ប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការ sintering molding ម្សៅទីតាញ៉ូមលើដំណើរការ

ម្សៅដែក sinteredporousវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានផលិតពីលោហធាតុ ឬម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រជាវត្ថុធាតុដើម ហើយត្រូវបានបង្កើតឡើង និងដុតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ពួកវាជាវត្ថុធាតុដើមដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធរឹង។

ដំណើរការផលិត៖ ការបញ្ចាំង - ការចុចអ៊ីសូស្តាទិក - បូមធូលី sintering សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

លក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធ៖ សម្ភារៈមានផ្ទុកនូវរន្ធញើសដែលតភ្ជាប់ ឬពាក់កណ្តាលតភ្ជាប់មួយចំនួនធំ។ រចនាសម្ព័ន្ធរន្ធញើសត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការជង់ភាគល្អិតម្សៅទៀងទាត់និងមិនទៀងទាត់។ ទំហំ និងការចែកចាយនៃរន្ធញើស និងទំហំនៃ porosity អាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយយោងទៅតាមការបញ្ចូលគ្នានៃទំហំភាគល្អិតម្សៅ និងដំណើរការរៀបចំ។ បំពេញតម្រូវការអតិថិជនជាក់ស្តែង។

គុណសម្បត្តិផលិតផល៖ ភាពជ្រាបចូលបានល្អ ទំហំរន្ធញើសអាចគ្រប់គ្រងបាន រូបរាងមានស្ថេរភាព ភាពត្រឹមត្រូវនៃការច្រោះខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកល្អ ចរន្តកំដៅល្អ ធន់នឹងកំដៅ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរលាយកំដៅ ហើយអាចលាងសម្អាត និងប្រើប្រាស់បានច្រើនដង។

លក្ខណៈមុខងារនៃវត្ថុធាតុ porous ទីតាញ៉ូម sintered:

1. 1) អង្កត់ផ្ចិតរន្ធឯកសណ្ឋាន រន្ធញើសមានស្ថេរភាព និងប្រសិទ្ធភាពបំបែកខ្ពស់។

1. 2) porosity ខ្ពស់ ធន់ទ្រាំនឹងការច្រោះតូច និងប្រសិទ្ធភាពជ្រៀតចូលខ្ពស់។

1. 3) ស្ថេរភាពគីមីល្អ ធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion អាស៊ីត និងអាល់កាឡាំង និងលក្ខណៈសម្បត្តិប្រឆាំងនឹងអុកស៊ីតកម្ម។

1. 4) រចនាសម្ព័ន្ធ morphological មានស្ថេរភាព គ្មានភាគល្អិតធ្លាក់ចេញ និងបំពេញតាមតម្រូវការនៃអនាម័យចំណីអាហារ និងឱសថ GMP ។

1. 5) លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អ ភាពខុសគ្នានៃសម្ពាធទាប និងអត្រាលំហូរដ៏ធំ។

1. 6) វាមានសមត្ថភាព antimicrobial ខ្លាំង និងមិនមានអន្តរកម្មជាមួយ microorganisms ។

1. 7) វាអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងវិញតាមអ៊ីនធឺណិត ងាយស្រួលសម្អាត និងមានអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ។

1. 8) biocompatibility ល្អ, អាចត្រូវបានប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងជីវសាស្រ្ត, ម្ហូបអាហារ, ឱសថនិងឧស្សាហកម្មវេជ្ជសាស្រ្ត។

1. 9) ប្រសិទ្ធភាពការពាររលកអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិចដ៏អស្ចារ្យ។

1. 10) លក្ខណៈសើមល្អ និងធន់នឹងផលប៉ះពាល់។

Sintering គឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់បំផុតមួយនៅក្នុងដំណើរការ MIM. វា​មិន​ត្រឹម​តែ​យក​សារធាតុ​ចង​ដែល​នៅ​សេសសល់​ចេញ​ប៉ុណ្ណោះ​ទេ ប៉ុន្តែ​ថែម​ទាំង​បំបាត់​រន្ធ​ញើស​រវាង​ភាគល្អិត​ម្សៅ​ដែល​ធ្វើ​ឱ្យផលិតផល MIMក្រាស់យ៉ាងពេញលេញ ឬស្ទើរតែពេញលេញ។ នេះ។sintering នៃទីតានីញ៉ូមយ៉ាន់ស្ព័រត្រូវការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ បរិស្ថាន ដំណើរការ sintering គួរតែត្រូវបានការពារដោយឧស្ម័ន argon តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ពេលវេលា sintering នៅក្នុងការធ្វើតេស្តនេះត្រូវបានកំណត់ដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពថេរសម្រាប់ 120 នាទីនិងសីតុណ្ហភាពអតិបរមាគឺ 1220 ℃ 1240 ℃ 1250 ℃ 1270 ℃ និង 1290 ℃ រៀងគ្នាសម្រាប់ផ្នែកគូរ TC4 និងផ្នែកជុំ។ ផ្នែករាងត្រូវបានដុត។

