ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಉಪಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವ ತಯಾರಕರು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ತಿರುಗುತ್ತಾರೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳು ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಎಂದರೇನು?ಅಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಿನ್ನೆಲೆ?
ಸಾಮಾಜಿಕ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣದ ಹುರುಪಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ದಿಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಉದ್ಯಮಅದರ ಹಲವು ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮಿಲಿಟರಿ, ಸಾರಿಗೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ವಾಯುಯಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
MIM (ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್)ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಆಹಾರ, ಇದು ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ, ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಕಟಿಂಗ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೂಲಕ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫೀಡ್ ಆಗಿ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಹತ್ತಿರ ಅಥವಾ ಮೀರಿದೆ. ಇದು ಬಲವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯು ಹೊರಬರಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ, ಆಧುನಿಕ ಸಾಮಾಜಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಮ್ ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅನುಷ್ಠಾನ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?
ಇದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫೀಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫೀಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫೀಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿ ವಿಧಾನ ಸೇರಿವೆ. ಇದನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯಬಹುದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫೀಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿ 85% ~ 88%;
ಅಚ್ಚು ಏಜೆಂಟ್ 12%-15%;
ಇದರಲ್ಲಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಒಂದು ಸಾಕಾರದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿ 2024 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಯಾಗಿದೆ.
ಒಂದು ಸಾಕಾರದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 2024 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಕಾರ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಒಂದು ಸಾಕಾರದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ನಂ.58 ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಆಗಿದೆ.
ಒಂದು ಸಾಕಾರದಲ್ಲಿ, ಎಥಿಲೀನ್-ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಕೋಪಾಲಿಮರ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು 1900 ರಿಂದ 2000 ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಸಾಕಾರದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಒಂದು ಸಹ-ಪಾಲಿಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಆಗಿದೆ.
ಒಂದು ಸಾಕಾರದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ 2000 ರಿಂದ 6000 ಆಗಿದೆ.
ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೀಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನ ಎಂದರೇನು, ಅದರಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ.
- ಮೇಲಿನ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫೀಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಯನ್ನು 170℃ ರಿಂದ 190℃ ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ;
- ಮೇಲಿನ ಯಾವುದೇ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ, ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು 175℃ ರಿಂದ 185℃ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ;
- ತಾಪಮಾನವನ್ನು 175℃ ರಿಂದ 185℃ ವರೆಗೆ 20 ರಿಂದ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಿ;
- ಶಾಂತನಾಗು;
- ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ;
- ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಪೆಲ್ಲೆಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಹಂತಗಳು: ರೂಪಿಸುವುದು, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು.
ಈ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆಗಳು, ದೀರ್ಘ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚದ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ನವೀನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೊಸ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ, ಪಡೆದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?
· ವೆಚ್ಚ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಚ್ಚು ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮರುಪಡೆಯಬಹುದು.
· ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚುಗಳು ವೇಗವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ 1-2 ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಕೇವಲ 7-14 ದಿನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
· ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಸಾವಿರಾರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.
· ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯ
ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಚ್ಚುಗಳಷ್ಟು ಬೇಗ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅವು ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಬಹುದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಭಾಗ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು.
· ಅಂಗಡಿ
ಅಸಮಾನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳು, ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ಗಾಯಗಳಂತಹ ಭಾಗ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
· ಸರಳ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನವೀಕರಣಗಳು
ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯ ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿತರಣಾ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದಲ್ಲಿ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಬದಲಿಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
OEM ಚೀನಾ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೆಟಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಜಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕ
ಚೀನಾ ನಿಖರವಾದ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಝಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪುಲ್ಲಿ ಫ್ಲೈವೀಲ್
ಚೀನಾ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸತು ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು