Kaj so izdelki praškaste metalurgije?

Izdelki praškaste metalurgije so sintrani deli, izdelani po metodi praškaste metalurgije z določeno dimenzijsko natančnostjo in lahko prenesejo natezne, kompresijske, deformacijske in druge obremenitve ali delujejo v pogojih trenja in obrabe, znani tudi kot sintrani deli.

Metode: Oblikovani in naknadnosintranih delovso bili stisnjeni v enoosni togi matrici pri sobni temperaturi.

Uporaba: Deli praškaste metalurgije se večinoma uporabljajo v avtomobilski industriji in imajo v prihodnosti boljše aplikacije.

Prednosti delov praškaste metalurgije

• Kadar so deli nepravilnih oblik, štrlečih ali luknjičastih in različnih lukenj posebnih oblik, je prašna metalurgija enostavna za izdelavo in ni potrebe po dodatnem rezanju ali pa je le malo. Ima očitno gospodarnost.

• Pri uporabi postopka praškaste metalurgije za izdelavo mehanskih delov lahko stopnja izkoristka materiala doseže več kot 99,5 %.

• Ker se deli postopka prašne metalurgije proizvajajo s kalupi, je konsistentnost obrisa, oblike in velikosti delov zelo dobra in je v vseh vidikih mehanske obdelave veliko spremenljivk, zato je težko ohraniti konsistentnost.

• Postopek praškaste metalurgije lahko integrira več delov v proizvodni proces, kar lahko prihrani kasnejše stroške obdelave in sestavljanja.

• Gostoto materiala delov praškaste strukture je mogoče nadzorovati, ima določeno količino povezanih por in je na splošno prepojena s 5%-20% mazalnim oljem, da se zagotovi določena stopnja samomazanja, s čimer se izboljša odpornost proti obrabi.

• Pri proizvodnji praškaste metalurgije ima delovna površina matrice visoko končno obdelavo, da se olajša odstranjevanje delov iz matrice po oblikovanju, tako da imajo deli končno obdelavo z amplitudno modulacijo. Poleg tega so strukturni deli praškaste metalurgije lahko tudi galvanizirani, prevlečeni, toplotno obdelani in drugi naknadni obdelavi, kot so mehanski deli.

Slabosti: Zaradi obstoja ostankov por sta njegova duktilnost in udarna vrednost nižji kot pri ulitkih z enako kemično sestavo, kar omejuje področje uporabe.

deli praškaste metalurgije

Navodila za načrtovanje kovin v prahu

Postopek metalurgije prahu lahko izdela dele v širokem razponu velikosti in oblik, največja velikost delov, ki jih je mogoče izdelati, pa je odvisna od razpoložljive zmogljivosti stiskalnice.

S postopkom prašne metalurgije je najlažjo obliko dela, ki ima enako velikost v smeri stiskanja. Deli z luknjami v smeri stiskanja so običajno oblikovani s trnom. Ključev in utorov za ključe, ki se nahajajo v smeri stiskanja, je enostavno pritisniti, elementov oblike, kot so utori, luknje, stožci, konkavni koti in navoji pod kotom glede na smer stiskanja, pa ni mogoče stisniti s splošnimi postopki prašne metalurgije. Vendar pa je z bolj zapleteno strukturo kalupa mogoče oblikovati bolj zapletene oblike delov. To je dodalo stroške.

Zobniki, raglje in odmikače

Zobniki, raglje in odmikači so posebej primerni za proizvodnjo s postopki praškaste metalurgije.

Prednosti proizvodnje praškaste metalurgije:

① Merska natančnost orodja v množični proizvodnji je enotna.

② Ker materialna organizacija vsebuje določeno poroznost, pomaga prestavi nemoteno teči in se lahko samomazuje.

③ Možno je izdelati orodje za prašno metalurgijo s slepim kotom.

Zobniki in drugi oblikovani deli se lahko integrirajo s postopkom praškaste metalurgije.

⑤ Lahko proizvaja različne oblike orodja.

⑥ Enostavna proizvodnja in nizki stroški.

Tolerance metalurgije prahu

Nihanje velikosti med deli praškaste metalurgije povzroča predvsem sprememba tlaka stiskanja.

Glede na enak pritisk stiskanja je vzdolžni elastični upogib udarca matrice večji od elastičnega raztezanja negativne matrice, zato je dimenzijska toleranca v smeri stiskanja večja kot v navpični smeri stiskanja.

Mehanska razmerja:

△ udarec / △ kocka = 3L/D

D predstavlja povprečno radialno velikost votline negativnega modela.

L predstavlja skupno dolžino prebijalca.

Kako zmanjšati dimenzijske tolerance?

Dimenzijsko toleranco dela lahko izboljšamo s končno obdelavo, to je, da sintrani del vstavimo v negativno matrico in ga stisnemo z izsekovanjem matrice, to je, da ga ponovno stisnemo v končni matrici. Glavni namen dodelave je popraviti popačenje, ki ga povzroča sintranje.

Strojna obdelavadelov praškaste metalurgije

Glavni namen uporabe delov praškaste metalurgije je doseči manj rezanja, brez obdelave rezanja, varčevanje z energijo, varčevanje z materialom, zmanjšanje proizvodnih stroškov delov. Deli iz praškaste metalurgije niso tako enostavni za rezanje kot ustrezni običajni kovinski deli. Zaradi prekinjenega rezanja, ki ga povzročajo pore v strukturi materiala, je življenjska doba orodja kratka, hrapavost površine dela pa slaba.

Standard za določanje obdelovalnosti prašne metalurgije: določite obdelovalnost z merjenjem števila lukenj, ki jih je mogoče izvrtati. Vrednost jekla 1045 je določena na 100, oceno obdelovalnosti pa je mogoče določiti z naslednjo formulo

Ocena obdelovalnosti = število lukenj, izvrtanih pri sintranju/število lukenj, izvrtanih v jeklo 1045 × 100

Mn, P, S in drugi aditivi so dodani materialu za izboljšanje obdelovalnosti delov praškaste metalurgije. Rezalne lastnosti materialov prašne metalurgije lahko izboljšamo tudi s pravilno izbiro karbidnih rezil in geometrije orodij.

Vpliv gostote materiala na dele praškaste metalurgije

Pri proizvodnji strukturnih delov praškaste metalurgije se za izboljšanje gostote materiala delov pogosto uporablja stiskanje in sekundarno sintranje, strukturni deli pa so izdelani v skladu zprocesna pot stiskanje -- primarno sintranje -- stiskanje -- sekundarno sintranje.Gostota materiala delov se lahko poveča na približno95 %navadnega železa s ponovnim stiskanjem, sekundarnim sintranjem in toplim stiskanjem.

Stiskanje je podobno končni obdelavi, večji pritisk, uporabljen med stiskanjem, je samo za povečanje celotne gostote dela, sekundarno sintranje pa se nanaša na ponovno sintranje po stiskanju. Trdnost in žilavost strukturnih delov je mogoče izboljšati zaradi visoke gostote materiala strukturnih delov po ponovnem stiskanju in sekundarnem sintranju.

Postopek metalurgije prahu

Kemična sestava in mehanske lastnosti

Deli praškaste metalurgije, proizvedeni s splošnim postopkom stiskanja in sintranja, so porozni in njihove mehanske lastnosti so nižje kot pri materialih iz goste kovine z enako kemično sestavo, proizvedenih s konvencionalnimi metodami. Za izboljšanje mehanskih lastnosti strukturnih delov praškaste metalurgije:

Zdaj pasurovinski prahz legirnimi elementi so: železov prah, bakrov prah in grafitni prah mešani prah, železov prah, nikelj v prahu, mešani prah grafitnega prahu, železov prah, mešani prah fosforjevega železa v prahu, difuzijski legirani prah, v prah legiranega jekla in prah iz nerjavnega jekla.

Uporabljeni proizvodni procesi so: stiskanje - sintranje, stiskanje - predsintranje - stiskanje - sintranje, toplo stiskanje - sintranje, vroče stiskanje, vroče kovanje itd.

Trend razvoja delov praškaste metalurgije

Trend razvoja takšnih materialov je zmanjšanje ali odprava preostalih por v materialu in razvoj materialov na osnovi železa, legiranih s kromom, manganom, titanom, silicijem in drugimi elementi, da se izboljšajo mehanske lastnosti materiala in razširi področje uporabe.

Jiehuangje znano podjetje za izdelke praškaste metalurgije na Kitajskem, izdelki Jiehuang se prodajajo v vse države sveta, zlasti v Italijo, Poljsko, Dansko, ZDA, Združeno kraljestvo in druge države,prosim pošljite svoje risbe, vam bomo odgovorili takoj!