REŠITEV
JIEHUANGMIM oblikovanjezmanjša zamudno strojno obdelavo, hkrati pa hitro izdela preproste do zapletene kovinske dele.Oblikovalni deli MIMso odlična izbira za uporabo v različnih panogah, vključno z vesoljsko, avtomobilsko, aparati, računalniki, medicinsko, zobozdravstveno in ortodontsko opremo. Izdelava ključnih delov s tipično težo manj kot 100 gramov in velikostjo na splošno 0,5 ~ 20 μm je popolna za MIM (brizganje kovin MIM),TiMIM oblikovanje(titan za vlivanje) inbrizganje keramičnega prahu. JIEHUANG Metal Products zdaj ponuja hitro obračajoče se 3D natisnjene prototipne dele, podobne MIM, za podporo pobudam strank za raziskave in razvoj.
Materiali za brizganje kovin MIM
Zamim brizganje kovinPo postopku je na voljo široka paleta kovinskih zlitin. Uporablja se predvsem za izdelavo in obdelavo strukturnih in dekorativnih natančnih mehanskih delov, ki vključujejo različne vrste nerjavečega jekla, titana in cirkonija (brizganje keramike), če omenimo le nekatere. JIEHUANG MIM je strokovnjak za:
1. Ta vrsta materiala vključuje materiale iz avstenitnega nerjavečega jekla, kot so 316L, serija 304 itd.,
2.Serije iz nerjavečega jekla, utrjenega s padavinami, kot so 17-4PH, SUS631 in drugi materiali za brizganje iz nerjavečega jekla visoke trdnosti;
Materiali za brizganje iz nerjavečega jekla serije 3.SUS440 z martenzitno strukturo se pogosto uporabljajo v instrumentih, medicinski opremi, strojni opremi za ure in na drugih področjih.
Glede materiala vaših kovinskih delov vam bomo strokovno svetovali glede na uporabo kovinskih izdelkov.
Tukaj je tabela, ki kategorizira in opisuje običajne materiale, ki se uporabljajo pri brizganju kovin (MIM):
| Kategorija materiala | Vrste | Aplikacije |
|---|---|---|
| Nerjaveče jeklo | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Kirurško orodje, avtomobilske komponente, blago široke potrošnje, zaradi odpornosti proti koroziji in trdnosti. |
| Nizkolegirano jeklo | 4605, 8620 | Avtomobilske aplikacije, industrijski stroji, strojna oprema za strukturno trdnost in odpornost proti obrabi. |
| Orodna jekla | M2, H13, D2 | Rezalna orodja, luknjači, matrice, ki nudijo visoko trdoto in odpornost proti obrabi in deformacijam. |
| Titanove zlitine | Ti-6Al-4V | Letalstvo, medicinski vsadki, avtomobilske komponente, znane po visokem razmerju med trdnostjo in težo ter odpornosti proti koroziji. |
| Volframove zlitine | Volframova težka zlitina | Letalstvo (uteži), medicina (oprema za radioterapijo), za visoko gostoto in zaščito pred sevanjem. |
| Kobaltove zlitine | Stelit, kobalt-krom | Medicinski vsadki, vesoljske komponente, rezalna orodja, odlična odpornost proti obrabi in koroziji. |
| Bakrove zlitine | Bron, medenina | Električni konektorji, hladilniki, dekorativne aplikacije, znani po dobri električni in toplotni prevodnosti. |
| Mehke magnetne zlitine | Fe-Ni, Fe-Co | Elektronske komponente, kot so solenoidi, aktuatorji, električni transformatorji, zaradi njihovih magnetnih lastnosti. |
| Nikljeve zlitine | Inconel 625, Inconel 718 | Komponente letalskih motorjev, deli plinskih turbin, odpornost na visoke temperature in korozijo. |
Ta tabela ponuja organiziran pogled na raznoliko paleto materialov, ki se uporabljajo pri brizganju kovin, s poudarkom na njihovih posebnih vrstah in tipičnih uporabah v različnih panogah.
Tabela toleranc za brizganje kovin
Niste prepričani o ustrezni velikosti za MIM oblikovanje vašega dela? Prepričajte se, da kateri koli postopek orodja, ki ga izberete, ko izbirate apodjetje za brizganje kovinzagotavlja dosledne komponente učinkovito in večkratno. Naš tradicionalni postopek orodja je narejen za povečanje vaše proizvodne učinkovitosti in zmanjšanje stroškov.
Kontaktirajte nas!
