ಪರಿಹಾರ
ಜಿಹುವಾಂಗ್MIM ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಸರಳದಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.MIM ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳುಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ದಂತ ಮತ್ತು ಆರ್ಥೊಡಾಂಟಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿವೆ. 100 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ~ 20μm ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು MIM (ಮಿಮ್ ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್) ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ,ಟಿಐಎಂಐಎಂ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್(ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವುದು) ಮತ್ತುಸೆರಾಮಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಜಿಹುವಾಂಗ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ಸ್ ಈಗ ಗ್ರಾಹಕರ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಉಪಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ತ್ವರಿತ-ತಿರುವು 3D ಮುದ್ರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿಯ MIM-ತರಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
MIM ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು
ಗಾಗಿಎಂಐಎಂ ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಶ್ರೇಣಿಯ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ (ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್) ಸೇರಿದಂತೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ನಿಖರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಹುವಾಂಗ್ ಎಂಐಎಂ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಿತರು:
1.ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವು 316L, 304 ಸರಣಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
2. 17-4PH, SUS631 ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಣಿಗಳು;
3.SUS440 ಸರಣಿಯ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುವಿನ ಬಗ್ಗೆ, ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ನಿಮಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಲಹೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.
ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (MIM) ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿವರಿಸುವ ಕೋಷ್ಟಕ ಇಲ್ಲಿದೆ:
| ವಸ್ತು ವರ್ಗ | ವಿಧಗಳು | ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು |
|---|---|---|
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು, ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬಲದಿಂದಾಗಿ. |
| ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು | 4605, 8620 | ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಯಂತ್ರಾಂಶ. |
| ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್ | ಎಂ2, ಎಚ್13, ಡಿ2 | ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪಂಚ್ಗಳು, ಡೈಗಳು, ಸವೆತ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. |
| ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | ಟಿಐ-6ಎಎಲ್-4ವಿ | ಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. |
| ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಭಾರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ರಕ್ಷಾಕವಚಕ್ಕಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ (ಸಮತೋಲನ ತೂಕ), ವೈದ್ಯಕೀಯ (ವಿಕಿರಣ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು). |
| ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | ಸ್ಟೆಲೈಟ್, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ | ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. |
| ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | ಕಂಚು, ಹಿತ್ತಾಳೆ | ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು. |
| ಮೃದು ಕಾಂತೀಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | Fe-Ni, Fe-Co | ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ಗಳು, ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು. |
| ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು | ಇಂಕೋನೆಲ್ 625, ಇಂಕೋನೆಲ್ 718 | ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಭಾಗಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. |
ಈ ಕೋಷ್ಟಕವು ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಘಟಿತ ನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಚಾರ್ಟ್
ನಿಮ್ಮ ಭಾಗವನ್ನು MIM ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲವೇ? ನೀವು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಸ್ಥಿರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಪದೇ ಪದೇ ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪರಿಕರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!
ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ನಡೆಯಿರಿ1:ಬೈಂಡರ್- ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಿರುಳು. ಇನ್ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಬೈಂಡರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ನಡೆಯಿರಿ2:ಕಈಡ್ಸ್ಟಾಕ್- ಸಂಯುಕ್ತವು ಏಕರೂಪದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಫೀಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ವರೂಪವು ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮ, ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಧನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ನಡೆಯಿರಿ3:ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ- ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಘಟಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು "ಹಸಿರು ಭಾಗ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4:ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್-"ಹಸಿರು ಘಟಕ"ವು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ, ಅದು ಈಗ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಗಿದ ನಂತರ ಘಟಕವನ್ನು "ಕಂದು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 5:ಸಿಂಟರಿಂಗ್- MIM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯ ಹಂತವೆಂದರೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು "ಕಂದು" ಭಾಗದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. MIM ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಲುಪುವಂತೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ.ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ನಡೆಯಿರಿ6: ವಿಶಿಷ್ಟಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ವಿಧಾನಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ನಂತರದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ನಿಖರವಾದ ಒತ್ತುವಿಕೆ, ಉರುಳುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಎಣ್ಣೆ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅವಶ್ಯಕ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಶೇಪಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡಬಹುದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಶೇಪಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದವರೆಗಿನ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು; ಆಕಾರ ನೀಡಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಗಾತ್ರವು ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೌಲ್ಯದ ನಂತರ, ಟೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 7: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪತ್ತೆ + ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ MIM ಉತ್ಪನ್ನ
ಗಮನಿಸಿ:
ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?
ನಂತರಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತಷ್ಟು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು
ನಿಮ್ಮ ಘಟಕಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಬಂಧಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾದ ನಂತರ ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಜಿಹುವಾಂಗ್ ಹಲವಾರು ದ್ವಿತೀಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
- ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.
- ಗಾತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಾಣ್ಯ ತಯಾರಿಕೆ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ/ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಗಾತ್ರೀಕರಣವು ಆಯಾಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಾಣ್ಯ ತಯಾರಿಕೆಯು ಭಾಗ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಮರು-ಬೆಸೆಯಲು ನಾಣ್ಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ ಮರು-ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
- ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
- ಉಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ತೈಲ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ: ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ರಚನಾತ್ಮಕ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ: ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ರಾಳ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
- ಯಂತ್ರೀಕರಣ: ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
- ರುಬ್ಬುವುದು: ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೋನಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
- ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ನಿಕಲ್, ಸತು-ಕ್ರೋಮೇಟ್ಗಳು, ಟೆಫ್ಲಾನ್, ಕ್ರೋಮ್, ತಾಮ್ರ, ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
- ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ದ್ವಿತೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, MIM ಭಾಗಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಿಸಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಲೋಹದ ಪೂರ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯ 99% ವರೆಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.