ដំណើរការ sintering នៃផ្នែក tensile TC4

ដំណើរការ sintering នៃផ្នែករាងជារង្វង់

ពីដំណើរការ sintering នៃផ្នែករាងជារង្វង់ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថានៅពេលដែល TC4 មានរយៈពេល 120 នាទី ដង់ស៊ីតេខ្ពស់អាចទទួលបាននៅ 1250 ° C ហើយដង់ស៊ីតេថយចុះបន្តិចនៅពេលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។ នេះគឺដោយសារតែការលូតលាស់របស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិកើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក។ គម្លាតរវាងព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិក៏កាន់តែធំ ដែលនាំឱ្យកម្លាំងទិន្នផលនៃផ្នែក tensile ស្តង់ដារទាបជាង 1250°C បន្ទាប់ពីសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

ដ្យាក្រាមលោហធាតុ TC4 នៅ 1250 ℃

Sintered TC4 ផ្នែកជុំ

ដើម្បីស្វែងយល់ពីទំនាក់ទំនងរវាងសីតុណ្ហភាពផ្សេងៗគ្នា និងពេលវេលាកាន់ និងដង់ស៊ីតេនៃការដុត TC4 យើងបានជ្រើសរើស 1240°C, 1250°C និង 1270°C ដើម្បីធ្វើការពិសោធន៍ដូចបានបង្ហាញខាងក្រោម។ បរិយាកាស sintering គឺជាបរិស្ថានឧស្ម័ន argon ទាំងអស់។

បរិយាកាស sintering គឺ argon

ដំណើរការទិន្នន័យ និងការវិភាគ

យោងទៅតាមទិន្នន័យដង់ស៊ីតេនៃសំណាកគំរូបន្ទាប់ពីការដុតវាមិនពិបាកក្នុងការឃើញថាដង់ស៊ីតេដែលទទួលបានដោយការរក្សាសីតុណ្ហភាពនៅ 1250 ° C សម្រាប់ 120-180 នាទីគឺខ្ពស់ជាងដែលទទួលបានដោយដំណើរការផ្សេងទៀត។ ដោយផ្អែកលើទំនាក់ទំនងរវាងដំណើរការ sintering នៃផ្នែកដែលបានគូរ TC4 និងផ្នែកជុំ TC4 sintered យើងក៏សន្និដ្ឋានថាដង់ស៊ីតេគឺខ្ពស់ជាងដែលទទួលបានដោយដំណើរការផ្សេងទៀត។ ដង់ស៊ីតេ និងកម្លាំងទិន្នផលគឺស្របគ្នា ដូច្នេះដង់ស៊ីតេ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដែលទទួលបានដោយការរក្សាសីតុណ្ហភាពនៅ 1250°C សម្រាប់ 120min ~ 180min គឺខ្ពស់បំផុត។ នេះគឺដោយសារតែសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក និងរយៈពេលកាន់ខ្លីពេក មិនធ្វើអោយដំណើរការ sintering alloy ទីតាញ៉ូមមានភាពប្រសើរឡើងនោះទេ។ គ្រីស្តាល់យ៉ាន់ស្ព័រទីតាញ៉ូមមានដង់ស៊ីតេល្អបំផុត។ ដូចគ្នានេះដែរ សីតុណ្ហភាពទាប និងការរក្សាកំដៅរយៈពេលវែងនឹងធ្វើឱ្យផ្ទៃម្សៅដែលជំរុញថាមពលត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាបន្តបន្ទាប់ ដោយសារតែអត្រានៃការសាយភាយយឺតនៃព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃចលនា និងការសាយភាយនៃព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ការត្រួតគ្នាដ៏ល្អ និងការរអិលនៃបន្ទះឈើគ្រីស្តាល់មិនអាចសម្រេចបានទេ។ តាមរបៀបនេះ វានៅតែមានចន្លោះប្រហោងមួយចំនួននៅខាងក្នុងដែលមិនអាចលុបចោលបាន ដែលធ្វើឱ្យវាមិនអាចសម្រេចបាននូវដង់ស៊ីតេប្រសើរជាងមុន។

នៅក្នុងការសន្និដ្ឋាន

ដំណើរការឧស្សាហូបនីយកម្មនៃលោហៈធាតុទីតានីញ៉ូម MIM គឺស្មុគស្មាញ ហើយមានកត្តាជាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់ដង់ស៊ីតេចុងក្រោយ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃផលិតផល។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការពិសោធន៍ទាំងនេះ បន្ទាប់ពីការពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយនៃដង់ស៊ីតេផលិតផល និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច យើងបានប្រើឡចំហាយដែកបូមធូលីខ្ពស់របស់ HP ដើម្បីបន្ត sinter នៅ 1250 ° C រយៈពេល 120 នាទី។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យ TC4 មានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ជាងនិងទទួលបានកម្លាំងទិន្នផលអតិបរមាដែលត្រួសត្រាយផ្លូវសម្រាប់ឧស្សាហូបនីយកម្មនៃ MIM-TC4 ។