ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಗೇರ್ಗಳು ಯಾವುವು
ಯಾವುವುಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಗೇರುಗಳುಮೇಲ್ಮೈ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲ್ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಗೇರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ... ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್-ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ 1973 ರಲ್ಲಿ ಅಮೆರಿಕದ ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾದಲ್ಲಿ ಜನಿಸಿತು, ಇದನ್ನು MIM ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಕ್ಷೇತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಮೊದಲು ಘನ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, 150 ಡಿಗ್ರಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ತಾಪನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ
ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಿಂದ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
MIM ತಯಾರಿಕೆ ಎಂದರೇನು?
ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಪಿಎಂ ಗೇರ್
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ (PM) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು
ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ರೋಟರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗಾಗಿ MIM ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು
ಎಂಐಎಂ ಎಂದರೇನು?
MIM ಎಂದರೇನು? ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (MIM) ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ಮೂಲಭೂತ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ತಂತ್ರವು ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. MIM ನೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ದೇಹವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ವಿಶೇಷವಾದ, ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಲು ರಚಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಘಟಕಗಳು 100 ಗ್ರಾಂಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೂಕವಿರುತ್ತವೆ.
ಲೋಹವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಾದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, MIM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಲು, ನೀವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೈಂಡರ್ಗಳ ಯಾವುದೇ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಜಿಹುವಾಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ:
ಎ. 10+ ವರ್ಷಗಳ ಉದ್ಯಮ ಅನುಭವ
ಬಿ.50+ ಅನುಭವಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು
C.20,000+ ಚದರ ಮೀಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಪ್ರದೇಶ
D.ವೇಗದ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಮತ್ತು DMF ವರದಿಗಳು
ಇ. ವಿಶ್ವಪ್ರಸಿದ್ಧ ಕಂಪನಿಗಳ ಆಳವಾದ ಸಹಕಾರ
ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗಾಗಿ ನಾವು ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ಪುಡಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಯಾವುವು?
ಪುಡಿ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಸಾವಿರಾರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಒಂದಲ್ಲ ಒಂದು ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನಂತಹ ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ರಚಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿನ ಹಲವು ಮಹತ್ವದ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಲಭ್ಯವಿವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪುಡಿ ಲೋಹದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭ ಪಡೆಯುವ ಹಲವಾರು ವಲಯಗಳು ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿಧಾನಗತಿಯಲ್ಲಿವೆ.
ಹಾಗಾಗಿ, ಪೌಡರ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವು ಕಾರು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ, ಪ್ರಾಚೀನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಕೆಲವೇ ಜನರಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ. ಹಾಗಾದರೆ, ಪೌಡರ್ ಲೋಹದಿಂದ ಕೂಡಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೇಗೆ ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ? ಪೌಡರ್ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಅದು ಒದಗಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಸರಳ ವಿವರಣೆ ಇಲ್ಲಿದೆ.
ಚೀನಾ Beilun ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ
ಕಸ್ಟಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 380 ಮತ್ತು 383 ನಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 0.0025 ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು 10 ಪೌಂಡ್ ಗರಿಷ್ಠ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತೂಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ವಿನ್ಯಾಸ, ಮೂಲಮಾದರಿ, ಉಪಕರಣ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್, ಜೋಡಣೆ, CNC/CAD-CAM ಯಂತ್ರ, ಟಂಬಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ವೈಬ್ರೇಟರಿ ಫಿನಿಶಿಂಗ್, ಲೇಪನಗಳು, ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ದ್ವಿತೀಯ ಸೇವೆಗಳ ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ.
ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಎಂದರೇನು ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲ್ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು
ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಘಟಕಗಳು ಕೈಗೆಟುಕುವವು ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಒಂದೇ ಉಪಕರಣದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿರುವಂತೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯು 100% ಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಭಾಗದ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಹಳಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಂತಹ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಉಳಿದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.