Postopek brizganja kovin
korak1:Vezivo- jedro postopka brizganja kovin. noterbrizganje nerjavnega jekla, ima vezivo dve najosnovnejši funkciji, izboljšanje fluidnosti za brizganje in ohranjanje oblike kompaktne mase.
korak2:Feedstock- Kompaundiranje je postopek mešanja kovinskega prahu z vezivom, da dobimo enotno dovajanje. Ker narava posamične krmila določa lastnosti končnega izdelkabrizgan izdelek, je ta korak postopka zelo pomemben. To vključuje različne dejavnike, kot so način in zaporedje dodajanja veziva in prahu, temperatura mešanja in značilnosti mešalne naprave.
korak3:Oblikovanje- Surovina se segreje in pod visokim pritiskom vbrizga v votlino kalupa, kar omogoča ustvarjanje neverjetno zapletenih struktur. Komponenta se po odstranitvi imenuje "zeleni del".
4. korak:Razvezava-Ko je "zelena komponenta" opravila kontroliran postopek odstranitve veziva, je sedaj pripravljena za naslednjo fazo. Ko je postopek odstranjevanja vezi končan, se komponenta imenuje "rjava".
5. korak:Sintranje- je zadnji korak v procesu MIM, sintranje odstrani pore med "rjavimi" delci prahu. Naj izdelki MIM dosežejo popolno zgostitev ali skoraj popolno zgostitev.postopek sintranja v metalurgiji prahuje zelo pomembno.
korak6: Tipičnometoda praškaste metalurgijeje brizganje kovin. Obdelava po sintranju (natančno stiskanje, valjanje, ekstrudiranje, kaljenje, površinsko kaljenje, potopitev v olje itd.) je potrebna za obdelovance z visokimi zahtevami glede natančnosti, visoko trdoto in visoko odpornostjo proti obrabi.
Obdelovanec bo med naknadno obdelavo nekoliko popačen in ga bo treba preoblikovati. Obstoječe orodje za oblikovanje je enostavne konstrukcije in lahko obdeluje in oblikuje samo en obdelovanec naenkrat, kar vodi do nizke učinkovitosti dela in visokih stroškov izdelka. Poleg tega se orodje za oblikovanje lahko uporablja samo za obdelovance do določene velikosti; če je velikost obdelovanca, ki ga želite oblikovati, večja od tega območja, ga ni mogoče uporabiti. Po vrednosti je treba zamenjati orodje, kar dodatno zmanjša učinkovitost dela.
korak 7: Avtomatsko zaznavanje + Ročno preverjanje izdelkov MIM PRODUCT
Obvestilo:
Kaj je treba narediti po sintranju?
Posintranje, nadaljnje sekundarne operacije
JIEHUANG zagotavlja številne sekundarne postopke za izboljšanje nadzora dimenzij, potem ko so vaše komponente popolnoma brez vsega vezivnega materiala, vključno z:
- Hlajenje: Sintrane dele je treba previdno ohladiti na sobno temperaturo v kontrolirani atmosferi, da se prepreči oksidacija in ohranijo lastnosti materiala.
- Dimenzioniranje in kovanje: ti postopki lahko izboljšajo dimenzijsko natančnost in povečajo gostoto/trdnost delov. Dimenzioniranje zmanjša variacije dimenzij, kovanje pa lahko poveča gostoto in trdnost delov. Nekateri materiali bodo morda zahtevali ponovno sintranje po kovanju, da ponovno spojijo delce.
- Toplotna obdelava: Ta postopek lahko poveča trdoto, moč in odpornost proti obrabi sintranih delov.
-
Površinske obdelave: strojna obdelava: za doseganje končnih dimenzij in značilnosti se lahko izvajajo operacije, kot so navoji, vrtanje, rezkanje, vrtanje, struženje, narezovanje navojev in širjenje.
- Obdelava s paro: izboljša odpornost proti koroziji, trdoto površine, odpornost proti obrabi in zmanjša poroznost.
- Vakuumska ali oljna impregnacija: naredi sintrane kovinske ležaje samomazalne.
- Strukturna infiltracija: izboljša trdnost, zmanjša poroznost, izboljša duktilnost in obdelovalnost.
- Impregnacija s smolo ali plastiko: izboljša obdelovalnost in pripravi površino za nanašanje.
- Strojna obdelava: Za dosego končnih dimenzij in značilnosti se lahko izvajajo operacije, kot so navoji, vrtanje, rezkanje, vrtanje, struženje, narezovanje navojev in vlečenje.
- Brušenje: vključuje postopke, kot so honanje, lepanje in poliranje za izboljšanje končne obdelave površine.
- Prevleka ali končna obdelava: kot končna obdelava se lahko uporabijo različni materiali, vključno z nikljem, cinkovimi kromati, teflonom, kromom, bakrom, zlatom in drugimi.
- Nadzor kakovosti: Deli se običajno pregledajo, da se zagotovi, da ustrezajo zahtevanim specifikacijam in standardom kakovosti.
- Sekundarno zgoščevanje: Za nekatere aplikacije se lahko uporabijo postopki, kot je vroče izostatično stiskanje, da se dodatno poveča gostota delov MIM, potencialno do 99 % polne gostote kovine.