ΠΩΣ ΝΑ ΣΧΕΔΙΑΣΤΟΥΜΕ ΓΙΑ ΤΗΝ ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΜΕΤΑΛΛΙΚΩΝ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΩΝ ΣΚΟΝΗΣ
Αγαπητέ φίλε, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αυτές τις συμβουλές σχεδίασης μετάλλου πούδρας για να σας βοηθήσουν να δημιουργήσετε ένα εξάρτημα που αξιοποιεί στο έπακροτεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης. Αυτό δεν προορίζεται να είναι ένα ολοκληρωμένο εγχειρίδιο για το σχεδιασμό εξαρτημάτων από μέταλλο σε σκόνη. Ωστόσο, η τήρηση αυτών των κατευθυντήριων οδηγιών θα βελτιώσει την αποδοτικότητα της κατασκευής ενώ θα μειώσει το κόστος εργαλείων.
Επικοινωνήστε με τον Jiehuangως εταιρεία μεταλλουργίας σκόνης το συντομότερο δυνατό, ώστε να μπορούμε να σας βοηθήσουμε να αξιοποιήσετε στο έπακρο τα μεταλλικά εξαρτήματά σας σε σκόνη για την παραγωγή P/M. Θα μπορούσατε επίσης να αντιπαραβάλετε την παραγωγή μετάλλου σε σκόνη με άλλες διαθέσιμες τεχνικές κατασκευής. Χρησιμοποιήστε τις γνώσεις μας για να επιτύχετε και να ξεπεράσετε τους κατασκευαστικούς σας στόχους. Για να ξεκινήσετε, επικοινωνήστε μαζί μας αμέσως. Το πάθος μας είναι ο σχεδιασμός μετάλλων σε σκόνη και μπορούμε να βοηθήσουμε!
ΜΕΤΑΛΛΙΚΑ ΥΛΙΚΑ ΣΚΟΝΗΣ
Υλικά μεταλλουργίας σκόνης με βάση τον σίδηρο
Τα υλικά μεταλλουργίας σκόνης με βάση τον σίδηρο αποτελούνται κυρίως από στοιχεία σιδήρου και μια κατηγορία υλικών σιδήρου και χάλυβα που σχηματίζεται με την προσθήκη στοιχείων κράματος όπως C, Cu, Ni, Mo, Cr και Mn. Τα προϊόντα με βάση τον σίδηρο είναι ο πιο παραγωγικός τύπος υλικών στη βιομηχανία μεταλλουργίας σκόνης.
1. Σκόνη με βάση το σίδηρο
Οι σκόνες που χρησιμοποιούνται στη μεταλλουργία σκόνης υλικά και προϊόντα με βάση τον σίδηρο περιλαμβάνουν κυρίως σκόνη καθαρού σιδήρου, σύνθετη σκόνη με βάση το σίδηρο, προ-κράμα σκόνης με βάση τον σίδηρο κ.λπ.
2. Προϊόντα με βάση τον σίδηρο PM
Η συμβατική τεχνολογία συμπίεσης/συσσωμάτωσης μπορεί γενικά να παράγει προϊόντα με βάση τον σίδηρο με πυκνότητα 6,4~7,2 g/cm3, τα οποία χρησιμοποιούνται σε αυτοκίνητα, μοτοσικλέτες, οικιακές συσκευές, ηλεκτρικά εργαλεία και άλλες βιομηχανίες, με τα πλεονεκτήματα της απορρόφησης κραδασμών, μείωσης θορύβου, μικρό βάρος και εξοικονόμηση ενέργειας.
3. Προϊόντα με βάση το σίδηρο χύτευσης με έγχυση σκόνης (MIM).
Η χύτευση με έγχυση σε σκόνη μετάλλου (MIM) χρησιμοποιεί μεταλλική σκόνη ως πρώτη ύλη για την κατασκευή μικρών μεταλλικών εξαρτημάτων με πολύπλοκα σχήματα μέσω της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση πλαστικού. Όσον αφορά τα υλικά MIM, το 70% των υλικών που χρησιμοποιούνται επί του παρόντος είναι από ανοξείδωτο χάλυβα και το 20% είναι υλικά χαμηλού κράματος χάλυβα. Η τεχνολογία MIM χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες κινητής τηλεφωνίας, υπολογιστών και βοηθητικού εξοπλισμού, όπως κλιπ SIM κινητών τηλεφώνων, δαχτυλίδια κάμερας κ.λπ.
