfera que conté carboni i es manté a una temperatura de carburació per sota dels 600 °C, de manera que el carboni pot formar una àrea carburitzada a la superfície i a l'interior del cos sinteritzat. D'aquesta manera, la duresa i la resistència de l'acer inoxidable de metal·lúrgia en pols es poden millorar a través de la zona carburada i, com que la temperatura d'escalfament és inferior a 600 ° C, es pot evitar la reacció entre el crom i el carboni, de manera que també es pot mantenir una bona resistència a la corrosió.
Graus clau d'acer inoxidable en metal·lúrgia de pols
- Acers inoxidables austenítics:
- SS-303:
- Propietats: Alta resistència i duresa, bona resistència a la corrosió, no magnètic.
- Aplicacions: Preferit per a peces que requereixen un mecanitzat secundari extens.
- SS-304:
- Propietats: Bona resistència i resistència a la corrosió; grau de propòsit general.
- Aplicacions: Molt utilitzat en diverses indústries per la seva versatilitat.
- SS-316:
- Propietats: Resistència a la corrosió superior en comparació amb SS-303; no magnètic.
- Aplicacions: Primera opció per a aplicacions d'ús general, especialment en ambients corrosius.
-
17-4 PH
- Propietats: Alta resistència, excel·lent resistència a la corrosió i capacitat d'endurir mitjançant tractament tèrmic (enduriment per precipitació).
- Aplicacions: Components aeroespacials, dispositius mèdics i peces mecàniques d'alt rendiment que requereixen força i resistència a la fatiga.
- SS-303:
- Acers inoxidables ferrítics:
- SS-430:
- Propietats: Magnètic amb alt contingut de crom; El menor contingut de carboni millora la resistència a la corrosió.
- Aplicacions: Ideal per a aplicacions d'automoció i estris de cuina.
- SS-430:
- Acers inoxidables martensítics:
- SS-410 i SS-420:
- Propietats: Magnètic, d'alta resistència, però menor resistència a la corrosió en comparació amb els graus austenítics.
- Aplicacions: S'utilitza sovint en coberteria i altres aplicacions que requereixen duresa.
- SS-410 i SS-420:
- Acers inoxidables dúplex:
- Aquests combinen estructures austenítiques i ferrítiques, proporcionant una alta resistència i una resistència millorada a l'esquerdament per corrosió per estrès.