ΔΙΑΛΥΜΑ
ΤΖΙΕΧΟΥΑΝΚΧύτευση MIMμειώνει τη χρονοβόρα μηχανική κατεργασία ενώ παράγει γρήγορα από απλά έως πολύπλοκα μεταλλικά μέρη.Μέρη χύτευσης MIMαποτελούν εξαιρετικές επιλογές για εφαρμογή σε μια ποικιλία βιομηχανιών, όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία, οι συσκευές, οι υπολογιστές, ο ιατρικός, ο οδοντιατρικός και ο ορθοδοντικός εξοπλισμός. Η παραγωγή κρίσιμων εξαρτημάτων με τυπικά βάρη μικρότερα από 100 γραμμάρια και το μέγεθος είναι γενικά 0,5~20 μm είναι ιδανική για MIM (mim metal injection molding) ,Χύτευση TiMIM(χύτευση τιτανίου) καιχύτευση με έγχυση κεραμικής σκόνης. Η JIEHUANG Metal Products προσφέρει τώρα τρισδιάστατα εκτυπωμένα πρωτότυπα εξαρτήματα τύπου MIM με γρήγορη περιστροφή για την υποστήριξη των πρωτοβουλιών Ε&Α των πελατών.
Υλικά χύτευσης μετάλλου MIM με έγχυση
Για τοχύτευση με έγχυση μετάλλου mimΔιαδικασία, μια μεγάλη γκάμα κραμάτων μετάλλων είναι προσβάσιμη. Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή και την επεξεργασία δομικών και διακοσμητικών μηχανικών μερών ακριβείας που περιλαμβάνουν διάφορα είδη ανοξείδωτου χάλυβα, τιτανίου και ζιρκονίας (κεραμική έγχυση), για να αναφέρουμε μερικά. Ο JIEHUANG MIM είναι ειδικός σε:
1. Αυτός ο τύπος υλικού περιλαμβάνει υλικά από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, όπως 316L, σειρά 304 κ.λπ.,
2. Σειρές από ανοξείδωτο χάλυβα σκλήρυνσης καθίζησης όπως 17-4PH, SUS631 και άλλα υλικά έγχυσης από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής αντοχής.
Τα υλικά έγχυσης μαρτενσιτικών δομών σειράς SUS440 από ανοξείδωτο χάλυβα, χρησιμοποιούνται ευρέως στα όργανα, τον ιατρικό εξοπλισμό, το υλικό ρολογιών και άλλους τομείς.
Όσον αφορά το υλικό των μεταλλικών σας εξαρτημάτων, θα σας δώσουμε επαγγελματικές συμβουλές ανάλογα με τη χρήση των μεταλλικών προϊόντων.
Ακολουθεί ένας πίνακας που κατηγοριοποιεί και περιγράφει τα κοινά υλικά που χρησιμοποιούνται στο Metal Injection Molding (MIM):
| Κατηγορία Υλικού | Τύποι | Εφαρμογές |
|---|---|---|
| Ανοξείδωτο ατσάλι | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Χειρουργικά εργαλεία, εξαρτήματα αυτοκινήτου, καταναλωτικά αγαθά, λόγω αντοχής στη διάβρωση και αντοχής. |
| Χαμηλό κράμα χάλυβα | 4605, 8620 | Εφαρμογές αυτοκινήτων, βιομηχανικά μηχανήματα, υλικό, για δομική αντοχή και αντοχή στη φθορά. |
| Χάλυβες εργαλείων | M2, H13, D2 | Εργαλεία κοπής, τρυπήματα, μήτρες, προσφέροντας υψηλή σκληρότητα και αντοχή σε τριβή και παραμόρφωση. |
| Κράματα τιτανίου | Ti-6Al-4V | Αεροδιαστημική, ιατρικά εμφυτεύματα, εξαρτήματα αυτοκινήτων, γνωστά για την υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος και αντοχή στη διάβρωση. |
| Κράματα βολφραμίου | Βαρύ κράμα βολφραμίου | Αεροδιαστημική (ισορροπία), ιατρική (εξοπλισμός ακτινοθεραπείας), για θωράκιση υψηλής πυκνότητας και ακτινοβολίας. |
| Κράματα Κοβαλτίου | Stellite, Κοβάλτιο-Χρώμιο | Ιατρικά εμφυτεύματα, εξαρτήματα αεροδιαστημικής, κοπτικά εργαλεία, εξαιρετική αντοχή στη φθορά και τη διάβρωση. |
| Κράματα χαλκού | Μπρούτζος, Ορείχαλκος | Ηλεκτρικοί σύνδεσμοι, ψύκτρες, διακοσμητικές εφαρμογές, γνωστοί για την καλή ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα. |
| Μαλακά μαγνητικά κράματα | Fe-Ni, Fe-Co | Ηλεκτρονικά εξαρτήματα όπως ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες, ενεργοποιητές, ηλεκτρικοί μετασχηματιστές, για τις μαγνητικές τους ιδιότητες. |
| Κράματα Νικελίου | Inconel 625, Inconel 718 | Εξαρτήματα αεροδιαστημικού κινητήρα, μέρη αεριοστροβίλου, υψηλή θερμοκρασία και αντοχή στη διάβρωση. |
Αυτός ο πίνακας παρέχει μια οργανωμένη άποψη της ποικιλίας των υλικών που χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση μετάλλων, επισημαίνοντας τους συγκεκριμένους τύπους και τις τυπικές εφαρμογές τους σε διάφορες βιομηχανίες.