Καρβίδιο με τσιμέντο μεταλλουργίας σκόνης
Το τσιμεντοκαρβίδιο είναι ένα σκληρό υλικό μεταλλουργίας σκόνης με κύριο συστατικό το πυρίμαχο καρβίδιο μετάλλου ή το καρβονιτρίδιο της ομάδας μετάβασης. Λόγω της καλής αντοχής, σκληρότητας και αντιστοίχισης σκληρότητας, το καρβίδιο με τσιμέντο χρησιμοποιείται κυρίως ως εργαλεία κοπής, εργαλεία εξόρυξης, ανθεκτικά στη φθορά μέρη, κορυφαία σφυριά, ρολά κ.λπ., και χρησιμοποιείται ευρέως σε χάλυβα, αυτοκίνητα, αεροδιαστημική, εργαλειομηχανές CNC , βιομηχανία μηχανημάτων Καλούπι, εξοπλισμός θαλάσσιας μηχανικής, εξοπλισμός σιδηροδρομικής μεταφοράς, βιομηχανία ηλεκτρονικών τεχνολογιών πληροφοριών, κατασκευή και επεξεργασία μηχανημάτων και λοιπού εξοπλισμού και εξόρυξη, εξόρυξη πόρων πετρελαίου και φυσικού αερίου, κατασκευή υποδομών και άλλες βιομηχανίες.
Μαγνητικό υλικό μεταλλουργίας σκόνης
Τα μαγνητικά υλικά που παρασκευάζονται με μεθόδους χύτευσης σε σκόνη και πυροσυσσωμάτωση μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες: μόνιμα μαγνητικά υλικά μεταλλουργίας σκόνης και μαλακά μαγνητικά υλικά. Τα υλικά μόνιμου μαγνήτη περιλαμβάνουν κυρίως υλικά μόνιμου μαγνήτη σπάνιων γαιών από σαμάριο κοβάλτιο, νεοδύμιο, σίδηρο, βόριο υλικά μόνιμου μαγνήτη, πυροσυσσωματωμένα υλικά μόνιμου μαγνήτη AlNiCo, υλικά μόνιμου μαγνήτη φερρίτη, κ.λπ. Τα μαλακά μαγνητικά υλικά μεταλλουργίας σκόνης περιλαμβάνουν κυρίως μαλακό φερρίτη και μαλακά μαγνητικά σύνθετα υλικά.
Το πλεονέκτημα της μεταλλουργίας σκόνης για την παρασκευή μαγνητικών υλικών είναι ότι μπορεί να παρασκευάσει μαγνητικά σωματίδια στο εύρος μεγεθών μιας περιοχής, να επιτύχει σταθερό προσανατολισμό της μαγνητικής σκόνης κατά τη διαδικασία συμπίεσης και να παράγει άμεσα μαγνήτες προϊόντων υψηλής μαγνητικής ενέργειας κοντά στο τελικό σχήμα, ειδικά για δύσκολα στη μηχανή σκληρά και εύθραυστα μαγνητικά υλικά. Όσον αφορά τα υλικά, τα πλεονεκτήματα της μεταλλουργίας σκόνης είναι πιο εμφανή.
Υπερκράματα μεταλλουργίας πούδρας
Τα υπερκράματα μεταλλουργίας πούδρας βασίζονται στο νικέλιο και προστίθενται με διάφορα στοιχεία κράματος όπως Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, κ.λπ. Έχει εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, αντοχή στην κόπωση και αντοχή στη θερμή διάβρωση και άλλα ολοκληρωμένα σκηνικά θέατρου. Το κράμα είναι το υλικό των βασικών εξαρτημάτων hot-end, όπως άξονες στροβίλων αεροκινητήρων, διαφράγματα δίσκου στροβίλου και δίσκοι στροβίλου. Η επεξεργασία περιλαμβάνει κυρίως προετοιμασία σκόνης, χύτευση θερμικής στερεοποίησης και θερμική επεξεργασία.
