ផ្សិតចាក់ម្សៅ (PIM) គឺជាដំណើរការផលិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ភាពជាក់លាក់ ដែលរួមបញ្ចូលគ្នារវាងលោហៈ សេរ៉ាមិច ឬម្សៅផ្លាស្ទិច ជាមួយនឹងសារធាតុសរីរាង្គ ហើយត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងផ្សិតនៅសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធខ្ពស់។ បន្ទាប់ពីការកែច្នៃ និងដុតរួច ផ្នែកដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ កម្លាំងខ្ពស់ និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់អាចទទួលបាន។
Pims អាចផលិតរាងធរណីមាត្រដ៏ស្មុគស្មាញជាងដំណើរការផលិតបែបប្រពៃណី ដូចជាការដេញ ម៉ាស៊ីន ឬការផ្គុំម៉ាស៊ីនត្រជាក់ ហើយអាចផលិតបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងក្នុងបរិមាណច្រើន។ ដូច្នេះវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស័យរថយន្ត វេជ្ជសាស្ត្រ ទំនាក់ទំនង និងវិស័យផ្សេងៗទៀត។
វាជាការសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ PIM ការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសគួរតែត្រូវបានបង់ទៅព័ត៌មានលម្អិតនៃការលាយម្សៅនិងដំណើរការចាក់ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយ។
ដំណើរការនៃការចាក់ម្សៅត្រូវបានបែងចែកទៅជាជំហានដូចខាងក្រោមៈ
- ការលាយម្សៅ៖លោហធាតុ សេរ៉ាមិច ផ្លាស្ទិច និងវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតបន្ទាប់ពីការព្យាបាលមុន យោងទៅតាមសមាមាត្រជាក់លាក់នៃការលាយ។
- ការចាក់ថ្នាំ៖ម្សៅលាយនិងសារធាតុសរីរាង្គត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតតាមរយៈម៉ាស៊ីនចាក់ ហើយការបញ្ចូលផ្សិតត្រូវបានអនុវត្តក្រោមសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធខ្ពស់។ ដំណើរការនេះគឺស្រដៀងទៅនឹងការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចដែរ ប៉ុន្តែទាមទារឱ្យមានសម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងមុន។
- ការទម្លាក់ម៉ូលេគុល៖បន្ទាប់ពីត្រជាក់ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់យកវាចេញពីផ្សិត។
- ការព្យាបាលរបួស:សម្រាប់ផ្នែកបង្កើតផ្លាស្ទិចអាចត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅ; សម្រាប់ផ្នែកដែលបង្កើតជាលោហៈ ឬសេរ៉ាមិច ចាំបាច់ត្រូវលាងទឹកចេញជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកឆ្លងកាត់ sintering ដើម្បីទទួលបានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ តម្រូវការកម្លាំងខ្ពស់។
- ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖រួមទាំងការកិន ប៉ូលា ការបាញ់ថ្នាំ និងដំណើរការផ្សេងទៀត ដើម្បីបង្កើនគុណភាពផ្ទៃផលិតផល និងបង្កើនកម្រិតសោភ័ណភាព។
- កញ្ចប់ត្រួតពិនិត្យ៖ ពិនិត្យ និងពិនិត្យផ្នែកដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ កញ្ចប់ និងផ្ញើទៅអតិថិជនសម្រាប់ប្រើប្រាស់។
សរុបមក ដំណើរការ PIM អនុញ្ញាតឱ្យផលិតកម្មដ៏ធំប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងច្បាស់លាស់ ប៉ុន្តែការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រគឺត្រូវបានទាមទារនៅជំហាននីមួយៗ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយ។