Τι είναι τα προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης;

Προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης είναι πυροσυσσωματωμένα μέρη που κατασκευάζονται με τη μέθοδο της μεταλλουργίας σκόνης με συγκεκριμένη ακρίβεια διαστάσεων και μπορούν να αντέξουν σε εφελκυσμό, συμπίεση, παραμόρφωση και άλλα φορτία ή να εργαστούν υπό συνθήκες τριβής και φθοράς, γνωστά και ως πυροσυσσωματωμένα μέρη.

Μέθοδοι: Το σχηματισμένο και στη συνέχειασυντηγμένα μέρηπιέστηκαν σε μονοαξονική άκαμπτη μήτρα σε θερμοκρασία δωματίου.

Εφαρμογή: Τα εξαρτήματα μεταλλουργίας σκόνης χρησιμοποιούνται κυρίως στην αυτοκινητοβιομηχανία και έχουν καλύτερες εφαρμογές στο μέλλον.

Τα πλεονεκτήματα των εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης

• Όταν τα εξαρτήματα έχουν ακανόνιστα σχήματα, προεξέχοντα ή κοιλώματα και διάφορες οπές ειδικού σχήματος, η μεταλλουργία σκόνης είναι εύκολη στην κατασκευή και δεν χρειάζεται ή υπάρχει μόνο μια μικρή ποσότητα συμπληρωματικής κοπής. Έχει εμφανή οικονομία.

• Όταν χρησιμοποιείται διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης για την παραγωγή μηχανικών εξαρτημάτων, ο ρυθμός χρήσης υλικού μπορεί να φτάσει περισσότερο από 99,5%.

• Επειδή τα μέρη της διαδικασίας μεταλλουργίας σκόνης παράγονται με καλούπια, η συνοχή του περιγράμματος, του σχήματος και του μεγέθους των εξαρτημάτων είναι πολύ καλή και υπάρχουν πολλές μεταβλητές σε όλες τις πτυχές της μηχανικής επεξεργασίας, είναι δύσκολο να διατηρηθεί η συνοχή.

• Η διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης μπορεί να ενσωματώσει πολλά μέρη στη διαδικασία κατασκευής, η οποία μπορεί να εξοικονομήσει αργότερα κόστος επεξεργασίας και συναρμολόγησης.

• Η πυκνότητα υλικού των τμημάτων της δομής σκόνης είναι ελεγχόμενη, έχει μια ορισμένη ποσότητα συνδεδεμένων πόρων και γενικά εμποτίζεται με λιπαντικό λάδι 5%-20% για να παρέχει έναν ορισμένο βαθμό αυτολίπανσης, βελτιώνοντας έτσι την αντίσταση στη φθορά.

• Στην παραγωγή μεταλλουργίας σκόνης, προκειμένου να διευκολυνθεί η αφαίρεση εξαρτημάτων από τη μήτρα μετά τη διαμόρφωση, η επιφάνεια εργασίας της μήτρας έχει υψηλό φινίρισμα, έτσι ώστε τα μέρη να έχουν φινίρισμα διαμόρφωσης πλάτους. Επιπλέον, τα δομικά μέρη μεταλλουργίας σκόνης μπορούν επίσης να είναι επιμετάλλωση, επίστρωση, θερμική επεξεργασία και άλλες επακόλουθες κατεργασίες όπως μηχανικά μέρη.

Μειονεκτήματα: Λόγω της ύπαρξης υπολειμματικών πόρων, η ολκιμότητα και η τιμή κρούσης είναι χαμηλότερη από αυτή των χυτών με την ίδια χημική σύσταση, περιορίζοντας έτσι το εύρος εφαρμογής του.

εξαρτήματα μεταλλουργίας σκόνης

Οδηγός σχεδίασης μετάλλου πούδρας

Η διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης μπορεί να παράγει εξαρτήματα σε ένα ευρύ φάσμα μεγεθών και σχημάτων και το μέγιστο μέγεθος των εξαρτημάτων που μπορούν να παραχθούν εξαρτάται από τη διαθέσιμη χωρητικότητα πρέσας.

Το πιο εύκολο σχήμα εξαρτήματος για κατασκευή με τη διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης είναι αυτό με το ίδιο μέγεθος στην κατεύθυνση πίεσης. Τα μέρη με οπές στην κατεύθυνση πίεσης σχηματίζονται γενικά με μαντρέλι. Τα πλήκτρα και τα κλειδιά που βρίσκονται στην κατεύθυνση πίεσης πιέζονται εύκολα και τα χαρακτηριστικά σχήματος όπως αυλακώσεις, οπές, κώνοι, κοίλες γωνίες και σπειρώματα σε γωνία προς την κατεύθυνση πίεσης δεν μπορούν να συμπιεστούν με γενικές διαδικασίες μεταλλουργίας σκόνης. Ωστόσο, με μια πιο σύνθετη δομή του καλουπιού μπορούν να σχηματιστούν πιο πολύπλοκα μέρη σχήματος. Αυτό έχει προσθέσει ένα κόστος.

Γρανάζια, καστάνια και έκκεντρα

Τα γρανάζια, οι καστάνια και τα έκκεντρα είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για παραγωγή με διαδικασίες μεταλλουργίας σκόνης.

Πλεονεκτήματα της παραγωγής μεταλλουργίας σκόνης:

① Η ακρίβεια διαστάσεων του εργαλείου στη μαζική παραγωγή είναι ομοιόμορφη.

② Επειδή η οργάνωση του υλικού περιέχει ένα ορισμένο πορώδες, βοηθά το γρανάζι να λειτουργεί ομαλά και μπορεί να αυτολιπαίνεται.

③ Μπορεί να κατασκευαστεί εξοπλισμός μεταλλουργίας σκόνης με τυφλή γωνία.

Το γρανάζι και άλλα μέρη σχήματος μπορούν να ενσωματωθούν με τη διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης.

⑤ Μπορεί να παράγει διάφορα σχήματα εργαλείων.

⑥ Απλή παραγωγή και χαμηλό κόστος.

Ανοχές μεταλλουργίας σκόνης

Η διακύμανση του μεγέθους μεταξύ των εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης προκαλείται κυρίως από την αλλαγή της πίεσης πίεσης.

Εν όψει της ίδιας πίεσης πίεσης, η διαμήκης ελαστική απόκλιση του διατρητήρα μήτρας είναι μεγαλύτερη από την ελαστική διαστολή της αρνητικής μήτρας, επομένως η διαστασιακή ανοχή στην κατεύθυνση πίεσης είναι μεγαλύτερη από αυτήν στην κατακόρυφη διεύθυνση πίεσης.

Μηχανικές σχέσεις:

△ η γροθιά / △ η μήτρα = 3L/D

Το D αντιπροσωπεύει το μέσο ακτινικό μέγεθος της κοιλότητας του αρνητικού μοντέλου.

Το L αντιπροσωπεύει το συνολικό μήκος της διάτρησης της μήτρας.

Πώς να μειώσετε τις ανοχές διαστάσεων;

Η διαστασιακή ανοχή του εξαρτήματος μπορεί να βελτιωθεί με το φινίρισμα, δηλαδή να βάλουμε το πυροσυσσωματωμένο τμήμα στην αρνητική μήτρα και να το πιέσουμε με διάτρηση καλουπιού, δηλαδή να το πιέσουμε ξανά στη μήτρα φινιρίσματος. Ο κύριος σκοπός του φινιρίσματος είναι η διόρθωση της παραμόρφωσης που προκαλείται από την πυροσυσσωμάτωση.

Μηχανουργική κατεργασίαεξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης

Ο κύριος σκοπός της χρήσης εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης είναι να επιτευχθεί λιγότερη κοπή, καμία επεξεργασία κοπής, εξοικονόμηση ενέργειας, εξοικονόμηση υλικών, μείωση του κόστους παραγωγής των εξαρτημάτων. Τα εξαρτήματα μεταλλουργίας πούδρας δεν κόβονται τόσο εύκολα όσο τα αντίστοιχα συμβατικά μεταλλικά μέρη. Λόγω της διακοπτόμενης δράσης κοπής που προκαλείται από τους πόρους στη δομή του υλικού, η διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι μικρή και η επιφανειακή τραχύτητα του εξαρτήματος είναι κακή.

Πρότυπο για τον προσδιορισμό της ικανότητας κατεργασίας της μεταλλουργίας σκόνης: προσδιορίστε τη δυνατότητα κατεργασίας μετρώντας τον αριθμό των οπών που μπορούν να ανοίξουν. Η τιμή του χάλυβα 1045 καθορίζεται ως 100 και η ικανότητα μηχανικής κατεργασίας μπορεί να προσδιοριστεί από τον ακόλουθο τύπο

Κατηγορία μηχανικής κατεργασίας = ο αριθμός των οπών που έχουν ανοίξει κατά τη σύντηξη/ο αριθμός των οπών που έχουν ανοίξει σε χάλυβα 1045 x 100

Mn, P, S και άλλα πρόσθετα προστίθενται στο υλικό για τη βελτίωση της ικανότητας επεξεργασίας των εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης. Οι ιδιότητες κοπής των υλικών μεταλλουργίας σκόνης μπορούν επίσης να βελτιωθούν με την κατάλληλη επιλογή εργαλείων κοπής καρβιδίου και τη γεωμετρία των εργαλείων.

Επίδραση της πυκνότητας υλικού σε μέρη μεταλλουργίας σκόνης

Στην παραγωγή δομικών μερών μεταλλουργίας σκόνης, η καταστολή και η δευτερογενής πυροσυσσωμάτωση χρησιμοποιούνται συχνά για τη βελτίωση της πυκνότητας υλικού των εξαρτημάτων και τα δομικά μέρη παράγονται σύμφωνα μεη οδός διαδικασίας συμπίεσης -- πρωτογενής πυροσυσσωμάτωση -- καταστολή -- δευτερογενής πυροσυσσωμάτωση.Η πυκνότητα υλικού των εξαρτημάτων μπορεί να αυξηθεί σε περίπου95%του κοινού σιδήρου με επαναπίεση, δευτερογενή πυροσυσσωμάτωση και θερμή έκθλιψη.

Η καταστολή είναι παρόμοια με το φινίρισμα, η υψηλότερη πίεση που εφαρμόζεται κατά τη διάρκεια της καταστολής είναι μόνο για την αύξηση της συνολικής πυκνότητας του εξαρτήματος και η δευτερογενής πυροσυσσωμάτωση αναφέρεται στην εκ νέου πυροσυσσωμάτωση μετά την καταστολή. Η αντοχή και η σκληρότητα των δομικών μερών μπορούν να βελτιωθούν λόγω της υψηλής πυκνότητας υλικού των δομικών μερών μετά την εκ νέου συμπίεση και τη δευτερογενή πυροσυσσωμάτωση.

Διαδικασία Μεταλλουργίας Σκόνης

Χημική σύνθεση και μηχανικές ιδιότητες

Τα μέρη μεταλλουργίας σκόνης που παράγονται από τη γενική διαδικασία συμπίεσης και πυροσυσσωμάτωσης είναι πορώδη και οι μηχανικές τους ιδιότητες είναι χαμηλότερες από εκείνες των πυκνών μεταλλικών υλικών με την ίδια χημική σύνθεση που παράγονται με συμβατικές μεθόδους. Προκειμένου να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες των δομικών μερών μεταλλουργίας σκόνης:

Τώρα τοσκόνη πρώτης ύληςμε στοιχεία κράματος είναι: σκόνη σιδήρου, σκόνη χαλκού και σκόνη γραφίτη μικτή σκόνη, σκόνη σιδήρου, σκόνη νικελίου, μικτή σκόνη σε σκόνη γραφίτη, σκόνη σιδήρου, σκόνη φωσφόρου σιδήρου, κράμα σκόνης διάχυσης, σε σκόνη κράματος χάλυβα και σκόνη ανοξείδωτου χάλυβα.

Οι διεργασίες παραγωγής που χρησιμοποιούνται είναι: συμπίεση - πυροσυσσωμάτωση, συμπίεση - προπυροσυσσωμάτωση - καταστολή - πυροσυσσωμάτωση, θερμή συμπίεση - πυροσυσσωμάτωση, θερμή έκθλιψη, θερμή σφυρηλάτηση και ούτω καθεξής.

Τάση ανάπτυξης εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης

Η τάση ανάπτυξης τέτοιων υλικών είναι η μείωση ή η εξάλειψη των υπολειμματικών πόρων στο εσωτερικό του υλικού και η ανάπτυξη υλικών με βάση το σίδηρο που είναι κράμα με χρώμιο, μαγγάνιο, τιτάνιο, πυρίτιο και άλλα στοιχεία για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων του υλικού και την επέκταση του πεδίου εφαρμογής.

Jiehuangείναι μια διάσημη εταιρεία προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης στην Κίνα, τα προϊόντα Jiehuang πωλούνται σε όλες τις χώρες του κόσμου, ειδικά στην Ιταλία, την Πολωνία, τη Δανία, τις ΗΠΑ, το Ηνωμένο Βασίλειο και άλλες χώρες,παρακαλώ στείλτε τα σχέδια σας, θα σας απαντήσουμε άμεσα!