Η επαγγελματική μας ομάδα θα σας συμβουλεύσει σχετικά με τα υλικά με βάση τις ιδιότητές σαςμεταλλικά μέρη σε σκόνη. Η τεράστια γκάμα πρώτων υλών που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να ικανοποιήσει τις ανάγκες σας όσον αφορά την τιμή, την αντοχή, τον ποιοτικό έλεγχο και τις ειδικές εφαρμογές είναι ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα της χρήσης μετάλλου σε σκόνη για την παραγωγή εξαρτημάτων. Ο σίδηρος, ο χάλυβας, ο κασσίτερος, το νικέλιο, ο χαλκός, το αλουμίνιο και το τιτάνιο είναι από τα μέταλλα που χρησιμοποιούνται συχνά. Είναι δυνατή η χρήση πυρίμαχων μετάλλων, όπως ο μπρούντζος, ο ορείχαλκος, ο ανοξείδωτος χάλυβας και τα κράματα νικελίου-κοβαλτίου, καθώς και το βολφράμιο, το μολυβδαίνιο και το ταντάλιο. Η διαδικασία Powder Metal περιλαμβάνει το συνδυασμό διαφόρων μετάλλων για τη δημιουργία μοναδικών κραμάτων που είναι προσαρμοσμένα στις απαιτήσεις της εφαρμογής σας. Μπορούμε να σας βοηθήσουμε να σχεδιάσετε την αυτολίπανση, την αντοχή στη διάβρωση και άλλες ιδιότητες ως κρίσιμο συστατικό της διαδικασίας κατασκευής εκτός από τις ιδιότητες αντοχής και σκληρότητας. Μπορούμε να συμπιέσουμε πολύπλοκες κατασκευές χρησιμοποιώντας αυτά τα μοναδικά μείγματα μεταλλικών σκονών με ρυθμούς παραγωγής έως και 100 τεμαχίων ανά λεπτό.
| Τύπος | Περιγραφή | Κοινές φόρμες | Εφαρμογές | Πυκνότητα (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Σκόνη με βάση το σίδηρο | Υλικό βάσης για προϊόντα με βάση το σίδηρο. | Καθαρό, Σύνθετο, Προ-Κραματοποιημένο | Χρησιμοποιείται σε διεργασίες βασικής μεταλλουργίας σκόνης. | N/A |
| Προϊόντα με βάση το σίδηρο PM | Παράγεται με συμβατική συμπίεση/συντήξη. | N/A | Αυτοκίνητα, μοτοσυκλέτες, οικιακές συσκευές, ηλεκτρικά εργαλεία. Προσφέρει απορρόφηση κραδασμών, μείωση θορύβου, μικρό βάρος. | 6,4 έως 7,2 |
| Προϊόντα με βάση το σίδηρο MIM | Μικρά, πολύπλοκα εξαρτήματα κατασκευασμένα με χύτευση με έγχυση μεταλλικής σκόνης. | Ανοξείδωτος χάλυβας, Χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης | Καταναλωτικά ηλεκτρονικά είδη όπως κλιπ SIM κινητών τηλεφώνων, κουδούνια κάμερας. | N/A |
| Τσιμεντωμένο καρβίδιο | Σκληρό υλικό που χρησιμοποιείται για εργαλεία κοπής, εξόρυξης. | Καρβίδιο βολφραμίου | Εργαλεία κοπής, εργαλεία εξόρυξης, εξαρτήματα ανθεκτικά στη φθορά κ.λπ. | N/A |
| Μαγνητικό Υλικό | Μόνιμα και μαλακά μαγνητικά υλικά. | Σαμάριο Κοβάλτιο, Νεοδύμιο, Φερρίτης | Ηλεκτρονικά, ηλεκτρικές εφαρμογές, κινητήρες, αισθητήρες. | N/A |
| Υπερκράματα Μεταλλουργίας Σκόνης | Κράματα με βάση το νικέλιο με εξαιρετικές ιδιότητες υψηλής θερμοκρασίας. | Νικέλιο, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Εξαρτήματα αεροκινητήρων όπως άξονες και δίσκοι στροβίλων. | N/A |