Διάγραμμα ανοχής χύτευσης με έγχυση μετάλλου
Δεν είστε σίγουροι για το κατάλληλο μέγεθος για τη χύτευση του εξαρτήματός σας με MIM; Βεβαιωθείτε ότι οποιαδήποτε διαδικασία εργαλείων επιλέγετε όταν επιλέγετε έναεταιρεία χύτευσης με έγχυση μετάλλωνπαρέχει σταθερά εξαρτήματα αποτελεσματικά και επανειλημμένα. Η παραδοσιακή μας διαδικασία εργαλείων είναι φτιαγμένη για να αυξήσει την παραγωγική σας απόδοση και να μειώσει το κόστος σας.
Επικοινωνήστε μαζί μας!
Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων
Βήμα1:Βιβλιοδέτης- ο πυρήνας της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση μετάλλων. Σεχύτευση με έγχυση από ανοξείδωτο χάλυβα, το συνδετικό έχει τις δύο πιο βασικές λειτουργίες της ενίσχυσης της ρευστότητας για χύτευση με έγχυση και της διατήρησης του σχήματος του συμπαγούς.
Βήμα2:φάeedstock- Η σύνθεση είναι η διαδικασία ανάμειξης μεταλλικής σκόνης με συνδετικό υλικό για να ληφθεί ομοιόμορφη τροφοδοσία. Δεδομένου ότι η φύση του υλικού τροφοδοσίας καθορίζει τις ιδιότητες του τελικούπροϊόν χυτευμένο με έγχυση, αυτό το βήμα της διαδικασίας είναι πολύ σημαντικό. Αυτό περιλαμβάνει διάφορους παράγοντες όπως ο τρόπος και η αλληλουχία προσθήκης συνδετικού και σκόνης, η θερμοκρασία ανάμειξης και τα χαρακτηριστικά της συσκευής ανάμιξης.
Βήμα3:Γείσο- Η πρώτη ύλη θερμαίνεται και εγχέεται υπό υψηλή πίεση σε μια κοιλότητα καλουπιού, επιτρέποντας τη δημιουργία απίστευτα περίπλοκων δομών. Το εξάρτημα αναφέρεται ως "πράσινο μέρος" μόλις αφαιρεθεί.
Βήμα 4:Αποδεσμευτικό-Αφού το «πράσινο εξάρτημα» έχει υποβληθεί σε ελεγχόμενη διαδικασία αφαίρεσης του συνδετικού, είναι πλέον έτοιμο για την επόμενη φάση. Το συστατικό αναφέρεται ως "καφέ" μόλις ολοκληρωθεί η διαδικασία αποσύνδεσης.
Βήμα 5:Πυροσυσσωμάτωση- είναι το τελευταίο βήμα στη διαδικασία MIM, η πυροσυσσωμάτωση εξαλείφει τους πόρους μεταξύ των σωματιδίων σκόνης "καφέ" τμήματος. Κάντε τα προϊόντα MIM να φτάσουν σε πλήρη πύκνωση ή κοντά στην πλήρη πύκνωση.διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης στη μεταλλουργία σκόνηςείναι πολύ σημαντικό.
Βήμα6: Το τυπικόμέθοδος μεταλλουργίας σκόνηςείναι χύτευση με έγχυση μετάλλου. Η επεξεργασία μετά την πυροσυσσωμάτωση (πρεσάρισμα ακριβείας, κύλιση, εξώθηση, απόσβεση, επιφανειακή απόσβεση, εμβάπτιση λαδιού, κ.λπ.) είναι απαραίτητη για τεμάχια με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, υψηλή σκληρότητα και υψηλή αντοχή στη φθορά.
