ಪರಿಹಾರ
ಜಿಹುವಾಂಗ್MIM ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.MIM ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳುಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ದಂತ ಮತ್ತು ಆರ್ಥೋಡಾಂಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿವೆ. 100 ಗ್ರಾಂಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5~20μm MIM (ಮಿಮ್ ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್) ಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ,TIMIM ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್(ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ) ಮತ್ತುಸೆರಾಮಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. JIEHUANG ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ಸ್ ಈಗ ಗ್ರಾಹಕರ R&D ಉಪಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ತ್ವರಿತ-ತಿರುವು 3D ಮುದ್ರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿಯ MIM-ತರಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
MIM ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್
ಗಾಗಿಮಿಮ್ ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ (ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್) ಸೇರಿವೆ. JIEHUANG MIM ಇದರಲ್ಲಿ ಪರಿಣಿತರು:
1.ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವು 316L, 304 ಸರಣಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
2.17-4PH, SUS631 ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಣಿಗಳು;
3.SUS440 ಸರಣಿಯ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಚ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ನಿಮಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಲಹೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.
ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (MIM) ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿವರಿಸುವ ಟೇಬಲ್ ಇಲ್ಲಿದೆ:
| ವಸ್ತು ವರ್ಗ | ವಿಧಗಳು | ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು |
|---|---|---|
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು, ಗ್ರಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ. |
| ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು | 4605, 8620 | ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಯಂತ್ರಾಂಶ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ. |
| ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ | M2, H13, D2 | ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪಂಚ್‌ಗಳು, ಡೈಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. |
| ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | Ti-6Al-4V | ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. |
| ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಭಾರೀ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ (ಸಮತೋಲನ ತೂಕ), ವೈದ್ಯಕೀಯ (ವಿಕಿರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಉಪಕರಣ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ. |
| ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | ಸ್ಟೆಲೈಟ್, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ | ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. |
| ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | ಕಂಚು, ಹಿತ್ತಾಳೆ | ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. |
| ಸಾಫ್ಟ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | Fe-Ni, Fe-Co | ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್‌ಗಳು, ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು. |
| ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | ಇಂಕಾನೆಲ್ 625, ಇಂಕಾನೆಲ್ 718 | ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಭಾಗಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. |
ಈ ಕೋಷ್ಟಕವು ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಘಟಿತ ನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಾದ್ಯಂತ ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಚಾರ್ಟ್
MIM ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲವೇ? ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಯಾವುದೇ ಪರಿಕರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಸ್ಥಿರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಮ್ಮ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಾಧನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!
ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಹೆಜ್ಜೆ1:ಬೈಂಡರ್- ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಿರುಳು. ರಲ್ಲಿಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಬೈಂಡರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಹೆಜ್ಜೆ2:ಎಫ್ಈಡ್ಸ್ಟಾಕ್- ಸಂಯೋಜನೆಯು ಏಕರೂಪದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಫೀಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವರೂಪವು ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೊಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮ, ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಧನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಜ್ಜೆ3:ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್- ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಘಟಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು "ಹಸಿರು ಭಾಗ" ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4:ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್-ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು "ಹಸಿರು ಘಟಕ" ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ, ಅದು ಈಗ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಗಿದ ನಂತರ ಘಟಕವನ್ನು "ಕಂದು" ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 5:ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು- ಎಂಐಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು "ಕಂದು" ಭಾಗದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. MIM ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ.ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಹೆಜ್ಜೆ6: ವಿಶಿಷ್ಟಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ವಿಧಾನಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಪೋಸ್ಟ್-ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು (ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತುವಿಕೆ, ರೋಲಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ತೈಲ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುರೂಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಆಕಾರದ ಉಪಕರಣವು ಸರಳವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದವರೆಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಶೇಪಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಆಕಾರ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೌಲ್ಯದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 7: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪತ್ತೆ + MIM ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ
ಸೂಚನೆ:
ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?
ನಂತರಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತಷ್ಟು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು
ನಿಮ್ಮ ಘಟಕಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾದ ನಂತರ ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು JIEHUANG ಹಲವಾರು ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
- ಕೂಲಿಂಗ್: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.
- ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಾಣ್ಯ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ/ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಗಾತ್ರವು ಆಯಾಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಾಣ್ಯವು ಭಾಗ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಮರು-ಬೆಸೆಯಲು ನಾಣ್ಯ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮರು-ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
-
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು: ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೋಚಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
- ಉಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಆಯಿಲ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಶನ್: ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ರಚನಾತ್ಮಕ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ: ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ರಾಳ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಶನ್: ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು: ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೋಚಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
- ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೋನಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
- ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ನಿಕಲ್, ಸತು-ಕ್ರೋಮೇಟ್‌ಗಳು, ಟೆಫ್ಲಾನ್, ಕ್ರೋಮ್, ತಾಮ್ರ, ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
- ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸೆಕೆಂಡರಿ ಡೆನ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್: ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, MIM ಭಾಗಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಿಸಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಲೋಹದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ 99% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.