Πιεστικός
Τοποθετείται σε μια κατακόρυφη υδραυλική ή μηχανική πρέσα όπου εναποτίθεται σε εργαλειομηχανή ή μήτρα καρβιδίου μόλις αναμειχθεί το κατάλληλο κράμα σκόνης. Το JIEHUANG μπορεί να πιέσει εξαρτήματα με έως και τέσσερα διαφορετικά επίπεδα λεπτομέρειας. Ανάλογα με το μέγεθος και τις απαιτήσεις πυκνότητας, αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί πίεση 15-600 MPa για την παραγωγή «πράσινων» εξαρτημάτων που έχουν όλα τα απαιτούμενα γεωμετρικά χαρακτηριστικά του τελικού σχεδιασμού. Ωστόσο, ούτε οι ακριβείς τελικές διαστάσεις του εξαρτήματος ούτε τα μηχανικά χαρακτηριστικά του είναι παρόντες αυτή τη στιγμή. Το επόμενο βήμα θερμικής επεξεργασίας ή «πυροσυσσωμάτωσης» ολοκληρώνει αυτά τα χαρακτηριστικά.
Ποσυσσωμάτωση μετάλλων (διεργασία πυροσυσσωμάτωσης στη μεταλλουργία σκόνης)
Τα πράσινα κομμάτια τροφοδοτούνται σε έναν κλίβανο πυροσυσσωμάτωσης μέχρι να φτάσουν τις απαραίτητες τελικές αντοχές, πυκνότητες και σταθερότητα διαστάσεων. Στη διαδικασία της πυροσυσσωμάτωσης, θερμοκρασίες κάτω από το σημείο τήξης του κύριου συστατικού σκόνης του εξαρτήματος θερμαίνονται σε ένα προστατευμένο περιβάλλον για να συνδέσουν μοριακά τα σωματίδια μεταλλικής σκόνης που αποτελούν το εξάρτημα.
Το μέγεθος και η αντοχή των σημείων επαφής μεταξύ των συμπιεσμένων σωματιδίων μεγαλώνουν για να βελτιώσουν τα τεχνικά χαρακτηριστικά του εξαρτήματος. Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι παραμέτρους των τελικών εξαρτημάτων, η πυροσυσσωμάτωση μπορεί να συρρικνωθεί, να επεκταθεί, να βελτιώσει την αγωγιμότητα ή/και να κάνει το εξάρτημα πιο σκληρό ανάλογα με το σχεδιασμό της διαδικασίας. Σε έναν κλίβανο πυροσυσσωμάτωσης, τα εξαρτήματα τοποθετούνται σε έναν συνεχή μεταφορέα και μεταφέρονται αργά μέσα από τους θαλάμους του κλιβάνου για να επιτευχθούν τρεις κύριες εργασίες.
Για να εξαλειφθούν τα ανεπιθύμητα λιπαντικά που προστίθενται στη σκόνη κατά τη διαδικασία συμπίεσης, τα τεμάχια θερμαίνονται πρώτα αργά. Στη συνέχεια, τα μέρη προχωρούν στη ζώνη υψηλής θερμότητας του κλιβάνου, όπου οι τελικές ποιότητες των εξαρτημάτων προσδιορίζονται σε επακριβώς ελεγχόμενες θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 1450° έως 2400°. Εξισορροπώντας προσεκτικά την ατμόσφαιρα μέσα σε αυτόν τον θάλαμο κλιβάνου, προστίθενται ορισμένα αέρια για να μειώσουν τα υπάρχοντα οξείδια και να σταματήσουν την πρόσθετη οξείδωση των εξαρτημάτων κατά τη διάρκεια αυτής της φάσης υψηλής θερμότητας. Για να ολοκληρώσετε τα κομμάτια ή να τα ετοιμάσετε για τυχόν πρόσθετες διαδικασίες, περνούν τελικά από έναν θάλαμο ψύξης. Ανάλογα με τα υλικά που χρησιμοποιούνται και το μέγεθος των εξαρτημάτων, ολόκληρος ο κύκλος μπορεί να διαρκέσει από 45 λεπτά έως 1,5 ώρα.