Το τεμάχιο εργασίας θα παραμορφωθεί κάπως κατά τη μετα-επεξεργασία και θα χρειαστεί να αναδιαμορφωθεί. Τα υπάρχοντα εργαλεία διαμόρφωσης είναι απλού σχεδιασμού και μπορούν να επεξεργαστούν και να διαμορφώσουν μόνο ένα τεμάχιο κάθε φορά, γεγονός που οδηγεί σε χαμηλή απόδοση εργασίας και υψηλό κόστος προϊόντος. Επιπλέον, τα εργαλεία διαμόρφωσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο για τεμάχια εργασίας μέχρι ένα συγκεκριμένο μέγεθος. εάν το μέγεθος του προς διαμόρφωση τεμαχίου είναι μεγαλύτερο από αυτό το εύρος, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Μετά την τιμή, το εργαλείο πρέπει να αντικατασταθεί, γεγονός που μειώνει περαιτέρω την απόδοση εργασίας.
Βήμα 7: Αυτοματοποιημένη ανίχνευση + Χειροκίνητος έλεγχος προϊόντων MIM PRODUCT
Ανακοίνωση:
Τι πρέπει να γίνει μετά την πυροσυσσωμάτωση;
Μετάπυροσυσσωμάτωση, περαιτέρω δευτερεύουσες λειτουργίες
Η JIEHUANG παρέχει πολυάριθμες δευτερεύουσες διεργασίες για τη βελτίωση του ελέγχου διαστάσεων αφού τα εξαρτήματά σας είναι εντελώς απαλλαγμένα από κάθε συνδετικό υλικό, όπως:
- Ψύξη: Τα συντηγμένα μέρη πρέπει να ψύχονται προσεκτικά σε θερμοκρασία δωματίου σε ελεγχόμενη ατμόσφαιρα για να αποφευχθεί η οξείδωση και να διατηρηθούν οι ιδιότητες του υλικού.
- Διαστασιολόγηση και Νομισματοκοπία: Αυτές οι διαδικασίες μπορούν να βελτιώσουν την ακρίβεια των διαστάσεων και να αυξήσουν την πυκνότητα/αντοχή των εξαρτημάτων. Το μέγεθος μειώνει τις παραλλαγές των διαστάσεων, ενώ το νόμισμα μπορεί να αυξήσει την πυκνότητα και την αντοχή του εξαρτήματος. Ορισμένα υλικά μπορεί να απαιτούν εκ νέου πυροσυσσωμάτωση μετά την κοπή με νόμισμα για την εκ νέου σύντηξη των σωματιδίων.
- Θερμική επεξεργασία: Αυτή η διαδικασία μπορεί να αυξήσει τη σκληρότητα, τη δύναμη και την αντοχή στη φθορά των συντηγμένων μερών.
-
Επεξεργασίες επιφανειών: Μηχανουργική κατεργασία: Λειτουργίες όπως σπείρωμα, διάτρηση, φρέζα, διάτρηση, περιστροφή, χτύπημα και διάνοιξη μπορούν να εκτελεστούν για την επίτευξη τελικών διαστάσεων και χαρακτηριστικών.
- Επεξεργασία με ατμό: Βελτιώνει την αντίσταση στη διάβρωση, τη σκληρότητα της επιφάνειας, την αντοχή στη φθορά και μειώνει το πορώδες.
- Εμποτισμός κενού ή λαδιού: Κάνει τα συντηγμένα μεταλλικά ρουλεμάν αυτολιπαινόμενα.
- Δομική Διήθηση: Βελτιώνει την αντοχή, μειώνει το πορώδες, ενισχύει την ολκιμότητα και τη μηχανική ικανότητα.
- Εμποτισμός ρητίνης ή πλαστικού: Βελτιώνει τη μηχανική ικανότητα και προετοιμάζει την επιφάνεια για επιμετάλλωση.
- Μηχανική κατεργασία: Λειτουργίες όπως σπείρωμα, διάτρηση, φρεζάρισμα, διάτρηση, περιστροφή, κτύπημα και διάτρηση μπορούν να εκτελεστούν για την επίτευξη τελικών διαστάσεων και χαρακτηριστικών.
- Λείανση: Περιλαμβάνει διαδικασίες όπως λείανση, λείανση και στίλβωση για τη βελτίωση του φινιρίσματος της επιφάνειας.
- Επιμετάλλωση ή φινίρισμα: Διάφορα υλικά μπορούν να εφαρμοστούν ως φινίρισμα, όπως νικέλιο, χρωμικοί ψευδάργυροι, τεφλόν, χρώμιο, χαλκός, χρυσός και άλλα.
- Ποιοτικός έλεγχος: Τα εξαρτήματα συνήθως επιθεωρούνται για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές και πρότυπα ποιότητας.
- Δευτερεύουσα συμπύκνωση: Για ορισμένες εφαρμογές, διαδικασίες όπως η θερμή ισοστατική συμπίεση μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την περαιτέρω αύξηση της πυκνότητας των εξαρτημάτων MIM, πιθανώς έως και 99% της πλήρους πυκνότητας του μετάλλου.