Μετα-επεξεργασία
Σε γενικές γραμμές, τοπροϊόντα πυροσυσσωμάτωσηςμπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας. Ωστόσο, για ορισμένα προϊόντα μετάλλων πυροσυσσωμάτωσης που απαιτούν υψηλή ακρίβεια και υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, απαιτείται επεξεργασία μετά τη σύντηξη. Η μετα-επεξεργασία περιλαμβάνει συμπίεση ακριβείας, έλαση, εξώθηση, σβέση, επιφανειακή απόσβεση, εμβάπτιση λαδιού και διήθηση.
Διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας μεταλλουργίας σκόνης
Μπορεί να συναντήσετε προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης,γρανάζια μεταλλουργίας σκόνηςπου είναι εύκολο να σκουριάσουν, εύκολα να γρατσουνιστούν, κ.λπ., προκειμένου να βελτιωθεί η αντοχή στη φθορά, η αντοχή στη σκουριά, η αντοχή στη διάβρωση και η αντοχή σε κόπωση των μεταλλουργικών εξαρτημάτων σκόνης. Η Jiehuang θα πραγματοποιήσει επιφανειακή επεξεργασία σε εξαρτήματα μεταλλουργίας σκόνης, η οποία είναι να κάνει την επιφάνειά της πιο λειτουργική και επίσης να κάνει την επιφάνεια πιο πυκνή. Ποιες είναι λοιπόν οι διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας μεταλλουργίας σκόνης;
Υπάρχουν πέντε κοινές διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας στη μεταλλουργία σκόνης:
1.Επένδυση:Επικάλυψη ενός στρώματος άλλων υλικών στην επιφάνεια των επεξεργασμένων εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης χωρίς καμία χημική αντίδραση.
2.Μέθοδος μηχανικής παραμόρφωσης:Η επιφάνεια των προς επεξεργασία εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης παραμορφώνεται μηχανικά, κυρίως για τη δημιουργία θλιπτικής υπολειμματικής τάσης και για την αύξηση της επιφανειακής πυκνότητας.
3.Χημική θερμική επεξεργασία:άλλα στοιχεία όπως το C και το N διαχέονται στην επιφάνεια των επεξεργασμένων τμημάτων.
4.Θερμική επεξεργασία επιφάνειας:η αλλαγή φάσης συμβαίνει μέσω της κυκλικής αλλαγής της θερμοκρασίας, η οποία αλλάζει τη μικροδομή της επιφάνειας του κατεργασμένου μέρους.
5.Χημική επεξεργασία επιφανειών:τη χημική αντίδραση μεταξύ της επιφάνειας του προς επεξεργασία τμήματος μεταλλουργίας σκόνης και του εξωτερικού αντιδραστηρίου·
ΤΑ ΥΨΗΛΗΣ ΠΟΙΟΤΗΤΑΣ ΣΕ ΣΚΟΝΗ ΜΕΤΑΛΛΙΚΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ ΕΙΝΑΙ Η ΕΙΔΙΚΟΤΗΤΑ ΜΑΣ ΓΙΑ ΜΙΑ ΜΕΓΑΛΗ ΠΟΙΚΙΛΙΑ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΩΝ. ΟΙ ΛΥΣΕΙΣ ΜΑΣ ΕΙΝΑΙ ΚΑΤΑΛΛΗΛΕΣ ΓΙΑ ΟΛΑ, ΣΥΜΠΕΡΙΛΑΜΒΑΝΟΜΕΝΩΝ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΩΝ ΜΕΤΑΔΟΣΗΣ ΙΣΧΥΟΣ ΒΑΡΕΙΑΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ ΚΑΙ ΕΞΑΙΡΕΤΙΚΟΥ ΙΑΤΡΙΚΟΥ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΥ.
